本发明涉及陶瓷领域，特别是涉及一种红釉浆及其制备方法和应用。
背景技术：
：近四十年来，世界科学与技术的高速发展令人瞩目，先进陶瓷的制备技术也随之日新月异。但在卫浴领域，由于陶瓷色料的高温烧成不稳定性，以及发色材料对釉面平整度的巨大影响，目前，颜色个性化的色釉在卫生陶瓷领域还难以实现。大多数企业的产品还是生产传统陶瓷，也就是我们平时所讲的普通白釉，难以满足人们日益追求产品个性化、装饰艺术化、生活环保化等需求。尽管各大卫浴企业在各类家居建材展会上展现出琳琅满目的新型产品，但大多数产品并不是陶瓷材料(例如：PVC、塑料、油漆、有机材料等)，这导致产品在耐磨性、抗污性、防腐蚀、寿命、环保等多方面与纯陶瓷材料有较大差距。因而，亟需打破传统卫生陶瓷颜色单一的现状，提高人们的生活质量。技术实现要素：本发明提供了一种红釉浆及其制备方法和在卫生陶瓷上的应用，其克服了现有技术所存在的不足之处。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种红釉浆，是以水为介质，其釉粉包括以下组分：18.5～21.5重量份的钾长石、36～38重量份的石英、15.5～16重量份的方解石、2.5～2.8重量份的白云石、2.5～2.9重量份的氧化锌、2.5～3重量份的湛江高岭土、2～3重量份的锆英石、2.5～3重量份的三氧化二铝、1～5重量份的807粉、5～10重量份的Z309枣红色发色材料、1～5重量份的196红色发色材料、1～5重量份的玛瑙红发色材料、0.01～0.05重量份的183黑发色材料、以及总和不超过2重量份的陶瓷用纯碱和羟甲基纤维素钠。优选的，所述釉粉包括以下组分：18.5～21.5重量份的钾长石、36～38重量份的石英、15.5～16重量份的方解石、2.5～2.8重量份的白云石、2.5～2.9重量份的氧化锌、2.5～3重量份的湛江高岭土、2～3重量份的锆英石、2.5～3重量份的三氧化二铝、1～3重量份的807粉、6.2～7.2重量份的Z309枣红色发色材料、1～2.5重量份的196红色发色材料、2～2.5重量份的玛瑙红发色材料、0.01～0.02重量份的183黑发色材料、以及总和1-2重量份的陶瓷用纯碱和羟甲基纤维素钠。优选的，所述釉粉由以下组分组成：18.5％～21.5％的钾长石、36％～38％的石英、15.5％～16％的方解石、2.5％～2.8％的白云石、2.5％～2.9％的氧化锌、2.5％～3％的湛江高岭土、2％～3％的锆英石、2.5％～3％的三氧化二铝、1％～3％的807粉、6.2％～7.2％的Z309枣红色发色材料、1％～2.5％的196红色发色材料、2％～2.5％的玛瑙红发色材料、0.01％～0.02％的183黑发色材料、以及总和1％～2％的陶瓷用纯碱和羟甲基纤维素钠。优选的，红釉浆的浓度为361±4g/200mL，粘性为90±10s/100mL。优选的，所述锆英石的质量分数是2.0％～2.2％。一种上述红釉浆的制备方法包括以下步骤：(1)将水、钾长石、石英、方解石、白云石、氧化锌、湛江高岭土、锆英石、三氧化二铝和陶瓷用羟甲基纤维素钠按上述比例进行配料后，投入球磨机中球磨，当粒度达到小于10μm占比55～60％时，球磨结束，得基础釉浆；(2)在上述基础釉浆中添加上述比例的183黑色发色材料、玛瑙红发色材料、196大红发色材料和Z309枣红色发色材料，继续进行球磨，当粒度达到小于10μm占比(67～71)％时进行放浆出磨并过150～200目筛精制、调制后，继续搅拌均匀，即得所述卫生陶瓷红釉浆。一种卫生陶瓷制品，包括坯体以及釉，所述釉由上述红釉浆形成。优选的，所述坯体的原料由以下组分组成：SiO262～64％，Al2O322～23％，CaO0～0.8％，MgO0～0.7％，K2O2.5～3.5％，Na2O0.3～0.5％，Fe2O3+TiO21～1.5％，其余辅助原料1～2％；其余辅助原料包括陶瓷用纯碱、水玻璃、白云石中的至少一种。一种卫生陶瓷制品的制备方法包括以下步骤：(1)制备卫生陶瓷素坯；(2)将上述红釉浆喷涂于所述卫生陶瓷素坯表面，并干燥至含水率1％以下，得到红釉卫生陶瓷白坯；(3)将所述红釉卫生陶瓷白坯置于含水率1％以下的同步收缩垫上，于1200～1250℃的隧道窑中烧制10h～20h，即得卫生陶瓷制品。优选的，步骤3)中，所述烧制温度是1225～1250℃，时间是15h～18h。优选的，步骤2)中，施釉量为5～7mm。优选的，步骤1)中，卫生陶瓷素坯的制备方法包括以下步骤：1)按照上述原料配比，将含有原料组分的脊性原料、可塑性粘土原料和其余辅助原料混合，加入水经球磨细碎，当粒度达到小于10μm占比67～72％时进行放浆出磨再经除铁、过筛、精制和陈腐制成泥浆；2)将所述泥浆于石膏模型中进行注浆，经吃浆、巩固、脱模后在温度25～55℃、湿度10～75％的条件干燥至含水率在4％以下，即得所述卫生陶瓷素坯。优选的，所述泥浆的浓度为352±1g/200mL，粘性为60±10s/100mL。相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：1、本发明的红釉浆为纯陶瓷材料表面，采用纯生料基础釉，不含铅、硼等易渗出有害材料，釉面更光滑平整，发色更稳定纯正，经得住长时间、高温的煅烧，烧后表面光滑、平整，具备陶瓷材料耐磨、耐腐蚀、抗污、稳定、档次高等优点。其产品釉面色值如下：L值(明度)：36.5～37.5，a(红值):16.6～17.4，b(黄值):3.3～3.7，产品釉面颜色均匀、光泽度高、色泽鲜艳。2、本发明的红釉浆的特定的釉浆性能保证其在喷涂过程中的顺利实施，适用于制造坐便器、洗脸盆等多种卫生陶瓷产品。通过配方设计，使其符合现有卫生陶瓷生产工艺，大大降低发色材料对隧道窑烧成气氛温度的敏感度，易于实现规模化生产。3、本发明的红釉浆的制备方法采用二次投料技术，保证烧后色泽的纯正鲜艳。4、本发明的红釉浆可喷涂于所有卫生陶瓷，包括艺术盆、普通坐便器、智能座便器等，家居生活中不仅可以装饰空间，而且可以提高生活品质。同时，在游乐园、旅游景点、主题酒店等高端场所等地方具有广阔的应用前景。以下实施例和附图对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种红釉浆及其制备方法和应用不局限于实施例。附图说明图1是本发明红釉浆的制作以及在卫生陶瓷上的应用流程示意图。具体实施方式参考图1，一种卫生陶瓷制品，例如马桶，其制备方法包括：a)制备卫生陶瓷素坯。坯体的原料由以下重量百分比的原料组成：SiO262～64％，Al2O322～23％，CaO0～0.8％，MgO0～0.7％，K2O2.5～3.5％，Na2O0.3～0.5％，Fe2O3+TiO21～1.5％，其余辅助原料1～2％；其余辅助原料包括陶瓷用纯碱、水玻璃、白云石中的至少一种。参考表1，列举了优选实施例的坯体原料质量百分比组成。表1组分SiO2Al2O3Fe2O3TiO2K2OCaONa2OMgO烧失实施例163.4122.270.710.663.010.750.340.617.9实施例263.2322.990.710.612.790.740.370.607.8实施例362.9723.000.720.592.650.680.410.697.7实施例463.4322.750.680.572.730.670.360.668.0卫生陶瓷素坯的制备方法，是将含有上述各原料组分的非可塑性原料、可塑性粘土原料和其余辅助原料混合，例如坯用高岭土、水洗瓷土、水洗球土、钾长石、硬质高岭土、叶腊石等进行配料，加入适量的水经球磨细碎，当粒度达到小于10μm占比(60±1)％时进行放浆出磨再经除铁、过筛、精制和陈腐制成泥浆，泥浆浓度为352±1g/200mL，粒度(<10μm)为60±1，粘性V0为60±10s/100mL，粘性V30为90±10s/100mL，屈服值为12±3；将上述泥浆于石膏模型中进行注浆，经吃浆、巩固、脱模后在温度25～55℃、湿度10～75％的条件干燥至含水率在4％以下，即得所述卫生陶瓷素坯。b)制备红釉浆红釉浆是以水为介质，其釉粉包括以下组分：18.5～21.5重量份的钾长石、36～38重量份的石英、15.5～16重量份的方解石、2.5～2.8重量份的白云石、2.5～2.9重量份的氧化锌、2.5～3重量份的湛江高岭土、2～3重量份的锆英石、2.5～3重量份的三氧化二铝、1～5重量份的807粉、5～10重量份的Z309枣红色发色材料、1～5重量份的196红色发色材料、1～5重量份的玛瑙红发色材料、0.01～0.05重量份的183黑发色材料、以及总和不超过2重量份的陶瓷用纯碱和羟甲基纤维素钠。优选的，釉粉包括以下组分：18.5～21.5重量份的钾长石、36～38重量份的石英、15.5～16重量份的方解石、2.5～2.8重量份的白云石、2.5～2.9重量份的氧化锌、2.5～3重量份的湛江高岭土、2～3重量份的锆英石、2.5～3重量份的三氧化二铝、1～3重量份的807粉、6.2～7.2重量份的Z309枣红色发色材料、1～2.5重量份的196红色发色材料、2～2.5重量份的玛瑙红发色材料、0.01～0.02重量份的183黑发色材料、以及总和1-2重量份的陶瓷用纯碱和羟甲基纤维素钠。进一步，釉粉由以下组分组成：18.5％～21.5％的钾长石、36％～38％的石英、15.5％～16％的方解石、2.5％～2.8％的白云石、2.5％～2.9％的氧化锌、2.5％～2.3％的湛江高岭土、2％～3％的锆英石、2.5％～3％的三氧化二铝、1％～3％的807粉、6.2％～7.2％的Z309枣红色发色材料、1％～2.5％的196红色发色材料、2％～2.5％的玛瑙红发色材料、0.01％～0.02％的183黑发色材料、以及总和1％～2％的陶瓷用纯碱和羟甲基纤维素钠。进一步，锆英石的质量分数是2.0％～2.2％。807是一种熔块粉(玻璃粉)，化学成分：SiO2：68.65％、Al2O34.01％、Fe2O30.12％、TiO2:0.03％、K2O：1.78％、CaO：3％、Na2O:5.79％、MgO:0.18％、烧失1.9％。196红色发色材料是上海康陶有限公司生产的无机颜料，Z309枣红色发色材料、183黑发色材料、玛瑙红发色材料是淄博福禄材料有限公司生产的无机颜料.参考表2，列举了优选实施例的釉粉原料质量百分百组成。表2其中锆英石使发色材料在高温中不易分解，阻滞发色材料的挥发，保证红釉在高温下发色稳定纯正，色泽鲜艳。同时，锆英石的存在，可使釉面平整光滑。但含量较高时，容易导致釉面色泽泛白，阻碍红釉发色。二氧化硅的主要作用是生成红釉玻璃质的主要组分，能显著降低红釉的膨胀系数，提高红釉的弹性，对釉面热稳定性有利，可以提高红釉的化学稳定性。。钾长石的主要作用是作为红釉的熔剂。同时向釉中引入SiO2、Al2O3、Na2O和K2O，并且它是将发色引入到红釉中的一种最适合原料。ZnO的主要作用是起助熔作用，增加红釉的光组度，提高釉的弹性，增大釉烧成温度范围，也提高发色材料的呈色。湛江高岭土在釉料中的作用主要是提高红釉的悬浮性，使釉不易产生沉淀，提高釉的熔融温度。方解石的主要成分是CaO，它能降低红釉的黏度和釉的膨胀系数，减少表面张力，提高釉的流动性，提高釉面光泽度，可显著提高基础釉的着色能力。红釉浆的制备方法，是将水、钾长石、石英、方解石、白云石、氧化锌、湛江高岭土、锆英石、三氧化二铝和陶瓷用CMC进行配料后，投入球磨机中球磨，当粒度达到小于10μm占比55～60％时，球磨结束，得基础釉浆；在上述基础釉浆中添加196红发色材料、Z309枣红色发色材料、玛瑙红发色材料、183黑发色材料，继续进行球磨，当粒度达到小于10μm占比(67～71)％时进行放浆出磨，并过180目筛精制、调制后，继续搅拌均匀，即得红釉浆料，其浓度为361±4g/200mL，浆温为25±5℃，粘性V0为90±10s/100mL，屈服值为16±4。c)上釉将上述红釉浆喷涂于所述卫生陶瓷素坯表面，并进入干燥窑炉干燥至含水率1％以下，得到红釉卫生陶瓷白坯，施釉量为5～7mm；d)烧制将红釉卫生陶瓷白坯置于含水率1％以下的同步收缩垫上，于1200～1250℃的隧道窑中烧制10h～20h，即得卫生陶瓷制品。优选的，烧制温度是1225～1250℃，时间是15h～18h。制得的产品颜色稳定，色值独具特色，窑炉各部位的发色一致无色差，亮丽如镜、颜色纯正、润泽光亮、宛若法拉利跑车、装饰效果及艺术美感强。经检测产品各项指标如下表：表3产品质量检验结果上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种红釉浆及其制备方法和应用，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。当前第1页1 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