印染废水在预拌砂浆中的再利用方法与流程

本发明涉及印染废水再利用
技术领域：
，特别是涉及一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法。
背景技术：
：预拌砂浆是指由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆：湿拌砂浆是指由水泥、细集料、矿物外加剂、和水，以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌纸后，运至使用地点，在规定的时间内使用完毕的湿拌拌合物；干混砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥，以及根据性能确定的其他组分，按一定的比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用的干混拌合物。我国传统的建筑砂浆生产时现场由施工单位自行拌制而成的，其缺陷也日益显示显示出来，如砂浆质量差且不稳定、品种单一、文明施工程度低以及污染环境等，这些因素促进了预拌砂浆的发展。预拌砂浆是近年来随着建筑业科技进步和文明施工要求发展起来的新型建筑材料，具有产品质量高、品种全、生产效率高、使用方便、对环境污染小、便于文明施工等优点。它可以大量利用粉煤灰、矿渣粉、建筑废弃物以及其他行业的废弃材料，并可促进推广应用散装水泥。纺织印染工业是我国传统的支柱行业之一，20世纪90年代以来，随着我国经济高速发展，其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000~4000kt，印染厂每加工l00m织物，会产生3~5t废水，故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。印染废水的排放量大、水质变化大、成分复杂，一般的处理方法都达不到排放要求，这样就会造成环境压力增大，还会造成资源浪费。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，能够克服印染废水处理难的问题，将处理废水后的处理物应用于预拌砂浆中，不仅可以减少城市污染、改善环境、节约资源，还可以实现资源综合利用，实现可持续发展。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，包括如下步骤：a、过滤：在印染废水中加入废水处理剂使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物；b、烘干：收集步骤a）中的沉降物并进行烘干，烘干时间为30~60min；c、粉磨：将步骤b）中烘干后的沉降物进行粉磨，制得预拌砂浆掺合剂，粉磨时间为3~50min；d、混合：将步骤c）中的预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。在本发明一个较佳实施例中，步骤a）中废水处理剂为物理处理剂或化学处理剂，其中物理处理剂为炉渣、珍珠岩、二级粉煤灰、偏高岭土、一级粉煤灰、凹凸棒土、蛭石粉或矿粉的混合物，化学处理剂为聚氯化铝铁。在本发明一个较佳实施例中，物理处理剂为炉渣、珍珠岩、二级级粉煤灰、偏高岭土和一级粉煤灰的混合物。在本发明一个较佳实施例中，物理处理剂为炉渣、珍珠岩、二级级粉煤灰、凹凸棒土和一级粉煤灰的混合物。在本发明一个较佳实施例中，物理处理剂为炉渣、珍珠岩、二级级粉煤灰、蛭石粉和一级粉煤灰的混合物。在本发明一个较佳实施例中，物理处理剂为炉渣、珍珠岩、矿粉、偏高岭土和一级粉煤灰的混合物。在本发明一个较佳实施例中，物理处理剂为炉渣、珍珠岩、矿粉、凹凸棒土和一级粉煤灰的混合物。在本发明一个较佳实施例中，物理处理剂为炉渣、珍珠岩、矿粉、蛭石粉和一级粉煤灰的混合物。在本发明一个较佳实施例中，预拌砂浆中的灰砂比为1:4，预拌砂浆中的预拌砂浆掺合剂的比例为10%~20%。本发明的有益效果是：本发明印染废水在预拌砂浆中的再利用方法克服了印染废水处理难的问题，将处理废水后的处理物应用于预拌砂浆中，不仅可以减少城市污染、改善环境、节约资源，还可以实现资源综合利用，实现可持续发展。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明实施例一中a组试验保水性示意图；图2是本发明实施例一中a组试验7d、28d抗压强度比较图；图3是本发明实施例二中b组试验保水性示意图；图4是本发明实施例二中b组试验7d、28d抗压强度比较图；图5是本发明实施例三中c组试验保水性示意图；图6是本发明实施例三中c组试验7d、28d抗压强度比较图；图7是本发明实施例四中d组试验保水性示意图；图8是本发明实施例四中d组试验7d、28d抗压强度比较图；图9是本发明实施例五中e组试验保水性示意图；图10是本发明实施例五中e组试验7d、28d抗压强度比较图；图11是本发明实施例六中f组试验保水性示意图；图12是本发明实施例六中f组试验7d、28d抗压强度比较图；图13是本发明实施例七中g组试验保水性示意图；图14是本发明实施例七中g组试验7d、14d抗压强度比较图；具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例包括：实施例一废水处理剂主要有炉渣、珍珠岩、二级级粉煤灰、偏高岭土和一级粉煤灰，炉渣、珍珠岩、二级级粉煤灰、偏高岭土和一级粉煤灰在预拌砂浆中的掺量确定，即为a组。通过1:4的灰砂比基准试验的基础上加入该混合料，参考量10%～20%.通过试验分析对砂浆的稠度、保水性和强度的影响，确定最优掺量，同时空白试验采取其最优方案进行。具体地，一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，包括如下步骤：a、过滤：在印染废水中加入炉渣、珍珠岩、二级级粉煤灰、偏高岭土和一级粉煤灰进行处理，使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物；b、烘干：收集步骤a）中的沉降物并进行烘干，烘干时间为30~60min；c、粉磨：将步骤b）中烘干后的沉降物进行粉磨，制得预拌砂浆掺合剂，粉磨时间为3~50min；d、混合：将步骤c）中的预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。按照预拌砂浆中的预拌砂浆掺合剂的比例分别为10%、15%和20%来研究印染废水在预拌砂浆中的应用，其中a1为空白实验，即未加废水：表1：不同废水废弃物对砂浆的性能影响序号保水率（%）稠度7d强度（mpa）28d强度（mpa）凝结时间泌水情况备注a186.81099.37.24h10min较多空白试验a285.8991016.64h20min一般a386.210710.610.64h39min一般a4879310.213.94h20min一般附：试验的灰砂比是1:4。由表1、附图1和附图2可知：处理印染废水后的预拌砂浆掺合剂按预拌砂浆的10%、15%、20%的比例掺入其中，其成品砂浆的保水性能逐渐增大，在掺入量20%时，成品砂浆的保水性大于空白试验；在抗压强度方面，其强度明显大于空白试验。在凝结时间方面，印染废水具有缓凝的效果。实施例二废水处理剂主要有炉渣、珍珠岩、二级级粉煤灰、凹凸棒土和一级粉煤灰，炉渣、珍珠岩、二级粉煤灰、凹凸棒土、一级粉煤灰处理印染废水在预拌砂浆中的掺量确定，即为b组。通过1:4的灰砂比基准试验的基础上加入该混合料，参考量10%～20%.通过试验分析对砂浆的稠度、保水性和强度的影响，确定最优掺量，同时空白试验采取其最优方案进行。具体地，一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，包括如下步骤：a、过滤：在印染废水中加入炉渣、珍珠岩、二级级粉煤灰、凹凸棒土和一级粉煤灰进行处理，使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物；b、烘干：收集步骤a）中的沉降物并进行烘干，烘干时间为30~60min；c、粉磨：将步骤b）中烘干后的沉降物进行粉磨，制得预拌砂浆掺合剂，粉磨时间为3~50min；d、混合：将步骤c）中的预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。按照预拌砂浆中的预拌砂浆掺合剂的比例分别为10%、15%和20%来研究印染废水在预拌砂浆中的应用，其中b1为空白实验，即未加废水：表2：不同废水废弃物对砂浆的性能影响序号保水率（%）稠度7d强度（mpa）28d强度（mpa）凝结时间泌水情况备注b188.2909.319.43h29min一般空白试验b287.78810.318.84h15min一般b388939.215.84h30min一般b489.4958.817.43h50min一般附：试验的灰砂比是1:4。由表2、附图3和附图4可知：处理印染废水后的预拌砂浆掺合剂按预拌砂浆的10%、15%、20%的比例掺入其中，成品砂浆的保水性能逐渐增大，在掺入量20%时，砂浆的保水性大于空白试验；在抗压强度方面，其强度略小于空白试验，在参量15%时，7d强度大于空白试验；在凝结时间方面，印染废水具有缓凝的效果。实施例三废水处理剂主要为炉渣、珍珠岩、二级级粉煤灰、蛭石粉和一级粉煤灰的混合物，炉渣、珍珠岩、二级粉煤灰、蛭石粉、一级粉煤灰处理印染废水在预拌砂浆中的掺量确定，即为c组。通过1:4的灰砂比基准试验的基础上加入该混合料，参考量10%～20%.通过试验分析对砂浆的稠度、保水性和强度的影响，确定最优掺量，同时空白试验采取其最优方案进行。具体地，一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，包括如下步骤：a、过滤：在印染废水中加入炉渣、珍珠岩、二级级粉煤灰、蛭石粉和一级粉煤灰进行处理，使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物；b、烘干：收集步骤a）中的沉降物并进行烘干，烘干时间为30~60min；c、粉磨：将步骤b）中烘干后的沉降物进行粉磨，制得预拌砂浆掺合剂，粉磨时间为3~50min；d、混合：将步骤c）中的预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。按照预拌砂浆中的预拌砂浆掺合剂的比例分别为10%、15%和20%来研究印染废水在预拌砂浆中的应用，其中c1为空白实验，即未加废水：表3：不同废水废弃物对砂浆的性能影响序号保水率（%）稠度7d强度（mpa）28d强度（mpa）凝结时间泌水情况备注c185.61128.517.33h30min较多空白试验c284.71007.212.84h10min一般c386.91008.716.43h40min一般c486.1918.615.44h55min一般附：试验的灰砂比是1:4。由表3、附图5和附图6可知：处理印染废水后的预拌砂浆掺合剂按预拌砂浆的10%、15%、20%的比例掺入其中，成品砂浆的保水性能总体大于空白砂浆，在掺入量15%时，成品砂浆的保水性大于空白试验和20%的参量；在抗压强度方面，其28d强度明显小于空白试验，但7d强度在15%、20%参量大于空白试验；在凝结时间方面，印染废水具有缓凝的效果。实施例四废水处理剂主要为炉渣、珍珠岩、矿粉、偏高岭土和一级粉煤灰的混合物，炉渣、珍珠岩、矿粉、偏高岭土、一级粉煤灰处理印染废水在预拌砂浆中的掺量确定，即为d组。通过1:4的灰砂比基准试验的基础上加入该混合料，参考量10%～20%.通过试验分析对砂浆的稠度、保水性和强度的影响，确定最优掺量，同时空白试验采取其最优方案进行。具体地，一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，包括如下步骤：a、过滤：在印染废水中加入炉渣、珍珠岩、矿粉、偏高岭土和一级粉煤灰进行处理，使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物；b、烘干：收集步骤a）中的沉降物并进行烘干，烘干时间为30~60min；c、粉磨：将步骤b）中烘干后的沉降物进行粉磨，制得预拌砂浆掺合剂，粉磨时间为3~50min；d、混合：将步骤c）中的预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。按照预拌砂浆中的预拌砂浆掺合剂的比例分别为10%、15%和20%来研究印染废水在预拌砂浆中的应用，其中d1为空白实验，即未加废水：表4：不同废水废弃物对砂浆的性能影响序号保水率（%）稠度7d强度（mpa）28d强度（mpa）凝结时间泌水情况备注d187.8929.319.32h52min一般空白试验d282.51138.517.14h18min较多d389.3938.1173h55min一般d488.1916.615.24h58min一般附：试验的灰砂比是1:4。由表4、附图7和附图8可知：处理印染废水后的预拌砂浆掺合剂按预拌砂浆的10%、15%、20%的比例掺入其中，其成品砂浆的保水性能总体大于空白砂浆，在掺入量15%时，砂浆的保水性大于空白试验和20%的参量；在抗压强度方面，其7d强度、28d强度明显小于空白试验；在凝结时间方面，印染废水具有缓凝的效果。实施例五废水处理剂主要为炉渣、珍珠岩、矿粉、凹凸棒土和一级粉煤灰的混合物，炉渣、珍珠岩、矿粉、凹凸棒土、一级粉煤灰处理印染废水在预拌砂浆中的掺量确定，即为e组。通过1:4的灰砂比基准试验的基础上加入该混合料，参考量10%～20%.通过试验分析对砂浆的稠度、保水性和强度的影响，确定最优掺量，同时空白试验采取其最优方案进行。具体地，一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，包括如下步骤：a、过滤：在印染废水中加入炉渣、珍珠岩、矿粉、凹凸棒土和一级粉煤灰进行处理，使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物；b、烘干：收集步骤a）中的沉降物并进行烘干，烘干时间为30~60min；c、粉磨：将步骤b）中烘干后的沉降物进行粉磨，制得预拌砂浆掺合剂，粉磨时间为3~50min；d、混合：将步骤c）中的预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。按照预拌砂浆中的预拌砂浆掺合剂的比例分别为10%、15%和20%来研究印染废水在预拌砂浆中的应用，其中e1为空白实验，即未加废水：表5：不同废水废弃物对砂浆的性能影响序号保水率（%）稠度7d强度（mpa）28d强度（mpa）凝结时间泌水情况备注e187.71088.916.22h5min一般空白试验e288.99710.918.84h8min一般e390.99410.518.34h30min一般e492.68810.618.33h55min一般附：试验的灰砂比是1:4。由表5、附图9和附图10可知：处理印染废水后的预拌砂浆掺合剂按预拌砂浆的10%、15%、20%的比例掺入其中，成品砂浆的保水性能大于空白砂浆；在抗压强度方面，其7d强度、28d强度明显大于空白试验；在凝结时间方面，印染废水具有缓凝的效果。实施例六废水处理剂主要为炉渣、珍珠岩、矿粉、蛭石粉和一级粉煤灰的混合物，炉渣、珍珠岩、矿粉、蛭石粉、ⅰ级粉煤灰处理印染废水在预拌砂浆中的掺量确定，即为f组。通过1:4的灰砂比基准试验的基础上加入该混合料，参考量10%～20%.通过试验分析对砂浆的稠度、保水性和强度的影响，确定最优掺量，同时空白试验采取其最优方案进行。具体地，一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，包括如下步骤：a、过滤：在印染废水中加入炉渣、珍珠岩、矿粉、蛭石粉和一级粉煤灰进行处理，使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物；b、烘干：收集步骤a）中的沉降物并进行烘干，烘干时间为30~60min；c、粉磨：将步骤b）中烘干后的沉降物进行粉磨，制得预拌砂浆掺合剂，粉磨时间为3~50min；d、混合：将步骤c）中的预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。按照预拌砂浆中的预拌砂浆掺合剂的比例分别为10%、15%和20%来研究印染废水在预拌砂浆中的应用，其中f1为空白实验，即未加废水：表6：不同废水废弃物对砂浆的性能影响序号保水率（%）稠度7d强度（mpa）28d强度（mpa）凝结时间泌水情况备注f186.71097.515.32h20min一般空白试验f287.610410.318.94h25min一般f387.3968.615.64h40min一般f487.61037.512.43h55min一般附：试验的灰砂比是1:4。由表6、附图11和附图12可知：处理印染废水后的预拌砂浆掺合剂按预拌砂浆的10%、15%、20%的比例掺入其中，成品砂浆的保水性能大于空白砂浆，在掺入量10%时，砂浆的保水性大于空白试验。在抗压强度方面，随着参量的增大而降低。在凝结时间方面，印染废水具有缓凝的效果。实施例七废水处理剂主要为聚氯化铝铁，聚氯化铝铁处理印染废水在预拌砂浆中的掺量确定，即为g组。通过1:4的灰砂比基准试验的基础上加入该混合料，参考量2%～8%.通过试验分析对砂浆的稠度、保水性和强度的影响，确定最优掺量，同时空白试验采取其最优方案进行。具体地，一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，包括如下步骤：a、过滤：在印染废水中加入聚氯化铝铁进行处理，使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物；b、烘干：收集步骤a）中的沉降物并进行烘干，烘干时间为30~60min；c、球磨：将步骤b）中烘干后的沉降物进行球磨，然后过0.63cm筛，制得预拌砂浆掺合剂，粉磨时间为3~50min；d、混合：将步骤c）中的预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。按照预拌砂浆中的预拌砂浆掺合剂的比例分别为10%、12%和14%来研究印染废水在预拌砂浆中的应用，其中g1为空白实验，即未加废水：表7：不同废水废弃物对砂浆的性能影响序号保水率（%）稠度7d强度（mpa）14d强度（mpa）凝结时间泌水情况备注g187.211213.412.63h25min一般空白试验g290.61004.84.62h20min一般g393.0925.55.12h3min一般g489.1957.25.11h20min一般附：试验的灰砂比是1:4。由表7、附图13和附图14可知：处理印染废水后的预拌砂浆掺合剂按预拌砂浆的10%、15%、20%的比例掺入其中，成品砂浆的保水性能大于空白砂浆，在掺入量15%时，砂浆的保水性大于空白试验和20%的参量；在抗压强度方面，其7d强度、14d强度明显小于空白试验；在凝结时间方面，印染废水具有早凝的效果。本发明印染废水在预拌砂浆中的再利用方法的有益效果是：将处理废水后的处理物应用于预拌砂浆中，不仅可以减少城市污染、改善环境、节约资源、还可以实现资源综合利用，实现可持续发展。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12