本实用新型涉及多晶硅铸锭技术领域，特别是涉及一种石墨护板结构。
背景技术：
随着光伏产业技术的不断成熟，光伏电池的光电效率快速提升，从而使得制造成本快速下降，晶体硅太阳能电池已逐步占据着光伏产业的主导地位。而在晶体硅太阳能电池中，硅片的成本占到了单/多晶体硅成本的一半以上。因此，如何降低硅片的成本、提高硅片的质量、增加硅片的光电转换效率，对于降低光伏电池的综合成本有极大的意义。
而在现有高效多晶铸锭技术开发过程中，窄红区技术是一个研究热点。
为提高多晶硅铸锭质量，现有技术中主要通过加大坩埚尺寸的方法实现。但是，由于对边皮切除厚度控制，使用坩埚具有多种尺寸，在铸锭投炉过程中具有以下不足：
(1)需要多种不同尺寸规格的护板，生产成本较大；
(2)坩埚尺寸与护板尺寸型号较多，装配护板所耗费时间长，产能相对下降。
这就使得在获得高质量多晶硅的过程中，提高了制造成本，从而进一步推高了光伏电池片的制造成本，提高了整个光伏发电的综合发电成本，不利于新能源的推广和应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种石墨护板结构，满足不同型号的坩埚装配需求，节省成本。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种石墨护板结构，包括护板本体，所述护板本体上设置多列装配孔，用于与不同尺寸的坩埚装配。
其中，多列所述装配孔等间距分布。
其中，所述护板本体设置有两列装配孔，包括位于所述护板本体中内侧的内装配孔和位于所述护板本体中外侧的外装配孔。
其中，所述装配孔的长度为90mm～150mm。
其中，所述外装配孔与所述护板本体的右侧边缘的距离为10mm～30mm。
其中，所述护板本体上设有多行所述装配孔。
其中，所述护板本体上设有四行等间距排列的所述装配孔。
本实用新型实施例所提供的石墨护板结构，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型实施例提供的石墨护板结构，包括护板本体，所述护板本体上设置多列装配孔，用于与不同尺寸的坩埚装配。
所述石墨护板结构，通过在护板本体设置多列装配孔，使得石墨护板可以通过不同列的列装配孔与不同型号的坩埚装配，即同一石墨护板可以满足不同型号的坩埚的装配，节省成本，在石墨护板装配时，可以省去因为坩埚与护板尺寸选择耗时，提高产能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的石墨护板结构的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的石墨护板结构的一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述石墨护板结构，包括护板本体1，所述护板本体1上设置多列装配孔，用于与不同尺寸的坩埚装配。
所述石墨护板结构，通过在护板本体1设置多列装配孔，使得石墨护板可以通过不同列的列装配孔与不同型号的坩埚装配，即同一石墨护板可以满足不同型号的坩埚的装配，节省成本，在石墨护板装配时，可以省去因为坩埚与护板尺寸选择耗时，提高产能。
需要指出的是，在本实用新型中的与同一石墨护板装配的坩埚的尺寸相差较小，护板本体1的长度一般也是介于现有技术中与最大型号坩埚最匹配的石墨护板的长度和与最小型号坩埚最匹配的石墨护板的长度之间，通过螺杆的调节与不同型号的坩埚装配。
为降低加工工艺难度，多列所述装配孔等间距分布。
需要指出的是，由于该石墨护板结构在与不同型号的坩埚装配时，可以连续型号的坩埚，也可以是不连续型号的坩埚，因此多列所述装配孔，可以是等间距分布，也可以是不等间距分布。
在一种具体实施方式中，所述护板本体1设置有两列装配孔，包括位于所述护板本体1中内侧的内装配孔2和位于所述护板本体1中外侧的外装配孔3。
这样，该石墨护板结构就可以通过内装配孔2与较小型号的坩埚匹配，通过外装配孔3与较大型号的坩埚匹配。
由于本实用新型中的装配孔1至少与两种不同型号的坩埚装配，每行中的装配孔的总长度大于1现有技术中的每行装配孔的长度长一些。
由于本实用新型中的石墨护板结构与多种型号的坩埚装配，本实用新型对于具体哪种型号的坩埚装配不做具体限定，在一种具体实施方式中，所述装配孔的长度为90mm～150mm，所述外装配孔与所述护板本体的右侧边缘的距离为10mm～30mm。
需要指出的是，本实用新型中为了提高石墨护板的利用效率，尽量减少石墨护板的长度，所述外装配孔3与所述护板本体1的右侧边缘的距离为10mm～30mm，外装配孔与石墨护板本体1的右边缘的距离不能过小，否则会影响其结构强度，容易遭高温下发生崩裂。
在本实用新型中，对护板本体的厚度不做具体限定，可以结合现有的石墨护板的厚度做相应的设计。
由于内装配孔2与外装配孔3是与该石墨护板对应的两种不同型号的坩埚的安装位置，两种不同型号的坩埚的安装螺杆的型号可以相同，也可以不同。
需要指出的是，在本实用新型中，装配孔的形状可以与现有的石墨护板中的装配孔的形状相同，也可以不同，本实用新型对所述装配孔的形状以及加工方式不做具体限定。
在本实用新型中，由于石墨护板结构的护板本体1上设置有多行装配孔，只要能够保证在装配和使用过程中不发生损坏即可，本实用新型对护板本体1上的相邻的两列的装配孔的间距不做具体限定。
在使用该石墨护板结构与坩埚装配时，使用的螺杆一般也是石墨螺杆，这样能够使得装配孔区域的热膨胀系数和热传导效率的差别降到最小。
本实用新型中，除了可以使用螺杆进行装配石墨护板结构和坩埚之外，还可以使用其它的装配部件如螺栓装配石墨护板结构和坩埚，本实用新型对螺杆的型号不做具体限定，螺杆可以是手动装配，也可以是机械装配。
需要指出的是，在本实用新型中，石墨护板结构与坩埚的装配的方式与现有技术中的装配方式没有区别的，只是将现有技术中的一个装配孔中的唯一的装配位置变为两个装配位置或更多个的装配位置，使得一块石墨护板可以与多个不同型号的坩埚匹配。
在本实用新型中的装配孔的行数可以与现有技术中的装配相同型号坩埚的石墨护板的装配孔的行数相同，也可以不同，只要能够保证连接强度即可。
因此，所述护板本体1上设有多行所述装配孔，在装配小型号的坩埚时，可以适当的减少该列的装配孔的数量，在装配较大型号的坩埚时，可以适当的增加该列的装配孔的数量，本实用新型对装配孔的行数不做具体限定。
在一种具体实施方式中，所述护板本体1上设有四行等间距排列的所述装配孔。本实用新型对相邻两行的装配孔的间距不做具体限定，一般参照现有的相同型号的坩埚匹配的石墨护板的装配孔的间距设计，这样能够降低工作量，减少设计时间，降低工艺复杂度。
在本使用新型中，由于与装配孔对应的螺孔在护板本体1上的位置是确定的，且只有一列，因此在装配过程中，就是一列螺孔对应多列装配孔，因此多列装配孔中的每行之间的间距是确定的，即每行装配孔的高度是相等的。
当然，每列装配孔的位置一般是竖直对齐的，这样能够降低生产工艺难度，也可以由于某些特殊需求，将护板本体1上的多个螺孔设置的在竖直方向上不对其，使得对应的每列装配孔的位置不对其，本实用新型对此不作具体限定。
需要指出的是，由于石墨护板结构在坩埚的装配方式是首尾相连的，即一块石墨护板通过装配孔与另一石墨护板的一端的螺孔连接，为降低工艺难度，同一石墨护板的装配孔与螺孔的高度对应。
综上所述，本实用新型实施例提供的石墨护板结构，通过在护板本体设置多列装配孔，使得石墨护板可以通过不同列的列装配孔与不同型号的坩埚装配，即同一石墨护板可以满足不同型号的坩埚的装配，节省成本，在石墨护板装配时，可以省去因为坩埚与护板尺寸选择耗时，提高产能。
以上对本实用新型所提供的石墨护板结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。