本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种防火门芯板及其制备方法和该防火门芯板的应用。
背景技术：
8·12天津滨海新区爆炸事故的发生，造成165人遇难，8人失联，直接经济损失68.66亿元。这一巨大的灾难，让人深感悲痛的同时，也使相关部门对防火材料的要求更为严格。在众多建筑材料中，防火门是防火环节中的重要防火环节之一。
当前，防火门大多采用防火门芯板制作，众所周知，采用防火门芯板制作的防火门不仅可以省去骨架支撑，还可以简化防火门的制作过程，提高生产效率，降低制造成本。但是，就目前的两种防火门芯板来说，第一种是以硅酸铝棉为主要材料的门芯板，由于其烟气毒性指标达不到国家标准，现在已被明令禁止使用；另一种是以膨胀珍珠岩为主要材料的门芯板，由于珍珠岩的自身的强度差，与钢板或多层板粘结后，薄钢板的加工变形、遇热变形，以及碰撞变形等因素，容易导致防火门芯板碎裂，从而影响防火门的整体性能。多层板与珍珠岩制成的芯料板粘结后，在运输、安装过程中，受外力冲撞容易使芯料板破裂，在发生火灾时，当多层板燃尽后，防火门便自行散架失去防火作用。
还有一种常用于制备防火门芯的防火材料——菱镁材料，菱镁发泡防火门芯是新一代不燃防火保温产品。主要是天然的氯氧镁无机环保材料，经机械流水作业压制复合而成。它具有不燃不爆，耐水、耐油、耐化学腐蚀，无毒以及机械强度高等特点。但是其也存在一定的问题，菱镁材料成分里含大量卤素离子(主要是氯离子)，因而在高温潮湿的环境下极易发生吸潮、返卤现象，严重锈蚀防火门钢材基体，造成大量的浪费。
另外，纵观国内生产的防火门芯板抗折强度低、防火性能较差，在高温烘烧过程中结构易坍塌等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防火门芯板及其制备方法与应用，以解决现有防火门芯板存在吸潮、返卤现象和抗折强度低、高温烘烧过程中结构易坍塌的技术问题。
为实现上述目的，本发明的一方面，提供了一种防火门芯板，所述的一种防火门芯板，包括如下重量份的组分组成：
进一步优化为：一种防火门芯板，包括如下重量份的组分组成：
进一步优化为：一种防火门芯板，包括如下重量份的组分组成：
进一步优化为：所述的发泡剂为ab型复合发泡剂。
进一步优化为：所述的改性剂为粉煤灰或硅灰或两种的组合。
作为本发明的一方面，提供了一种防火门芯板的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
一、按照重量组分称取各原料；
二、在常温下，将mgcl2溶于一定量的水中，制成波美度为25°bé-27°bé的卤水；
三、待步骤二所制得的卤水温度降至40℃以下后，往上述卤水中加入feso4和h3po4，搅拌均匀得清溶液；
四、往步骤三所得的清溶液中加入三聚磷酸钠、801胶水、改性剂和碳纤维，充分搅拌得到混浊溶液；
五、将发泡剂置于另一容器中，加入剩余的水，充分发泡；
六、将五中所得的溶液倒入四中所得的混浊溶液中进行第一阶段混料处理，得到泡沫状混合物；
七、将称取的所述mgo的部分加入步骤六所得的泡沫状混合物中进行第二阶段的混料处理，得到稀混合物；
八、将所述mgo的剩余部分加入到步骤七所得的稀混合物中进行第三阶段的混料处理，得到膏状混合物；
九、将步骤八所得的膏状混合物进行模压固化成型，即得防火门芯板。
进一步优化为：所述模压固化成型的条件为：常温固化。
作为本发明的又一方面，提供了本发明防火门芯板或本发明制备方法制备的防火门芯板在木质防火门、钢质防火门、防盗门、防撬门、进户门、工艺门中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：粉煤灰或硅灰本身具有水硬性的特点，将其加入到含氯氧镁的防火门芯板中，由于其本身生成水硬性水化产物，且生成了相当数量的铝胶，有效的阻塞了在成型固化过程中硬化浆体的毛细通道并在制品表面形成保护层，明显提高了制品的抗水性能，另外还会在制品表面形成憎水薄膜，隔绝制品与外界水分的直接接触，减慢水蒸汽的渗透，使得制品的抗返卤性能也有很大的提高。本发明中首次将碳纤维应用于防火门芯板的制备中，碳纤维的轴向强度和模量高，碳纤维在门芯板形成过程中自发形成网络状结构，这种网络状结构捆负其他组分形成门芯板，对门芯板起到了强固作用，使得本发明防火门芯板抗折强度高。碳纤维还与其他组分发生协同作用，吸附反应物中的镁、氧、磷酸根离子，使反应产物结合的更紧密，所得产物强度更高。由于所参加反应的物质均为无机物，导热率小，使得最终的产物防火门芯板的防火性能和环保性能优异，且避免了本发明防火门芯板吸潮、返卤现象等不良现象发生。
具体实施方式
下面通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的发明的保护范围。
实施例1
一种防火门芯板，包括如下重量份的组分组成：
所述的发泡剂为ab型复合发泡剂。
所述的改性剂为粉煤灰。
所述的一种防火门芯板的制备方法，包括如下步骤：
以每一组分一份为1kg来计算。
一、按照重量组分称取各原料；
二、在常温下，将6kgmgcl2溶于一定量的12kg水中，制成波美度为25°bé-27°bé的卤水；
三、待步骤二所制得的卤水温度降至40℃以下后，往上述卤水中加入6kgfeso4和45kgh3po4，搅拌均匀得清溶液；
四、往步骤三所得的清溶液中加入三聚磷酸钠0.7kg、801胶水2kg、粉煤灰0.3kg和碳纤维0.7kg，充分搅拌得到混浊溶液；
五、将发泡剂0.3kg置于另一容器中，加入剩余的水48kg，充分发泡；
六、将五中所得的溶液倒入四中所得的混浊溶液中进行第一阶段混料处理，即高速搅拌5min，得到泡沫状混合物；
七、将称取的所述mgo的部分80kg加入步骤六所得的泡沫状混合物中进行第二阶段的混料处理，即高速搅拌10min，得到稀混合物；
八、将所述mgo的剩余部分10kg加入到步骤七所得的稀混合物中进行第三阶段的混料处理，即中速搅拌15min，得到膏状混合物；
九、将步骤八所得的膏状混合物在常温下进行模压固化成型，即得半成品防火门芯板。
十、用切割机将半成品防火门芯板切割成产品所需大小，得到成品防火门芯板。
实施例2
一种防火门芯板，包括如下重量份的组分组成：
所述的发泡剂为ab型复合发泡剂。
所述的改性剂为硅灰。
所述的一种防火门芯板的制备方法，包括如下步骤：
以每一组分一份为1kg来计算。
一、按照重量组分称取各原料；
二、在常温下，将10kgmgcl2溶于一定量的20kg水中，制成波美度为25°bé-27°bé的卤水；
三、待步骤二所制得的卤水温度降至40℃以下后，往上述卤水中加入10kgfeso4和50kgh3po4，搅拌均匀得清溶液；
四、往步骤三所得的清溶液中加入三聚磷酸钠1.2kg、801胶水4kg、硅灰0.9kg和碳纤维1.2kg，充分搅拌得到混浊溶液；
五、将发泡剂1kg置于另一容器中，加入剩余的水50kg，充分发泡；
六、将五中所得的溶液倒入四中所得的混浊溶液中进行第一阶段混料处理，即高速搅拌8min，得到泡沫状混合物；
七、将称取的所述mgo的部分98kg加入步骤六所得的泡沫状混合物中进行第二阶段的混料处理，即高速搅拌15min，得到稀混合物；
八、将所述mgo的剩余部分12kg加入到步骤七所得的稀混合物中进行第三阶段的混料处理，即中速搅拌25min，得到膏状混合物；
九、将步骤八所得的膏状混合物在常温下进行模压固化成型，即得半成品防火门芯板。
十、用切割机将半成品防火门芯板切割成产品所需大小，得到成品防火门芯板。
实施例3
一种防火门芯板，包括如下重量份的组分组成：
所述的发泡剂为ab型复合发泡剂。
所述的改性剂为粉煤灰和硅灰的混合物。
所述的一种防火门芯板的制备方法，包括如下步骤：
以每一组分一份为1kg来计算。
一、按照重量组分称取各原料；
二、在常温下，将8.6kgmgcl2溶于一定量的17.2kg水中，制成波美度为25°bé-27°bé的卤水；
三、待步骤二所制得的卤水温度降至40℃以下后，往上述卤水中加入8.6kgfeso4和47kgh3po4，搅拌均匀得清溶液；
四、往步骤三所得的清溶液中加入三聚磷酸钠0.9kg、801胶水3kg、粉煤灰和硅灰0.6kg和碳纤维0.9kg，充分搅拌得到混浊溶液；
五、将发泡剂0.65kg置于另一容器中，加入剩余的水47.8kg，充分发泡；
六、将五中所得的溶液倒入四中所得的混浊溶液中进行第一阶段混料处理，即高速搅拌7min，得到泡沫状混合物；
七、将称取的所述mgo的部分85kg加入步骤六所得的泡沫状混合物中进行第二阶段的混料处理，即高速搅拌12min，得到稀混合物；
八、将所述mgo的剩余部分15kg加入到步骤七所得的稀混合物中进行第三阶段的混料处理，即中速搅拌18min，得到膏状混合物；
九、将步骤八所得的膏状混合物在常温下进行模压固化成型，即得半成品防火门芯板。
十、用切割机将半成品防火门芯板切割成产品所需大小，得到成品防火门芯板。
实施例1～3中的成品防火门芯板经测试得知，密度为270-300kg/m3，抗折强度为2-8mpa，耐燃温度为800-1000℃，耐火极限为1-2h，烟气毒性等级达到准安全二级(za2)。因此，本发明实施例防火门芯板具有抗折强度高、防火性能好的性能特点。本发明的防火门芯板在木质防火门、钢质防火门、防盗门、防撬门、进户门、工艺门中具有广阔的应用前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。