U型玻璃反射管角度切割夹具的制作方法

本实用新型涉及一种切割夹具，尤其是一种用于二、三折二氧化碳激光管的U型玻璃反射管角度切割夹具。

背景技术：

对用于二、三折二氧化碳激光管的U型玻璃反射管的两个角的切割成型方法是：切割U型玻璃反射管两个外折弯曲处，使切割面与玻璃管基准轴线呈45°夹角，便于后续安装激光反射镜调光用途。目前对于二、三折二氧化碳激光管的U型玻璃反射管45°反射角的切割成型使用专用玻璃切割机床及专用夹持装置，这固然针对大批量生产具有效率高的优势，但设备购置价格对于小批量生产二、三折二氧化碳激光管的小微企业而言较昂贵，例如：购置一台专用玻璃切割机床市场价约为万余元至十万余元，由此造成产品的生产成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为解决小批量加工U型玻璃管购置专业玻璃切割机购置价格较昂贵，由此造成生产成本偏高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：U型玻璃反射管角度切割夹具，包括基准板、基准板第一基准边、基准板第二基准边、快装拉紧板、双向紧固拉压板和防转托板，其特征是：基准板放置通用瓷砖切割机台面，基准板第二基准边与切割机基准边对齐紧贴，基准板第一基准边与金刚石锯片夹角α=45°，双向紧固拉压板在U型玻璃反射管上部且一端固定在基准板上，与基准板第一基准边夹角β=90°，快装拉紧板与双向紧固拉压板直线相对且一端固定在基准板侧面，快装拉紧板和双向紧固拉压板相连，防转托板在U型玻璃反射管下部且固定在基准板上。

上述的U型玻璃反射管角度切割夹具，所述基准板放置在通用瓷砖切割机台面上，所述基准板第二基准边与通用瓷砖切割机基准边对齐紧贴，U型玻璃反射管待加工位朝向通用瓷砖切割机的金刚石锯片，所述基准板第一基准边与金刚石锯片夹角α=45°。

上述的U型玻璃反射管角度切割夹具，所述双向紧固拉压板在U型玻璃反射管上部，一端由第一蝴蝶螺栓固定在所述基准板上，所述双向紧固拉压板与所述基准板第一基准边夹角β=90°。

上述的U型玻璃反射管角度切割夹具，所述快装拉紧板与所述双向紧固拉压板直线相对且一端垂直固定在所述基准板侧面。

上述的U型玻璃反射管角度切割夹具，所述快装拉紧板与所述双向紧固拉压板通过第二蝴蝶螺栓相连加固。

上述的U型玻璃反射管角度切割夹具，所述防转托板在U型玻璃反射管下方且固定在所述基准板上。

上述的U型玻璃反射管角度切割夹具，所述基准板安装有一个手柄，位于所述基准板后部表平面上。

本实用新型有益的效果是：本实用新型提供了一种U型玻璃反射管角度切割夹具，配合通用瓷砖切割机，切割U型玻璃反射管两个外折弯曲处，使其成形的切割面与玻璃管基准轴线呈45°夹角。夹具经过设计，将基准板第二基准边和通用瓷砖切割机基准边对齐并紧贴，能使基准板第一基准边与通用瓷砖切割机金刚石锯片呈45°夹角，结构稳定。双向紧固拉压板和防转托板固定U型玻璃反射管，方便装夹且速度快。双向紧固拉压板和快装拉紧板通过第二蝴蝶螺栓相连，使U型玻璃反射管不位移，固定牢固。能达到专用玻璃切割机的同等效果。此外，U型玻璃反射管角度切割夹具的材料及制作成本仅需百元，仅需另购置一台价格百元的通用瓷砖机，总成本约为数百余元。相比购置一台专用玻璃切割机床市场价需要万余元至十万余元。在达到同样加工效果的情况下，能节省大量成本，适合小批量加工生产。

附图说明

结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型示意俯视图。

图2本实用新型示意右侧视图。

图中1.基准板，2.切割机基准边，3.金刚石锯片，4.快装拉紧板，5.第一蝴蝶螺栓，6.双向紧固拉压板，7.第二蝴蝶螺栓，8.防转托板，9.手柄，10.通用瓷砖切割机台面，11.U型玻璃反射管，12.基准板第一基准边，13.基准板第二基准边。

具体实施方式

如图1所示，松开基准板1上的第一蝴蝶螺栓5和第二蝴蝶螺栓7，将U型玻璃反射管11放入双向紧固拉压板6和防转托板8之间，拧紧第一蝴蝶螺栓5，将U型玻璃反射管11固定。拧紧第二蝴蝶螺栓7，紧固快装拉紧板4，连接双向紧固拉压板6和快装拉紧板4。将基准板1放置于通用瓷砖切割机台面10上，基准板第二基准边13与切割机基准边2对齐紧贴，U型玻璃反射管11待加工角朝向通用瓷砖切割机的金刚石锯片3，基准板第一基准边12和金刚石锯片3夹角α=45°。通电运转金刚石锯片3。左手压住基准板1，右手握住手柄9，将基准板1朝向金刚石锯片3方向匀速运动，运动过程中始终保持基准板第二基准边13与切割机基准边2对齐紧贴。U型玻璃反射管11待加工角与金刚石锯片3接触，将角磨切掉，即45°角成形。松开第一蝴蝶螺栓5和第二蝴蝶螺栓7将U型玻璃反射管11取下，翻转，换上另一个待加工角，重复前述运动进行切割。