一种保温复合板生产装置的制作方法

本发明涉及复合板生产领域，特别是一种保温复合板生产装置。

背景技术：

彩钢复合板是做简洁板房和钢结构连体的一种建材。是一种将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材。

现有的彩钢复合板生产装置再生产时，虽然十分的方便，但是在切割完成品时需要人工搬运，由于彩钢边缘十分的锋利，稍不注意就会割伤工作人员，存在安全隐患，费时费力，不能很好的解放人力，需要工作人员一直守在机器的旁边，并且现有的彩钢复合板生产装置体积过大，不适用与一些中小型企业，有使用空间的限制，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种保温复合板生产装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种保温复合板生产装置，包括工作台,所述工作台上表面设有压实机构，所述工作台上表面中心设有放置台，所述放置台两侧表面均设有一号滑轨，所述每个一号滑轨上均设有一号电动小车，所述每个一号电动小车侧表面均设有一号口形安装架，所述每个一号口形安装架内下表面均设有驱动端为水平方向的一号驱动件，所述每个一号驱动件驱动端上均设有一号安装块，所述一号安装块上表面中心处均加工有一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内下表面均设有伸缩端向上的二号驱动件，所述每个二号驱动件伸缩端上均设有一号托板，所述每个一号托板上表面均设有二号口形安装架，所述每个二号口形安装架内下表面均设有驱动端为水平方向的三号驱动件，所述每个三号驱动件驱动端上均设有l形安装板，所述每个l形安装板上均设有四号驱动件，所述每个四号驱动件伸缩端上均设有插板，所述压实机构由分别设置在工作台上表面且位于放置台两侧的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的一组三号电动小车、设置在每个三号电动小车上表面的三号安装块、加工在每个三号安装块上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的推动缸、设置在两组推动缸伸缩端上的三号口形安装架、分别设置在三号口形安装架两相对内侧表面的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在每个二号电动小车侧表面的二号安装块、加工在每个二号安装块侧表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的五号驱动件、设置在一组五号驱动件驱动端之间的转动杆和设置在转动杆上的碾压筒共同构成的。

所述每个一号驱动件均为中型大扭距旋转电机。

所述每个二号驱动件均为中型电动推杆。

所述每个三号驱动件均为小型旋转电机。

所述每个四号驱动件均为小型直线电机。

所述每个推动缸均为中型液压缸。

所述每个五号驱动件均为中型旋转电机。

所述放置台后表面设有四号滑轨，所述四号滑轨上设有四号电动小车，所述四号电动小车上表面设有四号安装块，所述四号安装块上表面加工有四号圆形凹槽，所述四号圆形凹槽内下表面设有伸缩端向上的一号小型电动推杆，所述一号小型电动推杆伸缩端上设有二号托板，所述二号托板上表面设有四号口形安装架，所述四号口形安装架内下表面设有二号小型电动推杆，所述二号小型电动推杆伸缩端上设有安装板，所述安装板下表面设有喷头。

所述工作台上表面且位于放置台后方设有储胶桶，所述储胶桶内侧表面设有齿轮泵，所述齿轮泵与喷头之间设有导胶管。

所述工作台上表面且位于一组四号滑轨两侧均加工有一组五号圆形凹槽，所述每个五号圆形凹槽内下表面均设有伸缩端向上的液压缸，所述两组液压缸伸缩端上均设有口形支架，所述口形支架上表面设有储物箱，所述储物箱下表面加工有一号开口，所述储物箱两相对内侧表面且靠近一号开口处均加工有六号圆形凹槽，所述每个六号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的直线电机，所述每个直线电机伸缩端上均设有夹板，所述每个夹板侧表面均设有防滑层，所述储物箱上表面加工有二号开口。

利用本发明的技术方案制作的一种保温复合板生产装置，本装置自动化上料下料，将材料切割成小份，减少使用空间，减少空间限制，体积适中，适用于中小型企业，减少了安全隐患，解放了人力，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种保温复合板生产装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种保温复合板生产装置的侧视图；

图3是本发明所述一种保温复合板生产装置的主视图；

图中，1、工作台；2、放置台；3、一号滑轨；4、一号电动小车；5、一号口形安装架；6、一号驱动件；7、一号安装块；8、二号驱动件；9、一号托板；10、二号口形安装架；11、三号驱动件；12、l形安装板；13、四号驱动件；14、插板；15、三号滑轨；16、三号电动小车；17、三号安装块；18、推动缸；19、三号口形安装架；20、二号滑轨；21、二号电动小车；22、二号安装块；23、五号驱动件；24、转动杆；25、碾压筒；26、四号滑轨；27、四号电动小车；28、四号安装块；29、一号小型电动推杆；30、二号托板；31、四号口形安装架；32、二号小型电动推杆；33、安装板；34、喷头；35、储胶桶；36、齿轮泵；37、导胶管；38、液压缸；39、口形支架；40、储物箱；41、直线电机；42、夹板；43、防滑层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种保温复合板生产装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有压实机构，所述工作台（1）上表面中心设有放置台（2），所述放置台（2）两侧表面均设有一号滑轨（3），所述每个一号滑轨（3）上均设有一号电动小车（4），所述每个一号电动小车（4）侧表面均设有一号口形安装架（5），所述每个一号口形安装架（5）内下表面均设有驱动端为水平方向的一号驱动件（6），所述每个一号驱动件（6）驱动端上均设有一号安装块（7），所述一号安装块（7）上表面中心处均加工有一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内下表面均设有伸缩端向上的二号驱动件（8），所述每个二号驱动件（8）伸缩端上均设有一号托板（9），所述每个一号托板（9）上表面均设有二号口形安装架（10），所述每个二号口形安装架（10）内下表面均设有驱动端为水平方向的三号驱动件（11），所述每个三号驱动件（11）驱动端上均设有l形安装板（12），所述每个l形安装板（12）上均设有四号驱动件（13），所述每个四号驱动件（13）伸缩端上均设有插板（14），所述压实机构由分别设置在工作台（1）上表面且位于放置台（2）两侧的三号滑轨（15）、设置在每个三号滑轨（15）上的一组三号电动小车（16）、设置在每个三号电动小车（16）上表面的三号安装块（17）、加工在每个三号安装块（17）上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的推动缸（18）、设置在两组推动缸（18）伸缩端上的三号口形安装架（19）、分别设置在三号口形安装架（19）两相对内侧表面的二号滑轨（20）、设置在每个二号滑轨（20）上的二号电动小车（21）、设置在每个二号电动小车（21）侧表面的二号安装块（22）、加工在每个二号安装块（22）侧表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的五号驱动件（23）、设置在一组五号驱动件（23）驱动端之间的转动杆（24）和设置在转动杆（24）上的碾压筒（25）共同构成的；所述每个一号驱动件（6）均为中型大扭距旋转电机；所述每个二号驱动件（8）均为中型电动推杆；所述每个三号驱动件（11）均为小型旋转电机；所述每个四号驱动件（13）均为小型直线电机；所述每个推动缸（18）均为中型液压缸；所述每个五号驱动件（23）均为中型旋转电机；所述放置台（2）后表面设有四号滑轨（26），所述四号滑轨（26）上设有四号电动小车（27），所述四号电动小车（27）上表面设有四号安装块（28），所述四号安装块（28）上表面加工有四号圆形凹槽，所述四号圆形凹槽内下表面设有伸缩端向上的一号小型电动推杆（29），所述一号小型电动推杆（29）伸缩端上设有二号托板（30），所述二号托板（30）上表面设有四号口形安装架（31），所述四号口形安装架（31）内下表面设有二号小型电动推杆（32），所述二号小型电动推杆（32）伸缩端上设有安装板（33），所述安装板（33）下表面设有喷头（34）；所述工作台（1）上表面且位于放置台（2）后方设有储胶桶（35），所述储胶桶（35）内侧表面设有齿轮泵（36），所述齿轮泵（36）与喷头（34）之间设有导胶管（37）；所述工作台（1）上表面且位于一组四号滑轨（26）两侧均加工有一组五号圆形凹槽，所述每个五号圆形凹槽内下表面均设有伸缩端向上的液压缸（38），所述两组液压缸（38）伸缩端上均设有口形支架（39），所述口形支架（39）上表面设有储物箱（40），所述储物箱（40）下表面加工有一号开口，所述储物箱（40）两相对内侧表面且靠近一号开口处均加工有六号圆形凹槽，所述每个六号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的直线电机（41），所述每个直线电机（41）伸缩端上均设有夹板（42），所述每个夹板（42）侧表面均设有防滑层（43），所述储物箱（40）上表面加工有二号开口。

本实施方案的特点为，压实机构由一号驱动件带动其上的装置旋转90度，并且一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置上升和下降，实现夹取材料时高度的调整，旋转90°后每个二号驱动件伸缩端的均带动其上的装置伸缩水平运动，移动到适当的位置时停止，每个二号口形安装架内的三号驱动件跟随每个一号驱动件转动，使插板与每个二号驱动件伸缩端水平，每个四号驱动件伸缩端均带动每个插板水平运动，实现插起的功能，其上相配合，实现搬运上料下料的功能，插起完毕后，每个一号驱动件驱动端均带动其上的装置再次旋转90°，使插起的材料，位于放置台正上方，并且每个二号驱动件伸缩端均带动其上的装置下降，使材料放置到放置台上，放置完毕后，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动实现涂胶时长度的调整，在移动时，一号小型电动推杆伸缩端带动其上的装置上升和下降，实现涂胶时与材料距离的调整，调整完毕后，四号口形安装架内的二号小型电动推杆伸缩端通过安装板带动喷头水平运动，实现喷胶时宽度的调整，调整完毕后，齿轮泵抽吸胶水通过导胶管由喷头喷出，喷胶完毕后，每个液压缸伸缩端均带动其上的口形支架下降，每个直线电机均带动每个夹板松弛，使放置在储物箱内的海绵芯放在喷完胶的材料时，放置完毕后，每个液压缸均再次带动口形支架上升，在上升的过程中到第二块海绵芯处每个直线电机均带动每个夹板夹紧，上升到适当的位置时停止，实现自动的上料，放置完毕后，每个三号电动小车均带动其上的装置移动，使其上的装置位于放置台的上方，每个推动缸伸缩端均带动其上的装置下降，使三号口形安装架压在材料的边缘处固定，替代了人力，本装置自动化上料下料，将材料切割成小份，减少使用空间，减少空间限制，体积适中，适用于中小型企业，减少了安全隐患，解放了人力，使用方便。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和十四台电机驱动器、八台继电器，以mam-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与十四台电机驱动器、八台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车和齿轮泵的输入端连接，本领域人员在将十四台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、直线电机、一号小型电动推杆和二号小型电动推杆的接线端连接，同时将八台继电器通过导线分别与推动缸和液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时一号驱动件带动其上的装置旋转90度，并且一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置上升和下降，实现夹取材料时高度的调整，旋转90°后每个二号驱动件伸缩端的均带动其上的装置伸缩水平运动，移动到适当的位置时停止，每个二号口形安装架内的三号驱动件跟随每个一号驱动件转动，使插板与每个二号驱动件伸缩端水平，每个四号驱动件伸缩端均带动每个插板水平运动，实现插起的功能，其上相配合，实现搬运上料下料的功能，插起完毕后，每个一号驱动件驱动端均带动其上的装置再次旋转90°，使插起的材料，位于放置台正上方，并且每个二号驱动件伸缩端均带动其上的装置下降，使材料放置到放置台上，放置完毕后，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动实现涂胶时长度的调整，在移动时，一号小型电动推杆伸缩端带动其上的装置上升和下降，实现涂胶时与材料距离的调整，调整完毕后，四号口形安装架内的二号小型电动推杆伸缩端通过安装板带动喷头水平运动，实现喷胶时宽度的调整，调整完毕后，齿轮泵抽吸胶水通过导胶管由喷头喷出，喷胶完毕后，每个液压缸伸缩端均带动其上的口形支架下降，每个直线电机均带动每个夹板松弛，使放置在储物箱内的海绵芯放在喷完胶的材料时，放置完毕后，每个液压缸均再次带动口形支架上升，在上升的过程中到第二块海绵芯处每个直线电机均带动每个夹板夹紧，上升到适当的位置时停止，实现自动的上料，放置完毕后，每个三号电动小车均带动其上的装置移动，使其上的装置位于放置台的上方，每个推动缸伸缩端均带动其上的装置下降，使三号口形安装架压在材料的边缘处固定，固定完毕后，每个二号电动小车均通过每个二号滑轨带动其上的装置水平运动，在移动的同事，每个五号驱动件驱动端均通过转动杆带动碾压筒旋转，实现压实固定的作用，压实固定完毕后，每个推动缸伸缩端均带动三号口形安装架上升，上升到适当的位置时停止，每个三号电动小车均带动其上的装置移动，每个四号驱动件伸缩端均带动插板水平运动，使插板插到材料的下方，并且每个二号驱动件伸缩端均带动其上的装置上升，每个一号驱动件驱动端均带动其上的装置旋转，与每个三号驱动件相配合旋转90度，使生产完的复合板放置到适当的位置。

实施例2；本装置中的防滑层可替换为海绵层，其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。