本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种发泡水泥制备方法。
背景技术：
现有制备发泡水泥的技术大体分为两种，一种为物理发泡，即将产生的气泡通过机械方式注入水泥浆体中，使得浆体包裹气泡，固化后形成微小封闭空隙的材料，其缺点为泡沫机械混合过程中损失大。另一种方式为化学发泡方式，通过在水泥浆体中掺入特殊化学添加剂（如双氧水），利用添加剂同水泥浆体物质发生化学反应产生气体，当水泥浆固化后，固体中就形成了相互独立的气泡体系，其缺点为发泡速度快，很难控制泡沫稳定性和一致性，另外制备的发泡水泥的强度也还不够高。
技术实现要素：
为了克服现有的采用化学发泡技术制备发泡水泥的上述不足，本发明的目的是提供一种新的发泡水泥制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种发泡水泥制备方法，包括如下步骤：
1、在制备发泡水泥的搅拌机中先加入水；
2、接着加入稳泡增强剂；
3、接着加入水泥和石英砂；
4、然后第一次加入双氧水，所加双氧水的份量为本次制备发泡水泥所用双氧水总量的三分之一；
5、搅拌1～5分钟后，第二次加入双氧水，所加双氧水的份量为本次制备发泡水泥所用双氧水总量的三分之二；
6、紧接着搅拌6～8秒钟，之后立即倒入到模具里发泡；
7、完成养护后，脱模即制成发泡水泥成品。
本发明的有益效果是：与现有的化学发泡中一次性加入全部双氧水的技术相比，本发明方法中分两次加入双氧水，其好处是，第一次加入三分之一的双氧水并搅拌后，双氧水发生的氧化作用可以去除掉制备发泡水泥过程中不利于发泡、不利于稳定的因素，使得第二次加入余下的三分之二的双氧水后，发泡过程更稳定、发泡效果更好，最后制成的发泡水泥成品强度更高。使用本发明方法生产出来的发泡水泥成品经检测表明，在同样的条件下，其强度要比现有的一次性加入双氧水的技术生产出来的发泡水泥高30%左右，而且稳定性和耐久性也更好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方法作进一步说明。
本实施例中所用原料每份单位为1千克，制备发泡水泥的步骤如下：
1、在制备发泡水泥的搅拌机中先加入水115份；
2、接着加入稳泡增强剂7.5份；
3、接着加入水泥250份和石英砂50份；
5、然后第一次加入双氧水2份；
6、搅拌1～5分钟后，第二次加入双氧水4份；
7、紧接着搅拌6～8秒钟，之后立即倒入到模具里发泡；
8、完成养护后，脱模即制成发泡水泥成品。
发泡水泥成品可用切割工具再切割成发泡水泥板、发泡水泥块、发泡水泥砖等建筑用单元。
在上述步骤中，最好控制水温在90－2X（X为水泥温度）摄氏度，也就是90－2倍的水泥温度，例如水泥温度X为25摄氏度时，水温控制在90－2×25＝40摄氏度，实验证明，这个温度最有利于发泡及制品的稳定。
使用本发明方法制备发泡水泥时，还可以加入粉煤灰、纤维等本行业制备发泡水泥常用的原料，上述的稳泡增强剂也包括硬脂酸钙、硬脂酸钠、高活性矿粉（如高活性硅粉）、三乙醇胺（用作防水剂）等本行业制备发泡水泥常用的稳泡剂、增强剂、早强剂、速凝剂、防水剂。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。