一种蜂窝保温砂浆及其生产线的混料装置的制作方法

本发明涉及建筑保温材料制造领域，特别涉及一种蜂窝保温砂浆及其生产线的混料装置。
背景技术：
：保温砂浆是指由阻隔型保温材料和砂浆材料混合而成的，用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。传统的保温砂浆主要为两种：无机保温砂浆和有机保温砂浆；其中，无机保温砂浆主要为玻化微珠防火保温砂浆，复合硅酸铝保温砂浆和珍珠岩保温砂浆；有机保温砂浆主要是胶粉聚苯颗粒保温砂浆。无机保温砂浆是一种用于建筑物内外墙粉刷的保温节能砂浆材料，以无机玻化微珠(也可用闭孔膨胀珍珠岩代替)作为轻骨料，加由胶凝材料、抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆，无机保温砂浆燃烧等级为A级，但其保温性能太差，导致抹灰层太厚，极易发生开裂脱落事故。无机保温砂浆的其他性能参数如下：项目单位I型性能指标II型性能指标密度kg/m3240～300301～400导热系数W/m.k≤0.070≤0.085抗压强度Mpa≥0.20≥0.40线性收缩率％≤0.30≤0.30有机保温砂浆即胶粉聚苯颗粒保温砂浆是一种双组份的保温材料，主要由聚苯颗粒加由胶凝材料、抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆，其燃烧等级为B1级，达不到消防设计要求，有机保温砂浆其他性能参数如下：密度约为220kg/m3，产品导热系数≤0.058W/(m.k)，抗压强度约0.22Mpa。随着建筑防火要求的提高，A级保温材料无机保温砂浆因其防火性能优良，大量应用于外墙保温工程中，但是由于其导热系数相对较高，保温效果差，导致外墙保温层的厚度增加，随之也带来工程造价提高，外墙续坠、开裂脱落严重，锚固钉过长，锚固不牢靠等问题；而有机保温砂浆虽导热系数较低，保温效果优良，但是防火性能较差。同时，目前的保温砂浆通常采用人工生产的方法，不但劳动强度大，而且生产过程中漂浮的粉尘会随着呼吸进入人体内，对人的健康造成危害；同时也具有投料、涂抹用量不够精准等问题；这些缺陷严重影响了传统保温砂浆的推广应用，所以市场急需开发一种集防火性能优良与导热系数较低，保温性能优良于一体的新型保温砂浆产品及能够自动化生产的设备。技术实现要素：本发明的目的是提供一种蜂窝保温砂浆及其生产装置，所述蜂窝保温砂浆防火性能达到A级，导热系数低于0.035W/(m.k)，能够替代传统保温砂浆，增加建筑防火安全性能，增强建筑节能效果；生产装置结构简单，智能调控，适合工业化生产，经济有效的解决现有技术中存在的问题。本发明具体技术方案如下：1.一种蜂窝保温砂浆，原料配方以重量份数计，包括下述组分：硅微粉：135～150份；二氧化硅气凝胶：7～8份；聚苯颗粒：10～12份；分散性乳胶粉：3.8～5.8份；纤维素羟丙基甲基醚：0.12～0.19份；发泡剂：3～3.5份；水：60～68份。进一步地，一种蜂窝保温砂浆的生产线混料装置，包括搅拌筒、搅拌器、储料槽和至少一个螺旋输送机；所述搅拌桶顶部开口处设置有挡板；所述挡板内部形成储水腔；所述挡板上设置有与所述储水腔连通的进水管；所述挡板底部设置有与所述储水腔连通的喷淋头；所述搅拌器通过密封轴承串装于所述挡板中心，并旋转连接于搅拌器电机；所述搅拌桶下部开口处设置有出料阀门；所述储料槽对应于所述出料阀门开口；所述螺旋输送机的出料管通过密封圈串装于所述挡板。进一步地，所述螺旋输送机还包括输送槽、螺旋叶片、进料罐和输送电机，所述出料管和所述进料罐分别与所述输送槽相连通；所述螺旋叶片设置于所述输送槽内部，用于推动物料；所述输送电机通过传动联轴器连接于所述螺旋叶片。进一步地，所述储水腔内设置有液位开关；所述进水管连接于水泵；所述液位开关和所述水泵分别电连接于中央处理器。进一步地，所述储料槽内设置有托盘，所述托盘与所述储料槽底部之间，设置有重量传感器；所述重量传感器和所述出料阀门分别电连接于所述中央处理器。进一步地，所述输送电机和所述搅拌器电机分别电连接于所述中央处理器。进一步地，所述搅拌筒外还设置有固定架。进一步地，所述搅拌筒采用绝缘材料。进一步地，一种蜂窝保温砂浆的用途，用于外墙保温抹灰施工。进一步地，一种蜂窝保温砂浆生产线，包括所述生产线混料装置。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)氢氧化铝发泡剂与硅微粉混合，既减轻了总体重量，又增大了膨胀硅微粉的防火包裹面积；二氧化硅气凝胶导热系数极低，强度高，但是韧性差，干燥成型后极易开裂。而聚苯颗粒导热系数较低，韧性好，但是强度较低。二氧化硅气凝胶与聚苯颗粒相结合，既避免了成型开裂问题，增强了保温效果，降低了导热系数，又避免了单纯气凝胶颗粒结合的脆性和结合强度差的缺点，使强度、韧性都极佳。(2)本发明利用二氧化硅气凝胶的空间网状结构中充满的气体介质和聚苯颗粒形成的蜂窝状颗粒作为隔热保温载体，辅以活性硅微粉胶凝材料成型的新型高效保温干粉，具有优良的防火性能，燃烧性能达到A级，同时，导热系数低，具有优良的隔热保温性能，避免了单纯二氧化硅气凝胶颗粒结合的脆性和结合强度差的缺点。(3)利用本发明中蜂窝保温砂浆替代普通抹灰砂浆在内抹灰和外墙冷桥位置抹灰中使用，达到保温效果，间接降低外墙保温层厚度，减少外保温工程的工程造价。(4)本发明的生产装置结构简单，所述螺旋搅拌机将原料输送至所述搅拌桶内，会产生一定量的粉尘，利用喷淋的方式向其中加入蜂窝砂浆的原料之一水，既防止粉尘扩散，又有利于水与其他粉料的均匀混合。(5)本发明克服现有技术中人工投料、拌料所造成的劳动强度大等问题，同时可以储存原料，采用智能自动投料，减小工人的劳动强度，节省时间，适合工业化生产需求。(6)本发明所述搅拌筒采用绝缘材料，防止生产过程中由于粉尘较多，所带来的粉尘爆炸风险，提高设备的安全性能。附图说明图1为本发明所述蜂窝保温砂浆生产线的混料装置结构剖面图(主视图)；图2为本发明所述蜂窝保温砂浆生产线的混料装置结构示意图(左视图)；图3为本发明所述第一螺旋输送机结构示意图(左视图)；图4为本发明所述挡板的结构示意图(仰视图)；图5为本发明所述蜂窝保温砂浆生产线的混料装置的电路框图；图6为本发明所述蜂窝保温砂浆生产线的混料装置步骤流程图。具体实施方式下面将结合附图对本发明的具体实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1本实施例所述的，一种蜂窝保温砂浆，原料配方以重量份数计，包括下述组分：硅微粉：135份；二氧化硅气凝胶：7份；聚苯颗粒：10份；分散性乳胶粉：3.8份；纤维素羟丙基甲基醚：0.12份；发泡剂：3份；水：60份。本实施例所述硅微粉、所述分散性乳胶粉、所述纤维素羟丙基甲基醚和所述发泡剂粒度均不大于400目；所述硅微粉能够填充聚苯颗粒和气凝胶颗粒间的孔隙，同时与水发生水化反应生成凝胶体，能够保持抗压强度不变，而显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，同时，还具有一定的防火的作用。本实施例所述二氧化硅气凝胶和所述聚苯颗粒的粒径均不大于5mm；所述二氧化硅气凝胶是一种单一的固体材料，也是分散介质为气体的凝胶材料，由胶体粒子或高聚物分子相互聚结构成的一种具有网络结构的纳米多孔性固套材料，其固体相和孔隙结构均为纳米量级。因为其独特的纳米级三维网络结构及孔洞，孔隙率达到90％以上；将其添加到蜂窝保温砂浆中，绿色环保、高效节能，其热导率常温常压下最低可达0.010w/(m·K)，提高保温效果，同时具有隔声、减震、防爆、环保、储能等效果。所述分散性乳胶粉作为粘合剂，能够提高涂抹性和延长可操作时间，还可以减少胶凝材料用量；羟丙基甲基纤维素醚的保水性能使浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。本实施例所述发泡剂采用碳酸盐、水化硅酸二钙、十六烷基苯磺酸钠或氢氧化铝，优选的，采用氢氧化铝；所述发泡剂氢氧化铝不仅能阻燃防火、膨胀减轻重量，还能消除有机物因燃烧而产生的熔滴和有毒气体，具有阻燃、减重、消烟、抗熔滴等多重功效。所述二氧化硅气凝胶与聚苯颗粒的结合，既增强了保温效果，降低了导热系数，又避免了单纯气凝胶颗粒结合的脆性和结合强度差的缺点。硅微粉与氢氧化铝发泡剂的结合，既增加了强度和防火性能，又减少了整体重量。本实施例所述氢氧化铝发泡剂与硅微粉混合，既减轻了总体重量，又增大了膨胀硅微粉的防火包裹面积。二氧化硅气凝胶导热系数极低，强度高，但是韧性差，干燥成型后极易开裂；而聚苯颗粒导热系数较低，韧性好，但是强度较低；二氧化硅气凝胶与聚苯颗粒相结合，既避免了成型开裂问题，增强了保温效果，降低了导热系数，又避免了单纯气凝胶颗粒结合的脆性和结合强度差的缺点，使强度、韧性都极佳，且具有骨料保温隔热的作用。硅微粉与氢氧化铝发泡剂相结合，既增加了强度和防火性能，又减少了整体重量。本实施例所述的，采用粒度为325目硅微粉为例进行举例说明；本实施例所述的，采用粒度为400目分散性乳胶粉为例进行举例说明；本实施例所述的，采用粒度为400目纤维素羟丙基甲基醚为例进行举例说明；本实施例所述的，采用粒度为200目发泡剂为例进行举例说明；本实施例所述的，采用粒径为3mm的二氧化硅气凝胶为例进行举例说明；本实施例所述的，采用粒径为2mm的聚苯颗粒为例进行举例说明。如图1、2、4所示，本实施例所述的，一种蜂窝保温砂浆生产线的混料装置，包括搅拌筒1、搅拌器2、储料槽3和至少一个螺旋输送机；所述搅拌桶顶部开口处设置有挡板5；所述挡板内部形成储水腔501，所述储水腔用于存储生产过程中需要的水；所述挡板上设置有与所述储水腔连通的进水管502；所述挡板底部设置有与所述储水腔连通的喷淋头503，用于向所述搅拌筒内进行均匀喷淋，防止粉尘漂浮及促进原料搅拌均匀；所述搅拌器通过密封轴承201串装于所述挡板中心，并通过旋转连接器202旋转连接于搅拌器电机203，用于对原料进行搅拌，本实施例所述搅拌器采用锚式搅拌器、框板式搅拌器或螺旋带浆式搅拌器，优选的，采用框板式搅拌器；所述搅拌桶下部开口处设置有出料阀门101，用于将混合好的原料掉落至所述储料槽中；所述储料槽对应于所述出料阀门开口；所述螺旋输送机的出料管通过密封圈402串装于所述挡板，使原料通过所述出料管进入到所述搅拌筒内。如图3所示，本实施例所述的，以设置有六个所述螺旋输送机为例进行举例说明，分别为第一螺旋输送机411、第二螺旋输送机(图中未标出)、第三螺旋输送机(图中未标出)、第四螺旋输送机(图中未标出)、第五螺旋输送机(图中未标出)和第六螺旋输送机(图中未标出)，设置有第一进料罐4051、第二进料罐4052、第三进料罐4053、第四进料罐4054、第五进料罐4055和第六进料罐4056，其中分别放置硅微粉，二氧化硅气凝胶，聚苯颗粒，分散性乳胶粉，纤维素羟丙基甲基醚，发泡剂，并通过螺旋叶片的旋转，使上述原料分别从第一出料管4011、第二出料管4012、第三出料管4013、第四出料管4014、第五出料管4015和第六出料管4016挤出，掉落于所述储料槽中；所述第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、第四螺旋输送机、第五螺旋输送机和第六螺旋输送机还分别设置有第一输送电机406、第二输送电机(图中未标出)、第三输送电机(图中未标出)、第四输送电机(图中未标出)、第五输送电机(图中未标出)和第六输送电机(图中未标出)，当所述螺旋输送机数量不为六个时，可根据重量份数比，将原料预先混合后，放置于所述进料罐中；也可以根据原料不同需求量，对其进行分配；其原理与本实施例所述的相同，此处不再赘述。本实施例所述第一螺旋输送机还包括第一输送槽403和第一螺旋叶片404，所述第一出料管和第一所述进料罐分别与所述输送槽相连通；所述螺旋叶片设置于所述输送槽内部，用于推动物料；所述输送电机通过第一传动联轴器407连接于所述螺旋叶片；所述电机带动所述螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送；所述第二螺旋输送机、所述第三螺旋输送机、所述第四螺旋输送机、所述第五螺旋输送机和所述第六螺旋输送机的结构与所述第一螺旋输送机的结构相同，此处不再赘述。如图5所示，本实施例所述储水腔内设置有液位开关504，用于对所述储水腔内的水量进行调控；所述进水管连接于水泵，用于对所述储水腔内的水进行补充；所述液位开关电连接于中央处理器中的计算处理模块，和所述水泵电连接于所述中央处理器的控制模块；所述计算处理模块电连接于中央处理器中的控制模块。本实施例所述储料槽内设置有托盘301，所述托盘与所述储料槽底部之间，设置有重量传感器302，所述托盘优选的，四周向上翘起，避免掉落的蜂窝保温砂浆损失；所述重量传感器电连接于所述中央处理器中的所述计算处理模块，所述出料阀门电连接于所述中央处理器中的所述控制模块；重量传感器用于对蜂窝保温砂浆进行定量，根据需要取用搅拌均匀的蜂窝保温砂浆，防止抹灰过程中的时间间隔等原因导致的水分蒸发过多等问题。本实施例所述所述搅拌器电机和所述第一输送电机、所述第二输送电机、所述第三输送电机、所述第四输送电机、所述第五输送电机和所述第六输送电机分别电连接于所述中央处理器中的控制模块；所述中央处理器内还包括时序开关电路，所述时序开关电路内设置有芯片，所述芯片具有预先设定好的转速、时间和控制顺序，所述时序开关电路电连接于所述计算处理模块；用于调控所述搅拌器电机和所述输送电机。本实施例所述的出料阀门，采用蝶阀或闸板阀；优选的，采用蝶阀，本实施例以XY品牌DN50型为例进行举例说明；本实施例所述液位开关以MEACON品牌MIK-YC-10型为例进行举例说明；本实施例所述喷淋头以闽山品牌T-ZSTX15-型为例进行举例说明；本实施例所述MEACON品牌MIK-LCS1型为例进行举例说明；本实施例所述中央处理器以RaspberryPiModel3B型为例进行举例说明。本实施例所述搅拌筒外还设置有固定架102，用于固定所述搅拌筒。本实施例所述搅拌筒采用绝缘材料，防止生产过程中的粉尘过多导致的爆炸等危险。本实施例所述的，一种蜂窝保温砂浆的用途，用于外墙保温抹灰施工。本实施例所述的，一种蜂窝保温砂浆生产线，包括所述生产线混料装置。如图6所示，本实施例所述蜂窝保温砂浆生产线的混料装置的混料工作过程为：先将部分水喷淋于所述搅拌筒内，然后投入硅微粉，开启搅拌，使所述搅拌筒内容物呈凝胶状，更有利于其它粉料的均匀混合及预防其他粉料投放时产生漂浮；在喷淋与搅拌状态下，投入二氧化硅气凝胶、聚苯颗粒、分散性乳胶粉、纤维素羟丙基甲基醚；最后在喷淋与搅拌状态下，投入发泡剂，使所述蜂窝保温砂浆进行发泡处理。本实施例所述蜂窝保温砂浆生产线的混料装置的工作原理为：将原料置于所述螺旋输送机的进料罐内，所述输送电机通过传动联轴器连接于所述螺旋叶片；所述输送电机带动所述螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片将原料于所述输料槽内进行推移，并输送至所述出料管；原料从所述出料管掉落至所述搅拌筒内；所述中央处理器的所述时序开关电路根据原料的重量份数、添加顺序对芯片预先设定参数，从而对所述输送电机进行调控，使原料按照配比均匀准确的进行投料，同时，所述中央处理器的时序开关电路对所述搅拌器电机的转速进行预先设定，从而对所述搅拌器电机进行调控；所述时序开关电路中的芯片对搅拌时间进行预设，当搅拌至一定时间时，所述时序开关电路将信号传递至所述计算处理模块，再传递至所述控制模块，控制所述出料阀开启；当无需投料时，所述中央处理器控制所述输送电机停止。所述中央处理器控制水泵开启，将水输送至所述储水槽内，当所述储水槽装满水时，所述液位开关将对水位的监测信号传递至所述中央处理器的计算处理模块，所述中央处理器计算处理模块将信号传递至所述控制模块，控制所述水泵关闭；工作时，所述中央处理器控制所述水泵开启，对所述液位开关按照上述重量份数比例对水量进行预设，当储水槽内水量减少至预设值时，所述中央处理器的所述控制模块控制所述水泵关闭；当需要取用搅拌好的蜂窝保温砂浆时，所述中央处理器控制所述出料阀开启，所述重量传感器对所述蜂窝保温砂浆进行监测，当达到预设值时，所述重量传感器将信号传递至所述中央处理器中所述计算处理模块，所述中央处理器的所述计算机处理模块将信号传递至所述控制模块，控制所述出料阀关闭。实施例2本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。本实施例所述的，一种蜂窝保温砂浆，原料配方以重量份数计，包括下述组分：硅微粉：150份；二氧化硅气凝胶：8份；聚苯颗粒：12份；分散性乳胶粉：5.8份；纤维素羟丙基甲基醚：0.19份；发泡剂：3.5份；水：68份。实施例3本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。硅微粉：140份；二氧化硅气凝胶：7.5份；聚苯颗粒：11份；分散性乳胶粉：4份；纤维素羟丙基甲基醚：0.15份；发泡剂：3.2份；水：65份。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3