本发明属于保温技术领域，具体涉及一种提升岩棉芯防火性能的加工工艺。
背景技术：
随着节能、环保以及建立节约型社会的需要，各种建筑墙体保温技术和材料不断涌现。岩棉作为一种无机材料，是以天然矿石为原料制成的纤维集合体，具有良好的保温隔热性，其使用也越来越广泛。但是随着岩棉作为墙体保温材料大量使用，也给建筑墙体本身带来较大的火灾风险，而现有的岩棉大多均为可燃，有较大的安全隐患；同时若想要研制出新型的防火岩棉芯的成本较高，所需时间也较长。
因此，为了解决以上问题研制出一种在现有岩棉芯的基础上提升其防火性能的工艺是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种提升岩棉芯防火性能的加工工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提升岩棉芯防火性能的加工工艺，方法如下：制备防火浆液、岩棉芯的粗化处理、将防火加压注入岩棉芯中。
进一步地，具体方法为：
（1）制备防火浆液：
取用阻燃剂，将其放置进树脂中，添加间对甲酚后，升温搅拌均匀后保温，并向其中加入辅助剂与掺合料，搅拌均匀获得防火浆液备用；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于28～35℃下浸泡10～15min后取出，并转移至粗化液中，浸泡1～2h后取出；
（3）将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的防火浆液，并保持压力罐中压力不变；当防火浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防火浆液加压，直到岩棉芯开始吸收防火浆液；当压力罐中的防火浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯。
进一步地，步骤（1）中的树脂为酚醛树脂以及多羟基丙烯酸树脂按照质量比10～13:1混合而成；辅助剂的组成成分以及各成分所占辅助剂质量份数分别为：表面活性剂：4～7份、炭化剂：2～5份、粘结剂：3～5份以及憎水剂：1～3份。
进一步地，步骤（2）中的粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：3～5份、硫酸：4～7份、水：7～11份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：2～5份、硫酸：5～13份、水：20～30份。
进一步地，步骤（1）中的掺合料的组成成分以及各成分占掺合料的质量份数分别为：焦炭：3～7份、可膨胀石墨：4～7份。
进一步地，表面活性剂为氟碳表面活性剂；炭化剂为多聚磷酸胺。
本发明提供了一种提升岩棉芯防火性能的加工工艺，首先制备防火浆液，作为提升岩棉芯防火性能的功能性材料；为了保证岩棉芯能够更好地吸收所制备的防火浆液，本发明还对待加工的岩棉芯进行粗化处理，经过粗化预处理液以及粗化液的浸泡作用，组成岩棉芯的矿物纤维得到有效粗化，再通过加压注入的方式将防火浆液注入至矿物纤维中，待其成型后获得防火效果显著提升的岩棉芯。
本发明与现有技术相比，方法简单便捷、所需加工原料成本适中，制备的防火浆液能够与岩棉芯本体实现有效的结合，所得到岩棉芯的防火性能得到显著提升。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种提升岩棉芯防火性能的加工工艺，方法如下：制备防火浆液、岩棉芯的粗化处理、将防火加压注入岩棉芯中。
具体方法为：
（1）制备防火浆液：
取用阻燃剂，将其放置进树脂中，添加间对甲酚后，升温搅拌均匀后保温，并向其中加入辅助剂与掺合料，搅拌均匀获得防火浆液备用；其中树脂为酚醛树脂以及多羟基丙烯酸树脂按照质量比10:1混合而成；辅助剂的组成成分以及各成分所占辅助剂质量份数分别为：表面活性剂：4份、炭化剂：5份、粘结剂：5份以及憎水剂：3份；表面活性剂为氟碳表面活性剂；炭化剂为多聚磷酸胺；掺合料的组成成分以及各成分占掺合料的质量份数分别为：焦炭：3份、可膨胀石墨：7份；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于28℃下浸泡10min后取出，并转移至粗化液中，浸泡1h后取出；粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：3份、硫酸：7份、水：11份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：2份、硫酸：13份、水：30份；
（3）将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的防火浆液，并保持压力罐中压力不变；当防火浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防火浆液加压，直到岩棉芯开始吸收防火浆液；当压力罐中的防火浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯。
实施例2：
一种提升岩棉芯防火性能的加工工艺，方法如下：制备防火浆液、岩棉芯的粗化处理、将防火加压注入岩棉芯中。
具体方法为：
（1）制备防火浆液：
取用阻燃剂，将其放置进树脂中，添加间对甲酚后，升温搅拌均匀后保温，并向其中加入辅助剂与掺合料，搅拌均匀获得防火浆液备用；其中树脂为酚醛树脂以及多羟基丙烯酸树脂按照质量比13:1混合而成；辅助剂的组成成分以及各成分所占辅助剂质量份数分别为：表面活性剂：7份、炭化剂：2份、粘结剂：3份以及憎水剂：1份；表面活性剂为氟碳表面活性剂；炭化剂为多聚磷酸胺；掺合料的组成成分以及各成分占掺合料的质量份数分别为：焦炭：7份、可膨胀石墨：4份；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于35℃下浸泡15min后取出，并转移至粗化液中，浸泡2h后取出；粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：5份、硫酸：4份、水：7份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：5份、硫酸：5份、水：20份；
（3）将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的防火浆液，并保持压力罐中压力不变；当防火浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防火浆液加压，直到岩棉芯开始吸收防火浆液；当压力罐中的防火浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯。
实施例3：
一种提升岩棉芯防火性能的加工工艺，方法如下：制备防火浆液、岩棉芯的粗化处理、将防火加压注入岩棉芯中。
具体方法为：
（1）制备防火浆液：
取用阻燃剂，将其放置进树脂中，添加间对甲酚后，升温搅拌均匀后保温，并向其中加入辅助剂与掺合料，搅拌均匀获得防火浆液备用；其中树脂为酚醛树脂以及多羟基丙烯酸树脂按照质量比12:1混合而成；辅助剂的组成成分以及各成分所占辅助剂质量份数分别为：表面活性剂：5份、炭化剂：4份、粘结剂：4份以及憎水剂：2份；表面活性剂为氟碳表面活性剂；炭化剂为多聚磷酸胺；掺合料的组成成分以及各成分占掺合料的质量份数分别为：焦炭：5份、可膨胀石墨：6份；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于32℃下浸泡15min后取出，并转移至粗化液中，浸泡2h后取出；粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：4份、硫酸：6份、水：9份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：4份、硫酸：9份、水：25份；
（3）将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的防火浆液，并保持压力罐中压力不变；当防火浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防火浆液加压，直到岩棉芯开始吸收防火浆液；当压力罐中的防火浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯。
通过以上三个实施例提供的加工工艺分别对岩棉芯进行加工，实施例3所用材料成本适中，所得到岩棉芯的防火性能最优；实施例2所用材料成本为三个实施例中最高，但是所得到岩棉芯的防火性能稍差于实施例3；实施例1所用材料成本为三个实施例中最低，所得到岩棉芯的防火性能低于实施例3，但是与现有岩棉芯相比也有显著提升；由此以上三个实施例中，实施例3为最佳实施例。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。