一种两步法制备荧光材料的生产线的制作方法

本发明涉及荧光材料加工设备领域。

背景技术：

目前，荧光材料的制备过程通常是将所有的粉状原料及水直接加入反应釜中进行搅拌、加热，直至反应完全、且水分被蒸发后，将成品直接倒出反应釜。然而，人们在实际使用过程中发现，虽然成品荧光材料在高温下具有一定的流动性，但因水分的流失，使其也将同时具有较大的粘度，从而极易粘黏并残留在反应釜中。这样，也就导致了每次出料后均需人工对反应釜进行化学处理（加入化学药剂对反应釜进行清洁），使得成品荧光材料的加工周期、加工成本均出现了大幅的增长，并伴随着大量的原料浪费，进一步提高了成品荧光材料的加工成本。

此外，由于成品荧光材料在倒出后将携带较高的温度，传统的人工布放、转运的方式将具有着极高的劳动强度及安全隐患。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工效率高、加工成本低、自动化程度高且无安全隐患的两步法制备荧光材料的生产线。

本发明的技术方案为：包括反应釜、烘干箱、转运装置、布料装置、手推车和若干托盘，所述反应釜设置在烘干箱的一侧；

所述转运装置包括转运板、转运驱动装置和若干支撑柱，所述转运板呈圆环状、且滑动连接在若干支撑柱的顶端，所述转运驱动装置连接在所述转运板的底面上、且用于驱动所述转运板绕自身轴心旋转，所述转运板水平设置在反应釜的下方、且贯穿所述烘干箱；

所述转运板的顶面上划分为若干承托区域，所述承托区域中固定连接至少一滑轨，所述托盘的底面上开设有与所述滑轨适配的滑槽；

所述布料装置包括退料装置、一对布料架、一对托盘架和一对直线驱动装置，所述退料装置固定连接在转运板之内、用于将托盘推出至转运板之外；

一对所述布料架平行设置、且固定连接在转运板的一侧，所述布料架包括导向杆、导向螺杆和若干支座，所述导向杆和导向螺杆平行设置、且均通过若干支座固定连接在地面之上；一对所述托盘架分别连接在一对布料架上、且相对设置，所述托盘架包括若干承托板和若干铰接杆，所述铰接杆的两端分别铰接在相邻承托板之间，使得若干所述承托板保持水平且上下堆叠，所述承托板朝向布料架的一侧开设有与导向杆适配的导向槽一和与导向螺杆适配的导向槽二，所述承托板背向布料架的一侧开设有与托盘适配的水平插槽，所述直线驱动装置套接所述导向杆、且与导向螺杆螺纹连接，所述直线驱动装置与托盘架可拆卸的相连接、且用于驱动托盘架上下运动；

所述手推车位于一对布料架之间、且用于容置托盘架。

所述转运驱动装置包括固定座和驱动轮，所述固定座固定连接在地面上，所述驱动轮铰接在固定座的顶端、且抵在转运板的底面上。

所述导向杆与铅垂线呈0-70°夹角；

所述手推车包括侧立板、底板和若干底轮，所述侧立板垂直固定连接在底板的一侧，若干所述底轮均铰接在底板的下方。

所述支座位于导向杆远离手推车的一侧、且位于导向螺杆远离手推车的一侧。

所述直线驱动装置包括驱动座、驱动电机、驱动齿轮、驱动螺母和挂钩，所述驱动座套接所述导向杆，所述驱动电机固定连接在驱动座内，所述驱动齿轮套接所述驱动电机，所述驱动螺母通过螺纹连接在驱动螺杆上、且其外侧与驱动齿轮相啮合，所述挂钩活动连接在驱动座的下方。

本发明使用时，可使得粉状原料先在反应釜中以50-60℃的加热温充分混合反应，待反应完毕后，打开下料阀，使得半成品荧光材料落入托盘中；再通过转运板将容置有半成品荧光材料的托盘自进料口送入烘干箱中，以180℃的高温进行烘干，以快速去除水分，形成成品荧光材料；最后，通过转运板将容置有成品荧光材料的托盘送入布料装置中，使得该托盘及后续逐个进入布料装置中的托盘均被整齐、有序的码放在手推车上以待后用。

综上所述，本发明针对现有技术中存在的问题，采用先反应后烘干的两步法对成品荧光材料进行制备及临时存储，有效避免了加工过程中因粘黏而出现的原料损耗的问题，从整体上具有加工效率高、加工成本低的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的a处局部放大图，

图3是图1的b处局部放大图，

图4是图1中转运装置的俯视图，

图5是图1中转运装置的仰视图，

图6是本案中布料装置的使用状态参考图一，

图7是本案中布料装置的使用状态参考图二，

图8是本案中布料装置的使用状态参考图三，

图9是本案中布料装置的使用状态参考图四；

图中1是反应釜，10是下料阀，2是烘干箱，3是转运装置，31是转运板，310是滑轨，32是转运驱动装置，33是支撑柱，4是布料装置，41是退料装置，42是布料架，421是导向杆，422是导向螺杆，423是支座，43是托盘架，431是承托板，432是铰接杆，44是直线驱动装置，441是驱动座，442是驱动电机，443是驱动齿轮，444是驱动螺母，445是挂钩，5是手推车，51是侧立板，6是托盘，60是滑槽。

具体实施方式

本发明如图1-9所示，包括反应釜1、烘干箱2、转运装置3、布料装置4、手推车5和若干托盘6，所述反应釜1设置在烘干箱2的一侧；所述反应釜的顶部设有投料阀、且反应釜1的底部设有下料阀10，所述烘干箱朝向反应釜的一侧设有进料口、且背向反应釜的一侧设有出料口；

所述转运装置3包括转运板31、转运驱动装置32和若干支撑柱33，所述转运板31呈圆环状、且滑动连接在若干固定连接在地面上的支撑柱33的顶端，所述转运驱动装置32连接在所述转运板31的底面上、且用于驱动所述转运板31绕自身轴心旋转，所述转运板31水平设置在反应釜1的下方、且贯穿所述烘干箱；

所述转运板31的顶面上划分为若干承托区域，所述承托区域中固定连接至少一滑轨310，所述托盘6的底面上开设有与所述滑轨适配的滑槽60；使用时，可先将空的托盘放入一承托区域中，再开启转运驱动装置，使得该空托盘转动至反应釜的下方，从而使得在下料阀打开后托盘可有效承托并收纳半成品荧光材料（为液态）；此后，再次开启转运驱动装置，可使得该托盘转动至烘干箱中，对半成品荧光材料进行烘干，以去除水分获得成品荧光材料（为固态）；最后，继续重开转运驱动装置，可使得成品荧光材料被送出至烘箱外；

所述布料装置4包括退料装置41、一对布料架42、一对托盘架43和一对直线驱动装置44，所述退料装置41固定连接在转运板31之内、用于将托盘6推出至转运板31之外；

一对所述布料架42平行设置、且固定连接在转运板31的一侧，所述布料架42包括导向杆421、导向螺杆422和若干支座423，所述导向杆421和导向螺杆422平行设置、且均通过若干支座423固定连接在地面之上；一对所述托盘架43分别连接在一对布料架42上、且相对设置，所述托盘架43包括若干承托板431和若干铰接杆432，所述铰接杆432的两端分别铰接在相邻承托板431之间，使得若干所述承托板431保持水平且上下堆叠，所述承托板431朝向布料架42的一侧开设有与导向杆421适配的导向槽一和与导向螺杆422适配的导向槽二，所述承托板431背向布料架的一侧开设有与托盘6适配的水平插槽，所述直线驱动装置44套接所述导向杆421、且与导向螺杆422螺纹连接，所述直线驱动装置44与托盘架43可拆卸的相连接、且用于驱动托盘架43上下运动；所述手推车位于一对布料架之间、且用于容置托盘架。使用时，可先将手推车推动至一对布料架之间，再完成直线驱动装置与托盘架的可拆卸连接，并开启直线驱动装置，即可上提托盘架，使得若干承托板通过导向槽一与导向杆滑动连接、通过导向槽二与导向螺杆滑动连接；此后，每当有托盘运动至退料装置和布料架之间时，可先通过退料装置将托盘自转运板上推出，并插入两相对的承托板的水平插槽中，再通过两直线驱动装置驱动两托盘架下行，使得上层的承托板下行以待下一个托盘的插入，而下层的承托板进入手推车的上方；最后，待所有承托板中均插入有托盘后，可拆除直线驱动装置与托盘架的可拆卸连接，使得两托盘架连同若干托盘一起落入手推车中，推走待用。其全程无需人工参与，具有自动化程度高、无安全隐患的特点。

本发明使用时，可使得粉状原料先在反应釜中以50-60℃的加热温充分混合反应，待反应完毕后，打开下料阀，使得半成品荧光材料落入托盘中；再通过转运板将容置有半成品荧光材料的托盘自进料口送入烘干箱中，以180℃的高温进行烘干，以快速去除水分，形成成品荧光材料；最后，通过转运板将容置有成品荧光材料的托盘送入布料装置中，使得该托盘及后续逐个进入布料装置中的托盘均被整齐、有序的码放在手推车上以待后用。

综上所述，本发明针对现有技术中存在的问题，采用先反应后烘干的两步法对成品荧光材料进行制备及临时存储，有效避免了加工过程中因粘黏而出现的原料损耗的问题，从整体上具有加工效率高、加工成本低的特点。

所述转运驱动装置32包括固定座和驱动轮，所述固定座固定连接在地面上，所述驱动轮铰接在固定座的顶端、且抵在转运板的底面上。从而在开启驱动轮使其旋转后，即可稳定、高效的驱动转运板绕自身轴心旋转。

所述转运板31的底面上开设有至少一环形支撑槽，所述环形支撑槽和转运板同轴心，所述支撑柱的顶端滑动连接在环形支撑槽中，所述支撑柱的顶端的截面呈t字形或燕尾形。从而使得转运板可在支撑柱的顶端稳定、顺畅的绕自身轴心旋转。

所述导向杆421与铅垂线呈0-70°夹角；从而使得托盘架在等待托盘插入时，可通过与导向杆、导向螺杆之间的摩擦力进一步提升托盘架与布料架之间的连接稳定性，进而使得本案整体的动作稳定性更好；

所述手推车5包括侧立板51、底板和若干底轮，所述侧立板垂直固定连接在底板的一侧，若干所述底轮均铰接在底板的下方。从而使得承托板在导向杆的“斜向”引导下逐个进入手推车的过程中，可利用侧立板有效抵住并“理顺”承托板，最终可使得手推车被推出后，若干托盘可呈整齐的上下堆叠状态。

所述侧立板51具有磁性。从而在承托板与侧立板接触后，有效吸住承托板，进一步保证了托盘在堆叠以及转运过程中的稳定性。

所述支座位于导向杆远离手推车的一侧、且位于导向螺杆远离手推车的一侧。从而有效避免承托板在下行过程中与支座出现运动干涉的问题。

所述直线驱动装置44包括驱动座441、驱动电机442、驱动齿轮443、驱动螺母444和挂钩445，所述驱动座441套接所述导向杆421，所述驱动电机442固定连接在驱动座441内，所述驱动齿轮443套接所述驱动电机442，所述驱动螺母444通过螺纹连接在驱动螺杆422上、且其外侧与驱动齿轮443相啮合，所述挂钩445活动连接在驱动座445的下方。这样，当驱动电机开启后，即可通过驱动齿轮带动驱动螺母旋转，从而带动驱动座整体做上下运动，进而最终通过搭接在托盘架上的挂钩带动托盘架做上下运动。