本发明属于饰面砂浆技术领域，具体涉及一种低干缩率的饰面砂浆。
背景技术：
随着经济发展，人们对于建筑内外墙装饰要求越来越高和多样化，传统的乳胶漆和瓷砖已经不能完全满足人们需求，饰面砂浆由于其色彩变化范围大、表面造型丰富、耐候性好越来越受到人们的欢迎，饰面砂浆是由无机胶凝材料、填料、添加剂以及骨料组成，用于建筑墙面材料及顶棚装饰的材料。当前大部分建筑的外墙都做外保温层，饰面砂浆与现有的涂料等有机材料制备的饰面层相比，饰面砂浆与外保温系统具有更好的匹配性和相容性。另外，饰面砂浆与瓷砖饰面相比，饰面砂浆层厚度仅为1-3mm,质量轻，作为高层建筑饰面层时，不会因负风压等问题出现掉砖现象，避免了瓷砖饰面的安全隐患，但是现有的饰面砂浆干缩率问题仍然较为明显，干缩变形又是引起砂浆开裂的主要原因之一。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种低干缩率的饰面砂浆。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种低干缩率的饰面砂浆，按重量份计由以下成分制成：铝酸盐水泥45-60、硅酸盐水泥9-12、石膏20-30、石英砂300-330、丙烯酸乳液3-8、羟甲基纤维素0.8-1.2、改性玄武岩纤维5.5-5.8、活性凹凸棒土3.6-4.5、颜料1.2-1.6、消泡剂0.5-0.8、水30-60；
所述改性玄武岩纤维的制备方法为：
（1）将粒度为70nm的纳米膨润土粒子分散于去离子水中,将去离子水ph调节至5.5-5.8,然后加入纳米膨润土质量10%的kh550，调节温度至88℃，以2500r/min转速搅拌2.5小时，然后在高速离心下进行固液分离，再进行水洗，烘干，待用；；
（2）将经过上述处理的纳米膨润土粒子与其质量200倍的去离子水均匀混合后，得到纳米膨润土水溶液，将纳米膨润土水溶液按1:2质量比例与质量分数为2.2%的丙烯酸溶液均匀混合到一起，调节温度至78℃，以2000r/min转速搅拌2小时后，再添加纳米膨润土质量15%的月桂酰胺丙基甜菜碱，搅拌均匀后，得到改性溶液；
（3）将玄武岩碎石制成玄武岩纤维原丝，将玄武岩纤维原丝与上述改性溶液按1:10质量比例均匀混合后，加热至80℃，保温2小时后，采用功率为300w、频率为25khz的超声波处理5min，然后继续保温2小时，然后过滤，烘干，即得。
进一步的，所述铝酸盐水泥与硅酸盐水泥质量比为5:1。
进一步的，所述活性凹凸棒土制备方法为：将凹凸棒土在450℃下煅烧40min，然后冷却至100℃，添加到高速混合机中，再添加其质量1.2%的磷酸二乙酯，再2000r/min转速下进行混合处理30min，然后取出，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述颜料为偶氮类颜料。
进一步的，所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的饰面砂浆成本较低，具有耐候性好，抗渗、防水、防霉、节能环保、干粉易保存、运输方便、保质期长、收缩率低等特点，适合于各种环境气候条件下的建筑内外墙施，通过采用5:1配比的铝酸盐水泥、硅酸盐，能够一定程度上降低饰面砂浆的收缩率，通过添加活性凹凸棒土的协同作用，能够显著降低本发明饰面砂浆的收缩率，本发明制备的饰面砂浆收缩率低，能够降低砂浆凝结时在不同的约束状态下因收缩而引起的拉应力，同时通过对玄武岩纤维进行改性，能够极大的增强饰面砂浆的抗拉强度，使得本发明饰面砂浆的抗拉强度显著大于因收缩起来的拉应力，从而避免砂浆裂纹或裂缝的产生，保证了砂浆的耐久性性能。
具体实施方式
实施例1
一种低干缩率的饰面砂浆，按重量份计由以下成分制成：铝酸盐水泥45、硅酸盐水泥9、石膏20、石英砂300、丙烯酸乳液3、羟甲基纤维素0.8、改性玄武岩纤维5.5、活性凹凸棒土3.6、颜料1.2、消泡剂0.5、水30；
所述改性玄武岩纤维的制备方法为：
（1）将粒度为70nm的纳米膨润土粒子分散于去离子水中,将去离子水ph调节至5.5-5.8,然后加入纳米膨润土质量10%的kh550，调节温度至88℃，以2500r/min转速搅拌2.5小时，然后在高速离心下进行固液分离，再进行水洗，烘干，待用；；
（2）将经过上述处理的纳米膨润土粒子与其质量200倍的去离子水均匀混合后，得到纳米膨润土水溶液，将纳米膨润土水溶液按1:2质量比例与质量分数为2.2%的丙烯酸溶液均匀混合到一起，调节温度至78℃，以2000r/min转速搅拌2小时后，再添加纳米膨润土质量15%的月桂酰胺丙基甜菜碱，搅拌均匀后，得到改性溶液；
（3）将玄武岩碎石制成玄武岩纤维原丝，将玄武岩纤维原丝与上述改性溶液按1:10质量比例均匀混合后，加热至80℃，保温2小时后，采用功率为300w、频率为25khz的超声波处理5min，然后继续保温2小时，然后过滤，烘干，即得。
所述铝酸盐水泥与硅酸盐水泥质量比为5:1。
所述活性凹凸棒土制备方法为：将凹凸棒土在450℃下煅烧40min，然后冷却至100℃，添加到高速混合机中，再添加其质量1.2%的磷酸二乙酯，再2000r/min转速下进行混合处理30min，然后取出，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，即可。
所述颜料为偶氮类颜料。
所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
实施例2
一种低干缩率的饰面砂浆，按重量份计由以下成分制成：铝酸盐水泥60、硅酸盐水泥12、石膏30、石英砂330、丙烯酸乳液8、羟甲基纤维素1.2、改性玄武岩纤维5.8、活性凹凸棒土4.5、颜料1.6、消泡剂0.8、水60；
所述改性玄武岩纤维的制备方法为：
（1）将粒度为70nm的纳米膨润土粒子分散于去离子水中,将去离子水ph调节至5.5-5.8,然后加入纳米膨润土质量10%的kh550，调节温度至88℃，以2500r/min转速搅拌2.5小时，然后在高速离心下进行固液分离，再进行水洗，烘干，待用；；
（2）将经过上述处理的纳米膨润土粒子与其质量200倍的去离子水均匀混合后，得到纳米膨润土水溶液，将纳米膨润土水溶液按1:2质量比例与质量分数为2.2%的丙烯酸溶液均匀混合到一起，调节温度至78℃，以2000r/min转速搅拌2小时后，再添加纳米膨润土质量15%的月桂酰胺丙基甜菜碱，搅拌均匀后，得到改性溶液；
（3）将玄武岩碎石制成玄武岩纤维原丝，将玄武岩纤维原丝与上述改性溶液按1:10质量比例均匀混合后，加热至80℃，保温2小时后，采用功率为300w、频率为25khz的超声波处理5min，然后继续保温2小时，然后过滤，烘干，即得。
所述铝酸盐水泥与硅酸盐水泥质量比为5:1。
所述活性凹凸棒土制备方法为：将凹凸棒土在450℃下煅烧40min，然后冷却至100℃，添加到高速混合机中，再添加其质量1.2%的磷酸二乙酯，再2000r/min转速下进行混合处理30min，然后取出，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，即可。
所述颜料为偶氮类颜料。
所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
实施例3
一种低干缩率的饰面砂浆，按重量份计由以下成分制成：铝酸盐水泥50、硅酸盐水泥10、石膏25、石英砂320、丙烯酸乳液5、羟甲基纤维素1.0、改性玄武岩纤维5.6、活性凹凸棒土3.8、颜料1.4、消泡剂0.7、水40；
所述改性玄武岩纤维的制备方法为：
（1）将粒度为70nm的纳米膨润土粒子分散于去离子水中,将去离子水ph调节至5.5-5.8,然后加入纳米膨润土质量10%的kh550，调节温度至88℃，以2500r/min转速搅拌2.5小时，然后在高速离心下进行固液分离，再进行水洗，烘干，待用；；
（2）将经过上述处理的纳米膨润土粒子与其质量200倍的去离子水均匀混合后，得到纳米膨润土水溶液，将纳米膨润土水溶液按1:2质量比例与质量分数为2.2%的丙烯酸溶液均匀混合到一起，调节温度至78℃，以2000r/min转速搅拌2小时后，再添加纳米膨润土质量15%的月桂酰胺丙基甜菜碱，搅拌均匀后，得到改性溶液；
（3）将玄武岩碎石制成玄武岩纤维原丝，将玄武岩纤维原丝与上述改性溶液按1:10质量比例均匀混合后，加热至80℃，保温2小时后，采用功率为300w、频率为25khz的超声波处理5min，然后继续保温2小时，然后过滤，烘干，即得。
所述铝酸盐水泥与硅酸盐水泥质量比为5:1。
所述活性凹凸棒土制备方法为：将凹凸棒土在450℃下煅烧40min，然后冷却至100℃，添加到高速混合机中，再添加其质量1.2%的磷酸二乙酯，再2000r/min转速下进行混合处理30min，然后取出，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，即可。
所述颜料为偶氮类颜料。
所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
试验：将实施例砂浆在25×25mm×280mm的式模具、中成型，成型后在温度为20℃，相对湿度大于90%rh的条件下养护，24小时后拆模，将试件至于温度为20℃的水中继续养护2d后取出，测定式样的初长后，移入恒温恒湿养护箱（养护温度控制在20±3℃，相对湿度为50±4%）；用比长仪测量不同龄期试件的长度测定砂浆的干缩性能，计算干缩率（实施例1、2、3结果取均值，以铝酸盐水泥与硅酸盐水泥质量比为变量，其中硅酸盐水泥量不变）；
砂浆干缩测定，参考jc/t603-1995（水泥胶砂干缩试验方法）和澳大利亚国家标准as2350.13-1995/amdt1-1997（波特兰和混合水泥胶砂干缩试验方法）：
表1
由表1可以看出，本发明采用5:1的铝酸盐水泥与硅酸盐水泥质量比，能够明显降低饰面砂浆的干缩率。
试验：将实施例砂浆在25×25mm×280mm的式模具、中成型，成型后在温度为20℃，相对湿度大于90%rh的条件下养护，24小时后拆模，将试件至于温度为20℃的水中继续养护2d后取出，测定式样的初长后，移入恒温恒湿养护箱（养护温度控制在20±3℃，相对湿度为50±4%）；测定不同时期的抗拉强度（实施例1、2、3结果取均值，以玄武岩纤维是否改性为变量，其中添加量不变）
表2
由表2可以看出，采用改性玄武岩纤维能够明显提高本发明饰面砂浆的抗拉强度。
试验：将实施例砂浆在25×25mm×280mm的式模具、中成型，成型后在温度为20℃，相对湿度大于90%rh的条件下养护，24小时后拆模，将试件至于温度为20℃的水中继续养护2d后取出，测定式样的初长后，移入恒温恒湿养护箱（养护温度控制在20±3℃，相对湿度为50±4%）；测定不同时期的抗折强度（实施例1、2、3结果取均值，以凹凸棒土是否活性处理为变量，其中添加量不变）
表3
由表3可以看出，经过活性处理后的凹凸棒土能够明显提高本发明饰面砂浆的抗折强度。