本发明涉及建筑领域，具体是一种泡沫混凝土材料及其制备方法。
背景技术：
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土含有大量封闭气孔，重量轻，且能保温。目前的加气混凝土一般使用水泥作为主要胶凝材料，水泥用量极大，导致了板材生产成本较高，能耗较大，且水泥的生产运输污染也较大；且现有的泡沫混凝土依然存在导热系数较高，隔热性能较差，强度不高的缺点。因此，本发明提供一种泡沫混凝土材料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泡沫混凝土材料，包括以下重量份数的原料：山泥30-45份、田土20-32份、伊利石10-20份、煤矸石渣10-18份、甘蔗废渣15-22份、锆1-3份、聚丙烯酸甲酯3-8份、膨胀石墨2-8份、石蜡4-9份、硬质酸镁3-6份、三聚磷酸钠2-6份、烟叶粉末2-8份、发泡剂0.5-2份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：山泥42份、田土29份、伊利石16份、煤矸石渣15份、甘蔗废渣20份、锆2份、聚丙烯酸甲酯6份、膨胀石墨3份、石蜡5份、硬质酸镁4份、三聚磷酸钠5.5份、烟叶粉末6份、发泡剂1份。
一种沫混凝土材料的制备方法，制备步骤为：
(1)将山泥、田土、伊利石、锆、煤矸石渣和甘蔗废渣混合，在75-89℃条件下干燥25-40min后，通过破碎机破碎，过筛200-300目；
(2)将聚丙烯酸甲酯、膨胀石墨、石蜡、硬质酸镁、烟叶粉末和三聚磷酸钠混合，在80-95℃条件下搅拌25-55min，搅拌速度115-200转/min；
(3)将步骤(1)所得物、步骤(2)所得物和水混合，在60-80℃条件下搅拌30-50min，搅拌速度225-270转/min，搅拌成浆体，备用；
(4)将发泡剂与水按照质量比1：(7-10)混合，加入发泡机中，制得泡沫；
(5)将步骤(4)所得泡沫与步骤(3)所得浆体混合均匀后，浇注成型，即得成品。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)将山泥、田土、伊利石、锆、煤矸石渣和甘蔗废渣混合，在82℃条件下干燥30min后，通过破碎机破碎，过筛250目。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)将聚丙烯酸甲酯、膨胀石墨、石蜡、硬质酸镁、烟叶粉末和三聚磷酸钠混合，在85℃条件下搅拌40min，搅拌速度165转/min。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)将步骤(1)所得物、步骤(2)所得物和水混合，在70℃条件下搅拌40min，搅拌速度250转/min，搅拌成浆体，备用。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)将发泡剂与水按照质量比1：8混合，加入发泡机中，制得泡沫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该泡沫混凝土材料的具有较低的导热系数，隔热性能好，强度高；原料易得，降低了能耗，生产成本较低，可大量应用于建筑工程中，减低建筑工程造价，是一种可以大力推广应用的新型泡沫混凝土材料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种泡沫混凝土材料，包括以下重量份数的原料：山泥30份、田土20份、伊利石10份、煤矸石渣10份、甘蔗废渣15份、锆1份、聚丙烯酸甲酯3份、膨胀石墨2份、石蜡4份、硬质酸镁3份、三聚磷酸钠2份、烟叶粉末2份、发泡剂0.5份。
一种沫混凝土材料的制备方法，制备步骤为：
(1)将山泥、田土、伊利石、锆、煤矸石渣和甘蔗废渣混合，在75℃条件下干燥25min后，通过破碎机破碎，过筛200目；
(2)将聚丙烯酸甲酯、膨胀石墨、石蜡、硬质酸镁、烟叶粉末和三聚磷酸钠混合，在80℃条件下搅拌25min，搅拌速度115转/min；
(3)将步骤(1)所得物、步骤(2)所得物和水混合，在60℃条件下搅拌30min，搅拌速度225转/min，搅拌成浆体，备用；
(4)将发泡剂与水按照质量比1：7混合，加入发泡机中，制得泡沫；
(5)将步骤(4)所得泡沫与步骤(3)所得浆体混合均匀后，浇注成型，即得成品。
实施例1制备的沫混凝土材料的30天抗压强度5.1mpa，导热系数0.071w/(m·k)。
实施例2
一种泡沫混凝土材料，包括以下重量份数的原料：山泥45份、田土32份、伊利石20份、煤矸石渣18份、甘蔗废渣22份、锆3份、聚丙烯酸甲酯8份、膨胀石墨8份、石蜡9份、硬质酸镁6份、三聚磷酸钠6份、烟叶粉末8份、发泡剂2份。
一种沫混凝土材料的制备方法，制备步骤为：
(1)将山泥、田土、伊利石、锆、煤矸石渣和甘蔗废渣混合，在89℃条件下干燥40min后，通过破碎机破碎，过筛300目；
(2)将聚丙烯酸甲酯、膨胀石墨、石蜡、硬质酸镁、烟叶粉末和三聚磷酸钠混合，在95℃条件下搅拌55min，搅拌速度200转/min；
(3)将步骤(1)所得物、步骤(2)所得物和水混合，在80℃条件下搅拌50min，搅拌速度270转/min，搅拌成浆体，备用；
(4)将发泡剂与水按照质量比1：10混合，加入发泡机中，制得泡沫；
(5)将步骤(4)所得泡沫与步骤(3)所得浆体混合均匀后，浇注成型，即得成品。
实施例2制备的沫混凝土材料的30天抗压强度6.9mpa，导热系数0.080w/(m·k)。
实施例3
一种泡沫混凝土材料，包括以下重量份数的原料：山泥42份、田土29份、伊利石16份、煤矸石渣15份、甘蔗废渣20份、锆2份、聚丙烯酸甲酯6份、膨胀石墨3份、石蜡5份、硬质酸镁4份、三聚磷酸钠5.5份、烟叶粉末6份、发泡剂1份。
一种沫混凝土材料的制备方法，制备步骤为：
(1)将山泥、田土、伊利石、锆、煤矸石渣和甘蔗废渣混合，在82℃条件下干燥30min后，通过破碎机破碎，过筛250目。
(2)将聚丙烯酸甲酯、膨胀石墨、石蜡、硬质酸镁、烟叶粉末和三聚磷酸钠混合，在85℃条件下搅拌40min，搅拌速度165转/min。
(3)将步骤(1)所得物、步骤(2)所得物和水混合，在70℃条件下搅拌40min，搅拌速度250转/min，搅拌成浆体，备用。
(4)将发泡剂与水按照质量比1：8混合，加入发泡机中，制得泡沫。
(5)将步骤(4)所得泡沫与步骤(3)所得浆体混合均匀后，浇注成型，即得成品。
实施例3制备的沫混凝土材料的30天抗压强度6.8mpa，导热系数0.076w/(m·k)。
实施例4
一种泡沫混凝土材料，包括以下重量份数的原料：山泥32份、田土30份、伊利石12份、煤矸石渣16份、甘蔗废渣16份、锆2.8份、聚丙烯酸甲酯4份、膨胀石墨7份、石蜡5份、硬质酸镁5份、三聚磷酸钠3份、烟叶粉末7份、发泡剂0.8份。
一种沫混凝土材料的制备方法，制备步骤为：
(1)将山泥、田土、伊利石、锆、煤矸石渣和甘蔗废渣混合，在76℃条件下干燥38min后，通过破碎机破碎，过筛220目；
(2)将聚丙烯酸甲酯、膨胀石墨、石蜡、硬质酸镁、烟叶粉末和三聚磷酸钠混合，在90℃条件下搅拌28min，搅拌速度198转/min；
(3)将步骤(1)所得物、步骤(2)所得物和水混合，在62℃条件下搅拌45min，搅拌速度240转/min，搅拌成浆体，备用；
(4)将发泡剂与水按照质量比1：10混合，加入发泡机中，制得泡沫；
(5)将步骤(4)所得泡沫与步骤(3)所得浆体混合均匀后，浇注成型，即得成品。
实施例4制备的沫混凝土材料的30天抗压强度5.7mpa，导热系数0.073w/(m·k)。
该泡沫混凝土材料的具有较低的导热系数，导热系数不大于0.08w/(m·k)，隔热性能好，强度高，沫混凝土材料的30天抗压强度大于5mpa；该泡沫混凝土材料的原料易得，降低了能耗，生产成本较低，可大量应用于建筑工程中，减低建筑工程造价，是一种可以大力推广应用的新型泡沫混凝土材料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。