本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种节能墙体隔热材料及其制备方法。
背景技术：
建筑能耗在世界各国的总能耗中所占的比例都是相当大的，而对于我国来说，巨大的建筑能耗已经逐渐影响到我国经济的可持续发展。建筑节能是一项综合性的系统工程，其节能只要取决于外墙、门窗及屋面保温隔热的效果，而这其中外墙所承担的保温隔热节能效果占整体的50-60%，所以，如何进一步提高建筑物外墙的保温隔热性能，是决定建筑整体节能效果的关键。
现有技术中，生产的建筑用的轻质墙体材料一般都是采用电加热或者自然养护。如电加热或者是自然养护生产的建筑用的轻质墙体材料，需要将近一个月才能生产出厂，其生产周期比较长，而且这样的生产的墙体材料受热不均匀，产品质量得不到保障，严重影响生产效率及资金的周转。上述的墙体材料不能充分的发挥隔热的性能，因此节能效果差。
根据以上所述，需要提供一种更好的节能隔热墙体材料，来改善现有技术中的不足，改善人们的生活质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种节能墙体隔热材料，本发明具有相变热交换的功能，平衡室内温度，产生节能效果，环保无污染，降低了材料的重量，并且有着加工简便、工艺流程简单和成本低的优点，适合大规模生产制造，可以提高生产效率。
本发明提供了如下的技术方案：
一种节能墙体隔热材料，包括以下重量份的原料：氧化铝10-17份、氧化硅13-22份、氧化铁7-12份、氧化镁6-15份、碳酸钙10-15份、聚乙烯12-18份、植物纤维11-16份、无机纤维22-27份、球形石油石蜡20-29份、发泡剂10-15份、助溶剂8-14份、粘结剂5-10份和水10-18份。
优选的，所述包括以下重量份的原料：氧化铝12-15份、氧化硅16-20份、氧化铁8-11份、氧化镁8-12份、碳酸钙11-13份、聚乙烯14-16份、植物纤维12-15份、无机纤维22-24份、球形石油石蜡23-28份、发泡剂10-13份、助溶剂11-14份、粘结剂7-10份和水14-16份。
优选的，所述包括以下重量份的原料：氧化铝15份、氧化硅18份、氧化铁10份、氧化镁10份、碳酸钙12份、聚乙烯15份、植物纤维12份、无机纤维24份、球形石油石蜡27份、发泡剂12份、助溶剂12份、粘结剂10份和水16份。
优选的，所述无机纤维由玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维中的一种或多种组成，使得该墙体材料具有相变热交换的功能。
优选的，所述发泡剂为松香发泡剂，该材料成本低廉，材料来源广泛，且性能、效果好。
一种节能墙体隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化镁、碳酸钙和三分之一水加入到混料机中混合，在10-20r/min的转速下搅拌20-30min，得到混合物一；
b、将聚乙烯、植物纤维、无机纤维、球形石油石蜡、发泡剂、助溶剂、粘结剂和余下的水加入到混合物一中，在100-150℃下加热并搅拌，搅拌速率为80-100r/min，20min后，迅速将温度提升至200-300℃，维持20-30min，再采用冷凝循环的方式将温度冷却至常温，得到混合物二；
c、将混合物二放入密闭环境中进行蒸汽加热，温度在200-350℃，加热40-60min；
d、将步骤c产物倒入模具中冷却至常温即可得到成品材料。
优选的，所述步骤b加热在密封环境中加热，有利于制备的产品不掺杂质，提高生产效率，缩短制备周期。
优选的，所述步骤c蒸汽加热使用去离子水，有利于气浴加热过程中不掺杂质。
本发明的有益效果是：
本发明中的纤维材料大大的提高了材料的韧性，是材料不易产生裂纹或破损；其中添加的无机纤维，具有一定的相变热交换的功能，一定程度上可以平衡室内温度，产生节能效果；其添加的球形石油石蜡，有利于使墙体材料具有很好地隔热和保温效果，其比热容较高，具有很好的吸热效果，从而达到隔热的功能。
本发明环保无污染，降低了材料的重量，并且有着加工简便、工艺流程简单和成本低的优点，适合工业化大规模生产制造，这样可以提高生产效率。
具体实施方式
实施例1
一种节能墙体隔热材料，包括以下重量份的原料：氧化铝17份、氧化硅22份、氧化铁12份、氧化镁15份、碳酸钙15份、聚乙烯18份、植物纤维16份、无机纤维27份、球形石油石蜡29份、发泡剂15份、助溶剂14份、粘结剂10份和水18份。
无机纤维由玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维组成，使得该墙体材料具有相变热交换的功能。
发泡剂为松香发泡剂，该材料成本低廉，材料来源广泛，且性能、效果好。
一种节能墙体隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化镁、碳酸钙和三分之一水加入到混料机中混合，在20r/min的转速下搅拌30min，得到混合物一；
b、将聚乙烯、植物纤维、无机纤维、球形石油石蜡、发泡剂、助溶剂、粘结剂和余下的水加入到混合物一中，在150℃下加热并搅拌，搅拌速率为100r/min，20min后，迅速将温度提升至300℃，维持30min，再采用冷凝循环的方式将温度冷却至常温，得到混合物二；
c、将混合物二放入密闭环境中进行蒸汽加热，温度在350℃，加热60min；
d、将步骤c产物倒入模具中冷却至常温即可得到成品材料。
步骤b加热在密封环境中加热，有利于制备的产品不掺杂质，提高生产效率，缩短制备周期。
步骤c蒸汽加热使用去离子水，有利于气浴加热过程中不掺杂质。
实施例2
一种节能墙体隔热材料，包括以下重量份的原料：氧化铝10份、氧化硅22份、氧化铁7份、氧化镁15份、碳酸钙15份、聚乙烯18份、植物纤维11份、无机纤维22份、球形石油石蜡20份、发泡剂10份、助溶剂8份、粘结剂5份和水10份。
无机纤维由玻璃纤维、陶瓷纤维和金属纤维组成，使得该墙体材料具有相变热交换的功能。
发泡剂为松香发泡剂，该材料成本低廉，材料来源广泛，且性能、效果好。
一种节能墙体隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化镁、碳酸钙和三分之一水加入到混料机中混合，在10r/min的转速下搅拌20min，得到混合物一；
b、将聚乙烯、植物纤维、无机纤维、球形石油石蜡、发泡剂、助溶剂、粘结剂和余下的水加入到混合物一中，在100℃下加热并搅拌，搅拌速率为80r/min，20min后，迅速将温度提升至200℃，维持20min，再采用冷凝循环的方式将温度冷却至常温，得到混合物二；
c、将混合物二放入密闭环境中进行蒸汽加热，温度在200℃，加热40min；
d、将步骤c产物倒入模具中冷却至常温即可得到成品材料。
步骤b加热在密封环境中加热，有利于制备的产品不掺杂质，提高生产效率，缩短制备周期。
步骤c蒸汽加热使用去离子水，有利于气浴加热过程中不掺杂质。
实施例3
一种节能墙体隔热材料，包括以下重量份的原料：氧化铝15份、氧化硅18份、氧化铁10份、氧化镁10份、碳酸钙12份、聚乙烯15份、植物纤维12份、无机纤维24份、球形石油石蜡27份、发泡剂12份、助溶剂12份、粘结剂10份和水16份。
无机纤维由硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维组成，使得该墙体材料具有相变热交换的功能。
发泡剂为松香发泡剂，该材料成本低廉，材料来源广泛，且性能、效果好。
一种节能墙体隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化镁、碳酸钙和三分之一水加入到混料机中混合，在15r/min的转速下搅拌25min，得到混合物一；
b、将聚乙烯、植物纤维、无机纤维、球形石油石蜡、发泡剂、助溶剂、粘结剂和余下的水加入到混合物一中，在120℃下加热并搅拌，搅拌速率为100r/min，20min后，迅速将温度提升至250℃，维持23min，再采用冷凝循环的方式将温度冷却至常温，得到混合物二；
c、将混合物二放入密闭环境中进行蒸汽加热，温度在230℃，加热46min；
d、将步骤c产物倒入模具中冷却至常温即可得到成品材料。
步骤b加热在密封环境中加热，有利于制备的产品不掺杂质，提高生产效率，缩短制备周期。
步骤c蒸汽加热使用去离子水，有利于气浴加热过程中不掺杂质。
实施例4
一种节能墙体隔热材料，包括以下重量份的原料：氧化铝15份、氧化硅16份、氧化铁11份、氧化镁8份、碳酸钙13份、聚乙烯14份、植物纤维15份、无机纤维22份、球形石油石蜡28份、发泡剂10份、助溶剂14份、粘结剂7份和水16份。
无机纤维由玻璃纤维和金属纤维组成，使得该墙体材料具有相变热交换的功能。
发泡剂为松香发泡剂，该材料成本低廉，材料来源广泛，且性能、效果好。
一种节能墙体隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化镁、碳酸钙和三分之一水加入到混料机中混合，在20r/min的转速下搅拌25min，得到混合物一；
b、将聚乙烯、植物纤维、无机纤维、球形石油石蜡、发泡剂、助溶剂、粘结剂和余下的水加入到混合物一中，在130℃下加热并搅拌，搅拌速率为85r/min，20min后，迅速将温度提升至250℃，维持25min，再采用冷凝循环的方式将温度冷却至常温，得到混合物二；
c、将混合物二放入密闭环境中进行蒸汽加热，温度在250℃，加热50min；
d、将步骤c产物倒入模具中冷却至常温即可得到成品材料。
步骤b加热在密封环境中加热，有利于制备的产品不掺杂质，提高生产效率，缩短制备周期。
步骤c蒸汽加热使用去离子水，有利于气浴加热过程中不掺杂质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。