本实用新型涉及制氧工业领域，尤其涉及制氧空分塔返吹管。
背景技术：
"空分塔"在大型制氧工业中占有很重要的地位.我们所说的空分塔其实就是空气分离的设备,由于工艺流程的需要,这种设备一般建造的比较高像一座铁塔,因此而得名.空分塔的工艺流程函盖了许多的物理原理如能量学\动力学\分子学等,制氧的主要工作都在其中完成。现有的制氧空分塔返吹管一般与外界是通过法兰连接，两道法兰之间密封效果不好，且返吹管内径太大，气流量较大，且容易造成气体由两道法兰之间泄露，能耗较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的制氧空分塔返吹管内径太大，法兰式连接密封效果不佳，能耗较高，为此提供一种用于制氧空分塔返吹管的截流板。
本实用新型的技术方案是：用于制氧空分塔返吹管的截流板，它包括矩形板体，所述矩形板体中心开设有圆柱形通孔，所述矩形板体的上表面两端对称开设有若干道上开口槽，所述矩形板体的下表面两端对称开设有若干道下开口槽，所述上开口槽和下开口槽关于矩形板体的横轴线镜像对称。
上述方案中所述圆柱形通孔的内径为矩形板体长度的1/10。
上述方案中所述上开口槽和下开口槽为三角形开口槽，其表面长度为矩形板体长度的3%。
本实用新型的有益效果是通过在两道法兰之间加装截流板来缩小气流通道，以此来减少气流量，最终达到降低能损的目的，每年可产生经济效益数十万元。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图中，1、矩形板体，2、圆柱形通孔，3、上开口槽，4、下开口槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括矩形板体1，所述矩形板体中心开设有圆柱形通孔2，所述矩形板体的上表面两端对称开设有若干道上开口槽3，所述矩形板体的下表面两端对称开设有若干道下开口槽4，所述上开口槽和下开口槽关于矩形板体的横轴线镜像对称。
使用时将本装置装配在两道法兰之间，返吹管吹出的气流被矩形板体限制由其中心处的圆柱形通孔排出，大大降低了能耗，同时上开口槽和下开口槽与两道法兰配合实现侧面密封，防止气流由截流板和两道法兰之间的缝隙散逸。
为了确保节能效果，圆柱形通孔的内径最好为矩形板体长度的1/10。
上开口槽和下开口槽最好为三角形开口槽，其表面长度为矩形板体长度的3%，这样可以最大限度的提高侧面密封效果。上开口槽和下开口槽可以分别有6道，对称分布在矩形板体的两端，也可以有更多，密封效果更好。
应当注意的是，本实用新型中提到的上下只是为了描述方便，不应理解为对本实用新型保护范围的限制。