一种用于盖板玻璃横切机与同步编码器的连接装置的制作方法

本实用新型属于盖板玻璃生产技术，具体涉及一种用于盖板玻璃横切机与同步编码器连接装置。

背景技术：

横切机作为半成品生产线的第一条设备至关重要，横切机负责将成型炉子熔化成型的玻璃板，切割成需要的规格的玻璃，传送到后工序加工。横切机同步编码器的作用，就是负责横切机和掰板机器人的衔接，保证二者运行过程中速度一致。如果机器人在吸附玻璃和横切机同步下降过程中速度不一致，很容易造成玻璃变形断裂，使得生产中断；也有可能会造成机器人和横切机发生碰撞，造成大的设备故障。在前期试生产过程中，由于开始设计安装的同步编码器连接方式的问题，造成多次玻璃断裂，或者由于不能完全保证速度一致，造成机器人无法掰板。在现有设备中编码器与横切机减速机轴属于一体式固定直接相连，属于硬连接，容易损伤编码器，造成编码器轴断裂等故障，而且连接件完全密封，不方便进行日常点检，不便于检查，也就发现不了编码器轴的连接情况，是否完好，是否紧固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于盖板玻璃横切机与同步编码器连接装置，本实用新型结构简单，便于观察编码器与横切机连接状况，方便进行日常检查。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于盖板玻璃横切机与同步编码器的连接装置，包括用于盖板玻璃横切机主轴与同步编码器转动轴连接的联轴器，同步编码器通过固定支架固定安装。

进一步的，其中固定支架包括凹形支撑框，凹形支撑框两侧壁开设有同轴通孔，凹形支撑框一侧壁固定在盖板玻璃横切机上，同步编码器固定在凹形支撑框另一侧壁上，盖板玻璃横切机主轴与同步编码器转动轴穿过同轴通孔通过联轴器连接。

进一步的，其中凹形支撑框焊接或通过沉头螺栓固定在盖板玻璃横切机上。

进一步的，同步编码器通过螺栓与凹形支撑框固定连接。

进一步的，固定支架包括固定在盖板玻璃横切机上的第一端板，第一端板通过螺杆固定连接有第二端板，第二端板上开设有与第二端板主轴同轴的通孔。

进一步的，同步编码器通过螺栓固定在第二端板外侧，盖板玻璃横切机主轴与同步编码器转动轴通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种用于盖板玻璃横切机与同步编码器的连接装置，通过联轴器将盖板玻璃横切机主轴与同步编码器转动轴连接，同步编码器通过固定支架固定安装，其中用于安装同步编码器的固定支架不是完全封闭的，能够方便随时观察、点检检查轴连接情况，是否有松动断裂等现象，同步编码器主轴与盖板玻璃横切机主轴通过联轴器连接，联轴器可以有效的保护编码器轴不被损伤。避免因盖板玻璃横切机而造成同步编码器转动轴的损坏，本装置结构简单，维修方便，能够有效避免因同步器故障而造成大的设备故障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例示意图。

其中，1、盖板玻璃横切机；2、同步编码器；3、联轴器；4、固定支架；5、第一端板；6、螺杆；7、第二端板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，一种用于盖板玻璃横切机与同步编码器的连接装置，包括用于盖板玻璃横切机1主轴与同步编码器2转动轴连接的联轴器3，同步编码器2通过固定支架4固定安装，同步编码器2转动轴与盖板玻璃横切机1主轴轴心重合；

如图1所示，其中固定支架4包括凹形支撑框，凹形支撑框两侧壁开设有同轴通孔，凹形支撑框一侧壁固定在盖板玻璃横切机1上，同步编码器2固定在凹形支撑框另一侧壁上，盖板玻璃横切机1主轴与同步编码器2转动轴穿过同轴通孔通过联轴器3连接，其中凹形支撑框焊接或通过沉头螺栓固定在盖板玻璃横切机1上，同步编码器2通过螺栓与凹形支撑框固定连接；

如图2所示，固定支架4包括固定在盖板玻璃横切机1上的第一端板5，第一端板5通过螺杆6固定连接有第二端板7，第二端板7上开设有与第二端板主轴同轴的通孔，同步编码器2通过螺栓固定在第二端板外侧，盖板玻璃横切机主轴与同步编码器转动轴通过联轴器连接。

本装置一种用于盖板玻璃横切机与同步编码器的连接装置，其中用于安装同步编码器的固定支架不是完全封闭的，能够方便随时观察、点检检查轴连接情况，是否有松动断裂等现象。同步编码器主轴与盖板玻璃横切机主轴通过联轴器连接，联轴器可以有效的保护编码器轴不被损伤。避免因盖板玻璃横切机而造成同步编码器转动轴的损坏。