一种硫氧镁水泥基材料、制作方法及其在防沙固沙中的应用与流程

本发明属于沙漠化治理技术领域，尤其涉及一种硫氧镁水泥基材料、制作方法及其在防沙固沙中的应用。

背景技术：

我国是世界上沙漠化危害较严重的国家之一，沙漠化治理作为一项重要国策，受到高度重视。沙漠化治理的关键是防沙固沙。目前国内外沙漠治理的主要方式是物理固沙（如石方格、土方格）和生物固沙（如栽种植物）。常见的几种固沙方式例如：草方格沙障是用麦草、稻草、芦苇等材料在流动沙丘上扎成方格状的挡风墙，以削弱风力的侵蚀。草方格沙障虽然成本低、施工简单，防沙固沙的效率高。然而由于沙障的材料大部分为麦草或稻草，其防风沙的寿命一般为3-4年左右，经常更换草方格沙障也会带来人力物力和财力上的耗费。石方格固沙障是将卵石在沙丘上堆成高20-30米高的埂，间距1-2米，走向与风向垂直，其固沙施工简单，固沙效果比较好，但是需要大量的卵石，对于沙漠地区需要长途运输石料等，费用高昂，且工程治理是临时性防沙措施。拦沙网等高分子或化学固沙方法，抗风蚀能力、耐水性、抗冻融性良好，但是部分高分子固沙材料经沙漠地区强紫外线太阳光照射后易分解，造成二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的硫氧镁水泥基材料、制作方法及其在防沙固沙中的应用，以解决现有技术中存在的防沙固沙材料寿命短，成本高、效果差及容易造成二次污染等问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种硫氧镁水泥基材料，其特征在于，由以下组分构成：硫酸镁、氧化镁、细沙和水。

进一步，所述的硫氧镁水泥基材料各组分按重量份配比为：硫酸镁：氧化镁：细沙：水=1：（5~30）：（5~100）：（6~300）。

进一步，所述的硫氧镁水泥基材料各组分按重量份最佳配比为1：20：50：120。

一种硫氧镁水泥基材料固沙板的制作方法，其特征在于,包括如下步骤：

S1、将硫酸镁（MgSO₄）与水（H₂O）配成质量比为1：（6~300）的硫酸镁溶液;

S2、将s1步骤所得硫酸镁溶液、氧化镁、细沙按重量份比例1:(0.1~0.8):(0.3~0.8)混合形成硫氧镁水泥混凝土材料；

S3、将硫氧镁水泥混凝土材料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成硫氧镁水泥基材料固沙板。

进一步，所述步骤s3中板状模具的尺寸为：长×宽×高=1m×0.2m×0.025m。

一种新型的硫氧镁水泥基材料固沙板在防沙固沙中的应用，其特征在于，将上述方法制成的硫氧镁水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

与现有技术相比，本发明具有如下优势：

1、本发明所述的氧化镁由菱镁矿或白云石矿煅烧而成，填料取自沙漠细沙，材料取材方便，且材料中80%为细沙，可就地取材，大大的降低了防沙固沙的成本；

2、本发明所述的硫氧镁水泥基材料风蚀能力、耐水性、抗寒抗冻性能优异，使用周期长，不会造成二次污染；

3、本发明所述的硫氧镁水泥基材料固沙板的制作工艺简单，不需要大型的设备，生产周期短，安装方便，防沙固沙效果好；

4、本发明所述的硫氧镁水泥基材料固沙板安装于沙漠表面形成十字方格的形式，占地面积极小，不影响沙漠固有植物的生长，应此化学固沙与物理固沙的结合，不仅固定了流沙，而且保持了植物的生长，改善了生态环境；

5、本发明所述的硫氧镁水泥基材料较之其它防沙材料具有耐候性、抗腐蚀、抗风化、力学性能优良，安装整体性强、美观的优点；

6、经过测试镁水泥固沙板材料 抗压强度、抗折强度都能达到较高水平，抗压强度>13MPa，抗折强度>2MPa。

附图说明

图1为硫氧镁水泥基材料固沙板模具图

图2为硫氧镁水泥基材料固沙板固沙设置图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种硫氧镁水泥基材料，其特征在于，由以下组分构成：硫酸镁、氧化镁、细沙和水。

所述硫氧镁水泥基材料，硫酸镁、氧化镁、细沙和水按重量份比例为1：20：50：120。

一种硫氧镁水泥基材料固沙板的制作方法，包括如下步骤：

S1、将硫酸镁（MgSO₄）与水（H₂O）配成质量比为1：120的硫酸镁溶液;

S2、将s1步骤所得硫酸镁溶液、氧化镁、细沙按重量份比例1：0.33：0.41混合形成硫氧镁水泥混凝土材料；

S3、将硫氧镁水泥混凝土材料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成硫氧镁水泥基材料固沙板。

将上述方法制成的硫氧镁水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

实施例2

一种硫氧镁水泥基材料，其特征在于，由以下组分构成：硫酸镁、氧化镁、细沙和水。

所述硫氧镁水泥基材料，硫酸镁、氧化镁、细沙和水按重量份比例为1：25：60：120。

一种硫氧镁水泥基材料固沙板的制作方法，包括如下步骤：

S1、将硫酸镁（MgSO₄）与水（H₂O）配成质量比为1：120的硫酸镁溶液;

S2、将s1步骤所得硫酸镁溶液、氧化镁、细沙按重量份比例1：0.19：0.5混合形成硫氧镁水泥混凝土材料；

S3、将硫氧镁水泥混凝土材料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成硫氧镁水泥基材料固沙板。

将上述方法制成的硫氧镁水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

实施例3

一种硫氧镁水泥基材料，其特征在于，由以下组分构成：硫酸镁、氧化镁、细沙和水。

所述硫氧镁水泥基材料，硫酸镁、氧化镁、细沙和水按重量份比例为1：5：5：6。

一种硫氧镁水泥基材料固沙板的制作方法，包括如下步骤：

S1、将硫酸镁（MgSO₄）与水（H₂O）配成质量比为1：6的硫酸镁溶液;

S2、将s1步骤所得硫酸镁溶液、氧化镁、细沙按重量份比例1：0.8：0.8混合形成硫氧镁水泥混凝土材料；

S3、将硫氧镁水泥混凝土材料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成硫氧镁水泥基材料固沙板。

将上述方法制成的硫氧镁水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

实施例4

一种硫氧镁水泥基材料，其特征在于，由以下组分构成：硫酸镁、氧化镁、细沙和水。

所述硫氧镁水泥基材料，硫酸镁、氧化镁、细沙和水按重量份比例为1:30:100:300。

一种硫氧镁水泥基材料固沙板的制作方法，包括如下步骤：

S1、将硫酸镁（MgSO₄）与水（H₂O）配成质量比为1：300的硫酸镁溶液;

S2、将s1步骤所得硫酸镁溶液、氧化镁、细沙按重量份比例1：0.1：0.3混合形成硫氧镁水泥混凝土材料；

S3、将硫氧镁水泥混凝土材料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成硫氧镁水泥基材料固沙板。

将上述方法制成的硫氧镁水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。