氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统的制作方法

本发明属于氯化法生产钛白粉领域，具体而言，本发明涉及氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统。

背景技术：

氯化法钛白粉后处理工序是通过在二氧化钛颗粒表面包覆特殊膜层用以改善产品性能，提高钛白粉耐候性、润湿性、遮盖力及光泽度，提高钛白粉在不同介质如塑料、水溶性乳胶中的分散性，从而获得不同性能特点的产品品种。后处理工序包括cp基料浆液的湿磨、分级、无机包膜、过滤、洗涤、干燥、气流粉碎、产品包装和化学品制备等系统。

湿磨是用砂磨机将tio2聚积粒子尽量磨细解聚为原级粒子，以利于进行无机包膜；钛白粉颗粒表面用铝或硅的氧化物包覆以增加耐候性、提高光泽度、改善钛白粉颗粒在介质中的分散性，在包膜罐中加入包膜剂，严格控制温度和ph值，使tio2颗粒表面形成一层保护膜，经包膜后的料浆泵入隔膜压滤机进行过滤，同时用去离子水洗涤，达到要求后的滤饼经闪蒸干燥器干燥后，送入到扁平式气流粉碎机内进行粉碎，气流粉碎机的工作介质为过热蒸汽；从气流粉碎机出来的产品经冷却后即可送产品中间仓，包装后作为产品贮存销售。而从气粉袋滤器的蒸汽进入饱和器，当蒸汽达到饱和后进入换热器，换热器上部用脱盐水进行冷凝，被加热的脱盐水用于二次洗涤包膜后浆料，同时换热器下部用来自循环水站的循环水进行冷凝。从饱和器和换热器下来的冷凝液既为饱和器提供喷淋用水，也为压滤机提供洗涤水，整个冷凝过程实现了资源回收利用。但是在实际的生产过程中因冷凝液收集槽至一次洗涤水槽之间的切换控制方法的不成熟及不合理经常出现跑冒漏的现象，造成水资源浪费，同时影响生产，且气粉袋滤器破损时不能及时回收钛白粉会造成钛白粉的回收率降低同时污染水体，造成环保问题，同时若冷凝液收集槽液位控制不合理会影响饱和器的喷淋效果，换热器上部用脱盐水进行冷凝，且被加热的脱盐水用于二次洗涤滤饼，同样若脱盐水的流量控制和二次洗涤水槽的液位控制不合理的情况就会出现跑冒漏的现象，造成水资源浪费，或是因水的温度低而导致压滤机内洗涤效果不好。

因此，现有氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的技术有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统。该系统可实现对冷凝液收集槽、二次洗涤水槽和一次洗涤水槽液位的合理控制，避免了跑冒漏现象，同时通过控制第一冷凝液、二次洗涤液和一次洗涤液的温度，保证了包膜后浆料的洗涤效果并实现了资源的合理利用。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统，根据本发明的实施例的，该系统包括：

包膜罐，所述包膜罐具有钛白粉颗粒入口、包膜剂入口和包膜后浆料出口；

压滤机，所述压滤机具有包膜后浆料入口、洗涤水入口、滤饼出口和滤液出口，所述包膜后浆料入口与所述包膜后浆料出口相连；

闪蒸干燥器，所述闪蒸干燥器具有滤饼入口和干燥滤饼出口，所述滤饼入口与所述滤饼出口相连；

气流粉碎机，所述气流粉碎机具有干燥滤饼入口、过热蒸汽入口和混合粉料出口，所述干燥滤饼入口与所述干燥滤饼出口相连；

气粉袋滤器，所述气粉袋滤器具有混合粉料入口、粉尘出口和含有过热蒸汽的尾气出口，所述混合粉料入口与所述混合粉料出口相连；

饱和器，所述饱和器具有尾气入口、喷淋水入口、饱和蒸汽出口和第一冷凝液出口，所述尾气入口与所述含有过热蒸汽的尾气出口相连，并且所述喷淋水入口处布置有第一阀门，所述饱和蒸汽出口处布置有第一温度计；

换热器，所述换热器包括自上而下的第一部分和第二部分，所述第一部分具有饱和蒸汽入口、脱盐水入口、加热后脱盐水出口，所述饱和蒸汽入口和所述饱和蒸汽出口相连，并且所述脱盐水入口处布置有第二阀门，所述加热后脱盐水出口处布置有第二温度计，所述第二部分具有循环水入口、加热后循环水出口和换热后蒸汽出口；

二次洗涤水槽，所述二次洗涤水槽具有加热脱盐水入口和二次洗涤液出口，所述加热脱盐水入口与所述加热后脱盐水出口相连，所述二次洗涤液出口与所述洗涤水入口相连，并且所述二次洗涤水槽中设置有第一液位计；

冷凝液收集槽，所述冷凝液收集槽具有冷凝液入口、第二冷凝液出口和第三冷凝液出口，所述冷凝液入口与所述第一冷凝液出口相连，所述第二冷凝液出口与所述喷淋水入口相连，并且所述冷凝液收集槽中布置有第二液位计和浊度仪，所述第三冷凝液出口处布置有第三阀门；

一次洗涤水槽，所述一次洗涤水槽具有第三冷凝液入口和一次洗涤液出口，所述第三冷凝液入口与所述第三冷凝液出口相连，所述一次洗涤液出口与所述洗涤水入口相连，并且所述一次洗涤水槽中布置有第三液位计。

根据本发明实施例的氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统，通过将气粉袋滤器中产生的含有过热蒸汽的尾气送至饱和器，并在喷淋水的作用下将其冷却为饱和蒸汽，同时得到第一冷凝液，一方面实现了对含有过热蒸汽的尾气的冷却，另一方面有利于收集利用含有过热蒸汽的尾气的热能；换热器中采用两级降温，即采用脱盐水和循环水分别与饱和蒸汽进行换热，分别得到加热后脱盐水、加热后循环水和换热后蒸汽，且所得的加热后脱盐水可经二次洗涤水槽洗涤后回收用于压滤机中作为洗涤水洗涤包膜后浆料，采用有一定温度的二次洗涤液对包膜后浆料进行洗涤，有利于提高滤饼的品质；通过在脱盐水入口处布置第二阀门、在加热后脱盐水出口处布置第二温度计、在二次洗涤水槽中布置第一液位计，可实现对脱盐水的流量监控、加热后脱盐水的温度监控和二次洗涤水槽的液位监控，从而避免跑冒漏现象，并保证包膜后浆料的洗涤效果；从饱和器出来的第一冷凝液经冷凝液收集槽，在液位计和浊度仪的监控下，结合第一阀门和第一温度计，可控制作为喷淋水的第二冷凝液的流量，同时，结合一次洗涤水槽中的第三液位计，通过控制第三阀门，可控制从冷凝液收集槽到一次洗涤水槽的第三冷凝液的流量，进而达到避免跑冒漏现象、保证包膜后浆料的洗涤效果的目的。由此，该系统可实现对冷凝液收集槽、二次洗涤水槽和一次洗涤水槽液位的合理控制，避免了跑冒漏现象，同时通过控制第一冷凝液、二次洗涤液和一次洗涤液的温度，保证了包膜后浆料的洗涤效果并实现了资源的合理利用。

另外，根据本发明上述实施例的氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，上述氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统进一步包括：第一控制装置，所述控制装置分别与所述第一温度计和所述第一阀门相连，且基于所述第一温度计的显示，控制所述第一阀门的开度。由此，可有效控制饱和蒸汽的温度。

在本发明的一些实施例中，上述氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统进一步包括：第二控制装置，所述第二控制装置分别与所述第二阀门、所述第一液位计和所述第二温度计相连，且分别基于所述第一液位计和所述第二温度计的显示，控制所述第二阀门的开度。由此，有利于控制加热后脱盐水的温度和二次洗涤水槽的液位高低，从而避免出现跑冒漏现象。

在本发明的一些实施例中，上述氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统进一步包括：第三控制装置，所述第三控制装置分别与所述浊度仪、所述第二液位计、所述第三液位计和所述第三阀门相连，且分别基于所述浊度仪、所述第二液位计和所述第三液位计的显示，控制所述第三阀门的开度。由此，有利于控制第三冷凝液的流量，并监控一次洗涤水槽的液位高低，避免出现跑冒漏的现象。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统结构示意图；

图3是根据本发明又一个实施例的氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统结构示意图；

图4是根据本发明又一个实施例的氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统，根据本发明的实施例的，参考图1，该系统包括：包膜罐100、压滤机200、闪蒸干燥器300、气流粉碎机400、气粉袋滤器500、饱和器600、换热器700、二次洗涤水槽800、冷凝液收集槽900和一次洗涤水槽1000。

根据本发明的实施例，包膜罐100具有钛白粉颗粒入口101、包膜剂入口102和包膜后浆料出口103，且适于将钛白粉颗粒和包膜剂供给至包膜罐中进行包膜处理，以便得到包膜后浆料。

根据本发明的一个实施例，钛白粉颗粒的粒径并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，钛白粉颗粒的粒径可以为0.2-0.35μm。由此，有利于提高钛白粉颗粒的包膜效果，提高包膜后浆料的品质。

根据本发明的再一个实施例，包膜剂的具体类型并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，包膜剂可以为选自硫酸铝、偏铝酸钠、二氯氧锆、硅酸钠中的至少之一。由此，可进一步提高钛白粉颗粒的包膜效果、提高包膜后浆料的品质，同时节约原材料成本。

根据本发明的实施例，压滤机200具有包膜后浆料入口201、洗涤水入口202、滤饼出口203和滤液出口204，包膜后浆料入口201与包膜后浆料出口103相连，且适于用洗涤水洗涤包膜后浆料并压滤，以便得到滤饼和滤液。

根据本发明的实施例，闪蒸干燥器300具有滤饼入口301和干燥滤饼出口302，滤饼入口301与滤饼出口203相连，且适于将滤饼进行干燥处理，以便得到干燥滤饼。

根据本发明的一个实施例，干燥处理的温度并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，干燥处理的温度可以为110-130摄氏度。由此，可显著提高滤饼的干燥效率，同时节约能耗。

根据本发明的实施例，气流粉碎机400具有干燥滤饼入口401、过热蒸汽入口402和混合粉料出口403，干燥滤饼入口401与干燥滤饼出口302相连，且适于用过热蒸汽对干燥滤饼进行粉碎，以便得到混合粉料。

根据本发明的一个实施例，过热蒸汽的温度并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，过热蒸汽的温度可以为290-320摄氏度。发明人发现，若过热蒸汽的温度过高，包膜剂会被碳化，进而会影响钛白粉的产品质量，同时对设备本体也有影响；而若过热蒸汽的温度过低，则影响混合粉料中的含水率。

根据本发明的实施例，气粉袋滤器500具有混合粉料入口501、粉尘出口502和含有过热蒸汽的尾气出口503，混合粉料入口501与混合粉料出口403相连，且适于将混合粉料进行气固分离，以便得到粉尘和含有过热蒸汽的尾气。

根据本发明的实施例，饱和器600具有尾气入口601、喷淋水入口602、饱和蒸汽出口603和第一冷凝液出口604，尾气入口601与含有过热蒸汽的尾气出口503相连，并且喷淋水入口602处布置有第一阀门61，饱和蒸汽出口603处布置有第一温度计62，且适于用喷淋水对含有过热蒸汽的尾气进行降温处理，以便得到饱和蒸汽和第一冷凝液。第一阀门可用于控制喷淋水的流量，第一温度计可测量饱和蒸汽的温度。

根据本发明的实施例，换热器700包括自上而下的第一部分710和第二部分720，第一部分710具有饱和蒸汽入口701、脱盐水入口702、加热后脱盐水出口703，饱和蒸汽入口701和饱和蒸汽出口603相连，并且脱盐水入口702处布置有第二阀门71，加热后脱盐水出口703处布置有第二温度计72，第二部分720具有循环水入口704、加热后循环水出口705和换热后蒸汽出口706，且适于用脱盐水和循环水对饱和蒸汽进行两级换热处理，以便得到加热后脱盐水、加热后循环水和换热后蒸汽。第二阀门可用于控制脱盐水的流量，第二温度计可用于监测加热后脱盐水的温度。

根据本发明的实施例，二次洗涤水槽800具有加热脱盐水入口801和二次洗涤液出口802，加热脱盐水入口801与加热后脱盐水出口703相连，二次洗涤液出口802与洗涤水入口202相连，并且二次洗涤水槽800中设置有第一液位计81，且适于将加热后脱盐水进行存储，并将其返回至压滤机中作为洗涤水使用。第一液位计可以监测二次洗涤水槽内的液位。

根据本发明的实施例，冷凝液收集槽900具有冷凝液入口901、第二冷凝液出口902和第三冷凝液出口903，冷凝液入口901与第一冷凝液出口604相连，第二冷凝液出口902与喷淋水入口602相连，并且冷凝液收集槽900中布置有第二液位计91和浊度仪92，第三冷凝液出口903处布置有第三阀门93，且适于将第一冷凝液进行收集，并将一部分第一冷凝液作为第二冷凝液返回至饱和器中作为喷淋水使用。第二液位计可监测冷凝液收集槽中的液位，浊度仪可监测冷凝液收集槽的浊度，第三阀门可控制第三冷凝液的流量。

根据本发明的实施例，一次洗涤水槽1000具有第三冷凝液入口1001和一次洗涤液出口1002，第三冷凝液入口1001与第三冷凝液出口903相连，一次洗涤液出口1002与洗涤水入口202相连，并且一次洗涤水槽1000中布置有第三液位计1010，且适于将第三冷凝液进行存储，并将其返回至压滤机中作为洗涤水使用。第三液位计可以监测一次洗涤水槽内的液位。

根据本发明实施例的氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统，通过将气粉袋滤器中产生的含有过热蒸汽的尾气送至饱和器，并在喷淋水的作用下将其冷却为饱和蒸汽，同时得到第一冷凝液，一方面实现了对含有过热蒸汽的尾气的冷却，另一方面有利于收集利用含有过热蒸汽的尾气的热能；换热器中采用两级降温，即采用脱盐水和循环水分别与饱和蒸汽进行换热，分别得到加热后脱盐水、加热后循环水和换热后蒸汽，且所得的加热后脱盐水可经二次洗涤水槽洗涤后回收用于压滤机中作为洗涤水洗涤包膜后浆料，采用有一定温度的二次洗涤液对包膜后浆料进行洗涤，有利于提高滤饼的品质；通过在脱盐水入口处布置第二阀门、在加热后脱盐水出口处布置第二温度计、在二次洗涤水槽中布置第一液位计，可实现对脱盐水的流量监控、加热后脱盐水的温度监控和二次洗涤水槽的液位监控，从而避免跑冒漏现象，并保证包膜后浆料的洗涤效果；从饱和器出来的第一冷凝液经冷凝液收集槽，在液位计和浊度仪的监控下，结合第一阀门和第一温度计，可控制作为喷淋水的第二冷凝液的流量，同时，结合一次洗涤水槽中的第三液位计，通过控制第三阀门，可控制从冷凝液收集槽到一次洗涤水槽的第三冷凝液的流量，进而达到避免跑冒漏现象、保证包膜后浆料的洗涤效果的目的。由此，该系统可实现对冷凝液收集槽、二次洗涤水槽和一次洗涤水槽液位的合理控制，避免了跑冒漏现象，同时通过控制第一冷凝液、二次洗涤液和一次洗涤液的温度，保证了包膜后浆料的洗涤效果并实现了资源的合理利用。

根据本发明的实施例，参考图2，第一控制装置1100分别与第一温度计62和第一阀门61相连，且基于第一温度计的显示，控制第一阀门的开度，即控制喷淋水的流量。具体的，基于第一温度计的显示，当饱和蒸汽的温度高于设定的温度范围时，通过第一控制装置，增大第一阀门的开度，也即增加喷淋水的流量，以使饱和蒸汽的温度降至设定的温度范围；当饱和蒸汽的温度低于设定的温度范围时，通过第一控制装置，减小第一阀门的开度，也即减少喷淋水的流量，以使饱和蒸汽的温度升至设定的温度范围。

根据本发明的一个实施例，饱和蒸汽设定的温度范围并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，饱和蒸汽设定的温度范围可以为85-90摄氏度。发明人发现，饱和蒸汽设定的温度范围过高则对设备本体有损害，过低则会降低后续的热量利用率。

根据本发明的实施例，参考图3，第二控制装置1200分别与第二阀门71、第一液位计81和第二温度计72相连，且分别基于第一液位计和第二温度计的显示，控制第二阀门的开度。具体的，基于第二温度计的显示，当加热后脱盐水的温度高于设定的温度范围时，通过第二控制装置，增大第二阀门的开度，也即增加脱盐水进换热器的流量，以使加热后脱盐水的温度降至设定的温度范围；当加热后脱盐水的温度低于设定的温度范围时，通过第二控制装置，减小第二阀门的开度，也即减少脱盐水进换热器的流量，以使加热后脱盐水的温度升至设定的温度范围。基于第一液位计的显示，当二次洗涤水槽的液位达到设定的液位范围时，通过第二控制装置，关闭第二阀门，此时循环水作为唯一的换热介质与换热器内的饱和蒸汽进行换热，同时二次洗涤水槽内的二次洗涤液作为洗涤水送至压滤机中回收利用；当二次洗涤水槽的液位低于设定的补水液位范围时，通过第二控制装置，将第二阀门自动打开，并结合加热后脱盐水的温度调节第二阀门的开度。由此，一方面可以很好的实现对加热后脱盐水温度的控制，从而提高压滤机中包膜后浆料的洗涤效果，提高所得滤饼的品质，一方面可以实现对二次洗涤水槽的液位控制，使得二次洗涤水槽内的溶液的液位维持在设定的液位范围内，由此可避免出现跑冒漏的现象，同时可节约能耗，并减少废水的排放。

根据本发明的一个实施例，加热后脱盐水温度的设定范围并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，加热后脱盐水温度的设定范围可以为80-85摄氏度。发明人发现，若加热后脱盐水温度的设定范围过高，则对压滤机的滤布及后期水处理的设备有损害；而若加热后脱盐水温度的设定范围过低，则包膜后浆料中的杂质离子无法被完全洗除，进而会影响产品的电阻率。

根据本发明的再一个实施例，二次洗涤水槽设定的液位范围并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，二次洗涤水槽液位的设定范围可以为二次洗涤水槽体积的80-85％。发明人发现，此液位的水量可以洗涤完一个批次的包膜后浆料，若二次洗涤水槽液位的设定范围过高，则洗涤完一个批次的包膜后浆料余下的二次洗涤液下次再继续使用到下个批次时，二次洗涤液会有热量损失，如此，二次洗涤水的温度将满足不了生产需求，而若二次洗涤水槽液位的设定范围过低，则需要频繁的切换第二阀门，浪费能耗。

根据本发明的又一个实施例，二次洗涤水槽设定的补水液位范围并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，二次洗涤水槽设定的补水液位范围可以为二次洗涤水槽体积的30-40％。发明人发现，若二次洗涤水槽设定的补水液位范围过高则需要对第二阀门进行频繁的切换，浪费能耗，而若二次洗涤水槽设定的补水液位范围过低则影响整个系统的水平衡，影响生产的连续运行。

根据本发明的实施例，参考图4，第三控制装置1300分别与浊度仪92、第二液位计91、第三液位计1010和第三阀门93相连，且分别基于浊度仪92、第二液位计91和第三液位计1010的显示，控制第三阀门93的开度。具体的，基于浊度仪的显示，当冷凝液收集槽内溶液的浊度高于设定的范围时，通过第三控制装置，第三阀门自动打开，冷凝液收集槽内的冷凝液作为第三冷凝液流入一次洗涤水槽中；基于第二液位计和第三液位计的显示，当冷凝液收集槽的液位低于设定的低液位范围值时或者当一次洗涤水槽的液位达到设定的高液位范围值时，通过第三控制装置，第三阀门自动关闭；当一次洗涤水槽的液位低于设定的补水液位时，通过第三控制装置，第三阀门自动打开；当冷凝液收集槽内冷凝液的浊度小于设定的范围时，若一次洗涤水槽的液位未达到设定的高液位值时，通过第三控制装置，第三阀门自动打开，若此时一次洗涤水槽的液位已达到设定的高液位值时，冷凝液收集槽外排的阀门会自动打开，一次洗涤水槽的一次洗涤液作为洗涤水送至压滤机中回收利用。冷凝液的浊度仪是对冷凝液收集槽内的冷凝液的浊度进行检测的，当冷凝液的浊度高于设定值时，说明气粉袋滤器的滤袋破损，冷凝液中含有钛白粉，为提高钛的回收率及避免环保事故发生，必需对钛白粉进行回收，故只能排到冷凝液收集槽；当冷凝液浊度低于设定值且冷凝液水量较大、压滤机洗涤水量又充沛的情况下，为了生产的连续运行需把冷凝液外排。由此，可以实现对冷凝液进行浊度监控，同时可控制一次洗涤水槽的液位，使得一次洗涤水槽内的溶液的液位维持在设定的液位范围内，避免出现跑冒漏的现象，同时可节约能耗，并减少废水的排放。

根据本发明的一个实施例，冷凝液收集槽浊度的设定范围并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，冷凝液收集槽浊度的设定范围可以＜20ntu。发明人发现，若冷凝液收集槽浊度的设定范围过高，则在一次洗涤水槽液位已满、且压滤机所需洗涤水足够需外排冷凝液时因其内还有大量的钛白粉，会会影响钛的回收率，同时会造成环保事故，而若冷凝液收集槽浊度的设定范围过低，则会出现系统水量过多而不能外排的情况，影响生产的连续运行。

根据本发明的再一个实施例，冷凝液收集槽设定的低液位范围值并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，冷凝液收集槽设定的低液位范围值可以为冷凝液收集槽体积的30-40％。发明人发现，冷凝液收集槽设定的低液位范围值过高会影响整个系统的水量平衡，而过低会影响饱和器的喷淋效果。

根据本发明的又一个实施例，一次洗涤水槽设定的高液位范围值并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，一次洗涤水槽设定的高液位范围值可以为一次洗涤水槽体积的80-85％。发明人发现，此液位的水量可以洗涤完一个批次的包膜后浆料，若一次洗涤水槽液位的设定范围过高，则洗涤完一个批次的包膜后浆料余下的一次洗涤液下次再继续使用到下个批次时，一次洗涤液会有热量损失，如此，一次洗涤水的温度将满足不了生产需求，而若一次洗涤水槽液位的设定范围过低，则需要频繁的切换第三阀门，浪费能耗。

根据本发明的又一个实施例，一次洗涤水槽设定的补水液位并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，一次洗涤水槽设定的补水液位可以为一次洗涤水槽体积的30-40％。发明人发现，若一次洗涤水槽设定的补水液位范围过高则需要对第三阀门进行频繁的切换，浪费能耗，而若一次洗涤水槽设定的补水液位范围过低则影响整个系统的水平衡，影响生产的连续运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。