一种节能环保白灰窑的制作方法

本实用新型涉及一种节能环保白灰窑。

背景技术：

锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。

普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全封闭式、节能环保白灰窑。

本实用新型采用如下技术方案：

一种节能环保白灰窑，其包括进料系统、加工系统以及破碎系统；所述进料系统包括料仓、料斗以及连接料仓和料斗的第一筛分装置；所述加工系统包括竖窑、设置在竖窑的进料口的回转布料器、连接料斗和回转布料器的第一密闭式输送机以及与竖窑的出料口连接的第二密闭式输送机；所述破碎系统包括与所述第二密闭式输送机的另一端连接的破碎装置、第二筛分装置以及连接破碎装置和第二筛分装置的蛟龙提升机。

进一步的，所述竖窑的排烟口连接有湿式除尘器以及与湿式除尘器连通的循环水系统，所述循环水系统包括沉淀池、连通沉淀池与所述湿式除尘器入水口的入水管道以及连通沉淀池与所述湿式除尘器泥浆口的出浆管道；所述入水管道上设置有循环泵。

进一步的，所述沉淀池内设置有第一溢流板和第二溢流板，将沉淀池分隔为第一沉淀室、第二沉淀室和第三沉淀室；所述第一溢流板高于第二溢流板，所述入水管道与第三沉淀室连通，所述出浆管道与第一沉淀室连通。

进一步的，所述第一筛分装置和第二筛分装置为振动筛。

进一步的，所述破碎装置为颚式破碎机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以完成从原材料到产品的整个加工过程，生产过程中采用全封闭技术，避免生产过程中对环境造成污染。除尘废水经净化后被重新利用，除尘过程中产生的除尘灰经加工后均作为钢厂的优质辅料，供给钢厂，不但不污染环境，降低操作成本，还可创效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的沉淀池的剖面结构示意图。

其中，1料仓、2料斗、3第一筛分装置、4竖窑、5第一密闭式输送机、6竖窑的出料口、7第二密闭式输送机、8破碎装置、9第二筛分装置、10蛟龙提升机、11回转布料器、12竖窑的排烟口、13湿式除尘器、14沉淀池、15湿式除尘器入水口、16入水管道、17湿式除尘器泥浆口、18出浆管道、19第一溢流板、20第二溢流板、21第一沉淀室、22第二沉淀室、23第三沉淀室、24竖窑的进料口。

具体实施方式

结合图1和图2所示，一种节能环保白灰窑，其包括进料系统、加工系统以及破碎系统；所述进料系统包括料仓1、料斗2以及连接料仓1和料斗2的第一筛分装置3；所述加工系统包括竖窑4、设置在竖窑的进料口24的回转布料器11、连接料斗2和回转布料器11的第一密闭式输送机5以及与竖窑的出料口6连接的第二密闭式输送机7；所述破碎系统包括与所述第二密闭式输送机7的另一端连接的破碎装置8、第二筛分装置9以及连接破碎装置8和第二筛分装置9的蛟龙提升机10。

所述竖窑的排烟口12连接有湿式除尘器13以及与湿式除尘器13连通的循环水系统，所述循环水系统包括沉淀池14、连通沉淀池14与所述湿式除尘器入水口15的入水管道16以及连通沉淀池14与所述湿式除尘器泥浆口17的出浆管道18；所述入水管道16上设置有循环泵。

所述沉淀池14内设置有第一溢流板19和第二溢流板20，将沉淀池分隔为第一沉淀室21、第二沉淀室22和第三沉淀室23；所述第一溢流板19高于第二溢流板20，所述入水管道16与第三沉淀室23连通，所述出浆管道18与第一沉淀室21连通。

所述第一筛分装置3和第二筛分装置9为振动筛。所述破碎装置8为颚式破碎机。

使用时，石灰石原料由料仓卸入第一筛分装置，第一筛分装置的出料口将所需粒径的石灰石原料输入料斗中备用。燃料煤按一定比例混入料斗中，第一密闭式输送机将料斗内的石灰石原料和燃料煤运送至回转布料器，回转布料器在竖窑顶端均匀向竖窑内布料。

石灰石在竖窑内进行烧制，过程中会产生烟尘，竖窑塔顶的排烟口连接有湿式除尘器，可对窑顶排出的烟气进行除尘。湿式除尘器所需用水由循环水系统提供。湿式除尘器的泥浆口将带有除尘后的污水由出浆管道排入沉淀池内，沉淀池内设置有高低两个溢流板，污水先经过第一次沉降后，上层清水经过高溢流板进行第二次沉降，然后再越过低溢流板进行第三次沉降，经三次沉降后，水被水泵泵入湿式除尘器中重新使用。沉降物经烘干后得到石膏，可作为钢厂的优质辅料，供给钢厂，不但不污染环境，还可创效。

石灰石经烧制后得到的白灰由第二密闭式输送机送往破碎装置进行破碎处理，破碎后的白灰经蛟龙提升机提升至第二筛分装置后筛分，得到合适粒径的白灰产品。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。