本发明属于氢氧化铝气态悬浮焙烧炉
技术领域：
，尤其是涉及一种提高1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产量的方法。
背景技术：
：随着人们生活水平的不断提高，金属铝制品的应用越发广泛，其逐年上升的趋势特别明显，然而在其生产过程中需要耗费很多能源，因此，在扩大产能的同时，如何节约投资，使现有设备发挥更大作用、释放更多产能显得非常重要，特别是在氧化铝生产行业，目前我国氧化铝生产企业大多都是采用的上世纪80年代的单条生产线40万吨氧化铝生产能力的技术，其配套使用的氢氧化铝焙烧炉基本上全部采用设计额定产能为1350t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉，该型焙烧炉车间布局上尽管高度有所不同，但其内部的所有旋风分离器及其它构造上基本完全一致。其氢氧化铝悬浮焙烧设备及工艺流程图如附图1所示，图中1为给料仓、2为电子定量给料机、3为螺旋给料机、4为文丘里干燥器、5为一级旋风预热器、6为二级旋风预热器、7为三级旋风预热器、8为悬浮焙烧炉、9为一级旋风冷却器、10为二级旋风冷却器、11为三级旋风冷却器、12为四级旋风冷却器、13为流态化冷却器、14a为流态化用罗茨鼓风机1、14b为流态化用罗茨鼓风机2、15为干燥用燃烧站系统、16为启动用燃烧站系统、17为辅助燃烧站系统、18为主燃烧站系统、19为电除尘器、20为风动流槽、21为鼓风机、22为气力提升泵、23a为返灰用罗茨鼓风机1、23b为返灰罗茨鼓风机2、24为电动风门、25为引风机、26为烟囱、27为u型连接管、28为排灰阀、29为电动葫芦。在此系统设计时通常将引风机的风量选择范围确定在240000m3/h～300000m3/h之间，风压在8800～10000kpa，除尘器均为100～120m2。使得焙烧炉的实际产量已经可以达到1500t/d的水平，即可实现年产近45万吨的水平。其中现有1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉的实际参数如之下表所列：焙烧炉设计产能1350t/d一级旋风预热分离器p01(㎜)φ3950×9625二预旋风预热器p02(㎜)φ4800×11161三级旋风分离器p03(㎜)φ5700×14223焙烧炉p04(㎜)φ5750×17020一级旋风冷却器(㎜)φ4200×9666二级旋风冷却器(㎜)φ3450×8307三级旋风冷却器(㎜)φ3000×7409四级旋风冷却器(㎜)φ2250×5523电收尘器(mm2)100～120引风机(m3/h)240000～300000实际生产能力t/d1500总结多年对各种焙烧炉的设计经验，经过细致研究和详细计算，认为目前设计产能为1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉通过一定的技术改造，其生产能力仍有一定生产潜力，即适度改造后其产能还会有较大提高，可以起到节省能源，提高产量，降低成本的效果。技术实现要素：通过计算，已有1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉系统在旋风冷却系统的设计选型上，普遍偏小，与旋风预热分离系统存在着不完全匹配。如果加大旋风冷却系统各部件的尺寸，完全可以提高焙烧炉的生产能力。本发明以现有的产能为1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉为基础进行技术改造，其具体方法如下：(1)将一级旋风冷却器9的配置尺寸设计为：φ1＝4200～4665(mm)×h1＝9666～10460(mm)其中：φ1为一级旋风冷却器9的内径，h1为一级旋风冷却器9高度；(2)将二级旋风冷却器10的配置尺寸设计为：φ2＝3800～4213(mm)×h2＝8307～9300(mm)其中：φ2为二级旋风冷却器10的内径，h2为二级旋风冷却器10的高度；(3)将三级旋风冷却器11的配置尺寸设计为：φ3＝3000～3530(mm)×h3＝7409～7610(mm)其中：φ3为三级旋风冷却器11的内径，h3为三级旋风冷却器11的高度；(4)将四级旋风冷却器12的配置尺寸设计为：φ4＝2800～2996(mm)×h4＝5523～6700(mm)其中：φ4为四级旋风冷却器12的内径，h4为四级旋风冷却器12的高度；(5)引风机25的设计参数选择成：风量为320000～350000m3/h，风机压力为12000kpa。按照上述尺寸进行设计并改造现有设备，即，改变四个旋风冷却器系统的尺寸，改造引风机及其供电系统，则可以大幅度提高1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉的产量，最大时其单日产量增加600t/d，其增加量折年产量为200kt/a。如此一来，单台1350t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉形成的生产线的产量可增加到2050t/d，设备运转率按95％计算，年产能可以达到710kt/a，比原来的设计能力400kt/a增加了77.50％的生产能力，其效果非常显著。除此而外还包括：产能增加，但设备占地面积并未增加，因此节约了土地，同时设备散热面积并未增加，吨成品的散热能耗有所降低，节约能源。附图说明图1为氢氧化铝气态悬浮焙烧炉的结构及工艺流程图。附图标记说明如下：1为给料仓、2为电子定量给料机、3为螺旋给料机、4为文丘里干燥器、5为一级旋风预热器、6为二级旋风预热器、7为三级旋风预热器、8为悬浮焙烧炉、9为一级旋风冷却器、10为二级旋风冷却器、11为三级旋风冷却器、12为四级旋风冷却器、13为流态化冷却器、14a为流态化用罗茨鼓风机1、14b为流态化用罗茨鼓风机2、15为干燥用燃烧站系统、16为启动用燃烧站系统、17为辅助燃烧站系统、18为主燃烧站系统、19为电除尘器、20为风动流槽、21为鼓风机、22为气力提升泵、23a为返灰用罗茨鼓风机1、23b为返灰罗茨鼓风机2、24为电动风门、25为引风机、26为烟囱、27为u型连接管、28为排灰阀、29为电动葫芦。具体实施方式其具体方法如下：实施例1：满足氧化铝生产单条生产线600kt/a生产能力焙烧炉的设计改造方法：(1)将一级旋风冷却器9的配置尺寸设计为：φ1＝4200(mm)×h1＝9666(mm)其中：φ1为一级旋风冷却器9的内径，h1为一级旋风冷却器9高度；(2)将二级旋风冷却器10的配置尺寸设计为：φ2＝3800(mm)×h2＝8307(mm)其中：φ2为二级旋风冷却器10的内径，h2为二级旋风冷却器10的高度；(3)将三级旋风冷却器11的配置尺寸设计为：φ3＝3000(mm)×h3＝7409(mm)其中：φ3为三级旋风冷却器11的内径，h3为三级旋风冷却器11的高度；(4)将四级旋风冷却器(12)的配置尺寸设计为：φ4＝2800(mm)×h4＝5523(mm)其中：φ4为四级旋风冷却器12的内径，h4为四级旋风冷却器12的高度；(5)引风机25的参数选择为：风量为320000m3/h，风机压力为12000kpa。实施例2：满足氧化铝生产单条生产线700kt/a生产能力焙烧炉的改造方法：(1)将一级旋风冷却器9的配置尺寸设计为：φ1＝4665(mm)×h1＝10460(mm)其中：φ1为一级旋风冷却器9的内径，h1为一级旋风冷却器9高度；(2)将二级旋风冷却器10的配置尺寸设计为：φ2＝4213(mm)×h2＝9300(mm)其中：φ2为二级旋风冷却器10的内径，h2为二级旋风冷却器10的高度；(3)将三级旋风冷却器11的配置尺寸设计为：φ3＝3530(mm)×h3＝7610(mm)其中：φ3为三级旋风冷却器11的内径，h3为三级旋风冷却器11的高度；(4)将四级旋风冷却器12的配置尺寸设计为：φ4＝2996(mm)×h4＝6700(mm)其中：φ4为四级旋风冷却器12的内径，h4为四级旋风冷却器12的高度；(5)引风机25的参数选择为：风量为350000m3/h，风机压力为12000kpa。当前第1页12