本发明属于建筑领域，特别涉及一种利用废弃混凝土制备混凝土的制备方法。
背景技术：
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生得渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。通过对目前国内砖混结构和钢筋混凝土结构等住宅建筑施工材料损耗的粗略统计，每一万平方米住宅建筑的施工过程中会产生500～600吨的建筑废弃物，全国每年新建住宅产生的建筑废弃物达4000万吨以上，已占城市垃圾的40％左右。
根据建设部有关部门的估计，到2020年我国还将新建建筑面积约300亿平方米的各类建筑，这些建设活动将产生近20亿吨的建筑废弃物。此外，国内每年旧城改造至少要拆除三、四千万平方米的旧建筑，又将产生数亿吨建筑废弃物。
但是单掺废混凝土细粉料(即废弃混凝土微粉)时，会导致混凝土的抗压强度都达不到混凝土的相关要求。
技术实现要素：
本发明的目的提供的一种利用废弃混凝土制备混凝土的制备方法，本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种利用废弃混凝土制备混凝土的制备方法，包括以下步骤:
1)将废弃混凝土和矿渣按重量比5-10:100进行混合粉磨，制得比表面积为400-450m2/kg的矿渣砼微混合粉；由于废弃混凝土的易磨性优于矿渣，在这个条件下制得的矿渣砼微混合粉复合粉粒径小于11μm的颗粒分布大幅增加，复合粉粒径小于1μm的颗粒含量超过纯矿粉的10倍。这样混合粉磨时，将废弃混凝土的加入会提高矿粉的后期强度。这样的有利于增加制得的混凝土的力学性能。
2)将步骤1)中制得的矿渣砼微混合粉与下列原料按重量份进行混合制得混凝土：
水：160-180
水泥：200-250
砂：760-880
石：1000-1100
粉煤灰：50-70
矿渣砼微混合粉：50-80
外加剂：4-5。即常用羧酸基及木钙类混凝土外加剂，如h/mg1，武汉华东化工有限公司
优选的，所述步骤1)所述的废弃混凝土和矿渣按重量比为4-6:100。这个比例下制得的混凝土的力学性能更佳。
与现有技术相比，本发明具有的优点如下：
1)粉煤灰、矿渣微粉和废混凝土细粉料三种掺合料对水泥砂浆孔结构的影响明显，但影响程度差异显著。单掺废混凝土细粉料时，会导致水泥砂浆大孔增多，结构疏松；废混凝土细粉料与粉煤灰复掺时，也会导致水泥砂浆大孔增多、结构疏松，且其替代量越大，影响越显著；废混凝土细粉料与矿渣微粉复掺时，一定程度上会细化孔隙结构，导致毛细孔增多，大孔减少，且其替代率在一定范围内时，细化效果尤为显著。因此矿渣砼微混合粉加入制成混凝土时，能够提高抗压强度和提高坍落度性能。
2)本发明提供的利用废弃混凝土制备混凝土的制备方法，既能解决建筑垃圾的处置问题和使建筑垃圾得到再生循环利用，又能使制得的混凝土达到施工要求。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
实施例与对比例的配比见下表所示：
外加剂h/mg1，武汉华东化工有限公司
其中，实施例1-2与对比例2的矿渣砼微混合粉的比表面积均在400-450m2/kg。对比例1中矿渣粉中的比表面积为449m2/kg。对比例3中,矿渣砼微混合粉为各自研磨后,再进行混合的，比表面积均在400-450m2/kg。
(1)活性指数检测数据如下：
矿渣砼微混合粉中的废弃混凝土和矿渣按重量比在5-10:100之间时，28天的抗压强度和活性指数明显优于矿渣砼微混合粉的废弃混凝土和矿渣按重量比不在这个范围内的。
(2)坍落度性能测试：
矿渣与废弃混凝土混合后研磨后再一起加入混合有利于控制混凝土的坍落度经时损失。
(3)抗压强度测试
矿渣与废弃混凝土混合后研磨后再一起加入混合有利于提高混凝土的抗压强度。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。