一种用于夹胶玻璃的退火炉的制作方法

本实用新型涉及一种用于夹胶玻璃的退火炉。

背景技术：

玻璃在形成过程会产生各种应力，包括结构应力、机械应力和热应力，其中结构应力是由于玻璃的组成、结构和不均匀性以及一些缺陷所造成的，机械应力是由于作用在玻璃制品上的外力引起的如拉边机、牵引机等，热应力是由于冷却速度差异在玻璃内部存在温度梯度而引起的玻璃制品各部位，特别是内、外膨胀收缩不同造成的。热应力可分为暂时热应力和永久热应力。这些应力的存在会使玻璃质量下降，影响玻璃的正常使用。玻璃制品的退火就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃制品内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散来消除或者减弱其应力。退火炉是一种常用的，用以消除或者减少玻璃制品在成型过程中形成的各种热应力，提高玻璃的光学性质，稳定玻璃制品内部结构，避免玻璃制品炸裂，从而提高玻璃制品质量和强度的用具。一般的退火炉只有一排传送辊，一次性输送的退火玻璃数量较少，工作效率较低，还需要人工送料，人工操作量大，安全性低，工作效率低，此外退火炉内部只有加热系统，只对玻璃的一面进行加热，加热不均匀，加热效果差，且缺少冷却系统，导致玻璃的冷却较慢，影响退火效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于夹胶玻璃的退火炉，采用自动化进料和出料，降低工人劳动强度，提高安全性能，采用多层传送辊，实现一次性大批量的退火工作，设置的冷却腔进行快速冷却工作，冷却效果好，提高工作效率，提高玻璃退火效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于夹胶玻璃的退火炉，包括送料装置、炉体和传送辊，送料装置位于炉体的前后两侧，炉体上设有两块分隔板，分隔板将炉体分隔成加热腔、保温腔和冷却腔，炉体的上侧设有移动装置，移动装置与分隔板连接，移动装置带动分隔板上下移动，传送辊包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，第一传送辊位于加热腔内，第二传动辊位于保温腔内，第三传送辊位于冷却腔内，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊分别上下对应设有至少两排，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊分别与驱动器连接，加热腔内位于第一传送辊的上下两侧均设有加热板，冷却腔内位于第三传送辊的上侧均设有冷却水管。夹胶玻璃通过送料装置进入到炉体的加热腔内，通过设置的至少两排传送辊，使得送料装置可以一次性输送多块夹胶玻璃，并将不同层的夹胶玻璃一一对应放置在不同层的第一传送辊上进行输送和退火工作，不同层之间的玻璃在退火工作中互不干扰，提高退火工作量；通过分隔板将炉体分隔成互不连通的加热腔、保温腔和冷却腔，便于玻璃在各个腔体内进行不同的操作，避免相邻腔体之间的干扰；夹胶玻璃进入到加热腔后，通过加热板进行加热处理，对玻璃的上下两面均进行加热处理，加热范围广，加热均匀，并在加热腔内设有温度控制器，利用温度控制器控制加热板的加热温度，加热效果更好，更加智能化；当加热完成后，利用移动装置带动分隔板向上移动，使得加热腔与保温腔相连通，此时启动加热腔和保温腔处的驱动器，使得驱动器带动第一传送辊和第二传送辊转动，将玻璃输送到保温腔处进行保温，然后再启动移动装置，将分隔板向下移动，重新关闭加热腔和保温腔之间的通道，使得保温腔处于密封状态，减少其他因素的干扰，提高保温效果；当保温结束后，利用移动装置带动分隔板向上移动，使得保温腔与冷却腔相连通，此时启动保温腔与冷却腔处的驱动器，使得驱动器带动第二传送辊和第三传送辊转动，将玻璃输送到冷却腔处进行冷却，然后再启动移动装置，将分隔板向下移动，重新关闭保温腔与冷却腔之间的通道，同时冷却水管向玻璃的上表面喷射冷却水，加快冷却速度；当冷却完成后，再通过第三传送辊将玻璃从冷却腔输送到送料装置上，实现玻璃的自动化进料、出料和退火工作。

进一步，炉体的前侧和后侧均设有导轨，送料装置的下侧设有滑动轮，送料装置通过滑动轮滑动连接在导轨上。送料装置通过滑动轮与导轨的配合移动，提高送料装置的移动稳定性，又起到定位的作用，使得送料装置的送料更加准确，避免错位，提高送料效率。

进一步，送料装置包括固定板、托物盘和夹紧装置，托物盘上下设置在固定板上，托物盘的高度与数量与第一传送辊相匹配，夹紧装置对称设置在托物盘的左右两侧，滑动轮安装在固定板的下侧。将需要退火的玻璃放在托物盘上，然后启动夹紧装置，利用夹紧装置固定玻璃，防止玻璃在移动过程中掉落或者发生偏移，提高送料准确性，固定好后，再将送料装置移动到加热腔处，将托物盘上的玻璃放置到第一传送辊上，在加热腔内对玻璃进行加热处理。

进一步，夹紧装置包括夹紧板、夹紧气缸和连接杆，夹紧板分别活动连接在托物盘的左右两侧，夹紧气缸通过连接杆与固定板固定，夹紧气缸的活塞杆与夹紧板连接，夹紧气缸带动夹紧板左右移动。夹紧气缸推动夹紧板相互靠近，从而从左右两侧固定玻璃，固定效果好。

进一步，移动装置包括支撑板、移动电机、螺杆和移动板，移动电机通过支撑板固定在炉体上，螺杆纵向连接在移动电机的输出轴上，移动板的一端与螺杆螺纹连接，移动板的另一端与分隔板固定连接。移动电机带动螺杆转动，从而带动移动板沿着螺杆上下移动，进一步带动分隔板上下移动，从而开启或者闭合加热腔、保温腔和冷却腔之间的通道。

进一步，冷却水管包括至少两根喷水管、连接管和雾化喷头，喷水管通过连接管相连通，雾化喷头均匀设置在喷水管的下侧壁上，炉体的外侧设有水箱，喷水管与水箱连接。当玻璃进入到冷却腔内时，水箱内的水沿着喷水管进入到冷却腔，然后通过雾化喷头喷向冷却腔内的玻璃，利用水冷对玻璃进行降温，同时雾化喷头将水体雾化，减小水体的体积，扩大水体的表面积，增加水体与玻璃的接触面积，从而加快冷却速度，同时雾化喷头还对玻璃起到清洗的作用，提高玻璃的清洁性能。

进一步，雾化喷头倾斜向下设置，雾化喷头设置有两排，两排雾化喷头对称设置在喷水管上。通过设置的多排多个雾化喷头，扩大喷水范围，加快冷却速度，提高冷却效率。

进一步，炉体的内顶部上位于冷却腔处设有冷却风扇。在利用雾化喷头喷水的过程中，同时利用冷却风扇对冷却腔内送入冷风，增强空气对流，加快散热速度，此外冷却风扇吹起的冷却风还将雾化的水体扩散开，加大雾化水体的作用范围，增加水体与玻璃的接触面积，提高冷却效果。

进一步，加热腔、保温腔和冷却腔内均设有计时控制器，计时控制器与移动装置和驱动器连接。当玻璃分别进入到加热腔、保温腔和冷却腔时，计时控制器开始计时，待时间达到设定值后，计时控制器控制移动装置启动，利用移动装置带动分隔板向上移动，使得加热腔、保温腔和冷却腔之间相连通，同时计时控制器控制驱动器开始工作，驱动器带动传送辊转动，从而带动玻璃移动，使玻璃进入到下一个腔体内处理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、夹胶玻璃通过送料装置进入到炉体的加热腔内，通过设置的至少两排传送辊，使得送料装置可以一次性输送多块夹胶玻璃，并将不同层的夹胶玻璃一一对应放置在不同层的第一传送辊上进行输送和退火工作，不同层之间的玻璃在退火工作中互不干扰，提高退火工作量；

2、通过分隔板将炉体分隔成互不连通的加热腔、保温腔和冷却腔，便于玻璃在各个腔体内进行不同的操作，避免相邻腔体之间的干扰；

3、夹胶玻璃进入到加热腔后，通过加热板进行加热处理，对玻璃的上下两面均进行加热处理，加热范围广，加热均匀，并在加热腔内设有温度控制器，利用温度控制器控制加热板的加热温度，加热效果更好，更加智能化；

4、当加热完成后，利用移动装置带动分隔板向上移动，使得加热腔与保温腔相连通，此时启动加热腔和保温腔处的驱动器，使得驱动器带动第一传送辊和第二传送辊转动，将玻璃输送到保温腔处进行保温，然后再启动移动装置，将分隔板向下移动，重新关闭加热腔和保温腔之间的通道，使得保温腔处于密封状态，减少其他因素的干扰，提高保温效果；当保温结束后，利用移动装置带动分隔板向上移动，使得保温腔与冷却腔相连通，此时启动保温腔与冷却腔处的驱动器，使得驱动器带动第二传送辊和第三传送辊转动，将玻璃输送到冷却腔处进行冷却，然后再启动移动装置，将分隔板向下移动，重新关闭保温腔与冷却腔之间的通道，同时冷却水管向玻璃的上表面喷射冷却水，加快冷却速度；当冷却完成后，再通过第三传送辊将玻璃从冷却腔输送到送料装置上，实现玻璃的自动化进料、出料和退火工作。

本实用新型采用自动化进料和出料，降低工人劳动强度，提高安全性能，采用多层传送辊，实现一次性大批量的退火工作，设置的冷却腔进行快速冷却工作，冷却效果好，提高工作效率，提高玻璃退火效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于夹胶玻璃的退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型中加热腔的结构示意图；

图3为本实用新型中送料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中炉体的结构示意图。

附图标记：1、送料装置；11、导轨；12、滑动轮；13、固定板；14、托物盘；2、炉体；21、分隔板；22、加热腔；221、加热板；23、保温腔；24、冷却腔；31、第一传送辊；32、第二传送辊；33、第三传送辊；34、驱动器；4、移动装置；41、支撑板；42、移动电机；43、螺杆；44、移动板；5、冷却水管；51、喷水管；52、连接管；53、雾化喷头；54、水箱；6、夹紧装置；61、夹紧板；62、夹紧气缸；63、连接杆。

具体实施方式

如图1-4所示，为本实用新型的一种用于夹胶玻璃的退火炉，包括送料装置1、炉体2和传送辊，送料装置1位于炉体2的前后两侧，炉体2的前侧和后侧均设有导轨11，送料装置1的下侧设有滑动轮12，送料装置1通过滑动轮12滑动连接在导轨11上。送料装置1通过滑动轮12与导轨11的配合移动，提高送料装置1的移动稳定性，又起到定位的作用，使得送料装置1的送料更加准确，避免错位，提高送料效率。送料装置1包括固定板13、托物盘14和夹紧装置6，托物盘14上下设置在固定板13上，托物盘14的高度与数量与第一传送辊31相匹配，夹紧装置6对称设置在托物盘14的左右两侧，滑动轮12安装在固定板13的下侧。将需要退火的玻璃放在托物盘14上，然后启动夹紧装置6，利用夹紧装置6固定玻璃，防止玻璃在移动过程中掉落或者发生偏移，提高送料准确性，固定好后，再将送料装置1移动到加热腔22处，将托物盘14上的玻璃放置到第一传送辊31上，在加热腔22内对玻璃进行加热处理。夹紧装置6包括夹紧板61、夹紧气缸62和连接杆63，夹紧板61分别活动连接在托物盘14的左右两侧，夹紧气缸62通过连接杆63与固定板13固定，夹紧气缸62的活塞杆与夹紧板61连接，夹紧气缸62带动夹紧板61左右移动。夹紧气缸62推动夹紧板61相互靠近，从而从左右两侧固定玻璃，固定效果好。

炉体2上设有两块分隔板21，分隔板21将炉体2分隔成加热腔22、保温腔23和冷却腔24，通过分隔板21将炉体2分隔成互不连通的加热腔22、保温腔23和冷却腔24，便于玻璃在各个腔体内进行不同的操作，避免相邻腔体之间的干扰。炉体2的上侧设有移动装置4，移动装置4与分隔板21连接，移动装置4带动分隔板21上下移动，移动装置4包括支撑板41、移动电机42、螺杆43和移动板44，移动电机42通过支撑板41固定在炉体2上，螺杆43纵向连接在移动电机42的输出轴上，移动板44的一端与螺杆43螺纹连接，移动板44的另一端与分隔板21固定连接。移动电机42带动螺杆43转动，从而带动移动板44沿着螺杆43上下移动，进一步带动分隔板21上下移动，从而开启或者闭合加热腔22、保温腔23和冷却腔24之间的通道。

传送辊包括第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33，第一传送辊31位于加热腔22内，第二传动辊位于保温腔23内，第三传送辊33位于冷却腔24内，第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33分别上下对应设有至少两排，第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33分别与驱动器34连接，加热腔22内位于第一传送辊31的上下两侧均设有加热板221，冷却腔24内位于第三传送辊33的上侧均设有冷却水管5。冷却水管5包括至少两根喷水管51、连接管52和雾化喷头53，喷水管51通过连接管52相连通，雾化喷头53均匀设置在喷水管51的下侧壁上，炉体2的外侧设有水箱54，喷水管51与水箱54连接。当玻璃进入到冷却腔24内时，水箱54内的水沿着喷水管51进入到冷却腔24，然后通过雾化喷头53喷向冷却腔24内的玻璃，利用水冷对玻璃进行降温，同时雾化喷头53将水体雾化，减小水体的体积，扩大水体的表面积，增加水体与玻璃的接触面积，从而加快冷却速度，同时雾化喷头53还对玻璃起到清洗的作用，提高玻璃的清洁性能。雾化喷头53倾斜向下设置，雾化喷头53设置有两排，两排雾化喷头53对称设置在喷水管51上。通过设置的多排多个雾化喷头53，扩大喷水范围，加快冷却速度，提高冷却效率。炉体2的内顶部上位于冷却腔24处设有冷却风扇。在利用雾化喷头53喷水的过程中，同时利用冷却风扇对冷却腔24内送入冷风，增强空气对流，加快散热速度，此外冷却风扇吹起的冷却风还将雾化的水体扩散开，加大雾化水体的作用范围，增加水体与玻璃的接触面积，提高冷却效果。

加热腔22、保温腔23和冷却腔24内均设有计时控制器，计时控制器与移动装置4和驱动器34连接。当玻璃分别进入到加热腔22、保温腔23和冷却腔24时，计时控制器开始计时，待时间达到设定值后，计时控制器控制移动装置4启动，利用移动装置4带动分隔板21向上移动，使得加热腔22、保温腔23和冷却腔24之间相连通，同时计时控制器控制驱动器34开始工作，驱动器34带动传送辊转动，从而带动玻璃移动，使玻璃进入到下一个腔体内处理，控制精确、智能。

夹胶玻璃通过送料装置1进入到炉体2的加热腔22内，通过设置的至少两排传送辊，使得送料装置1可以一次性输送多块夹胶玻璃，并将不同层的夹胶玻璃一一对应放置在不同层的第一传送辊31上进行输送和退火工作，不同层之间的玻璃在退火工作中互不干扰，提高退火工作量。夹胶玻璃进入到加热腔22后，通过加热板221进行加热处理，对玻璃的上下两面均进行加热处理，加热范围广，加热均匀，并在加热腔22内设有温度控制器，利用温度控制器控制加热板221的加热温度，加热效果更好，更加智能化；当加热完成后，利用移动装置4带动分隔板21向上移动，使得加热腔22与保温腔23相连通，此时启动加热腔22和保温腔23处的驱动器34，使得驱动器34带动第一传送辊31和第二传送辊32转动，将玻璃输送到保温腔23处进行保温，然后再启动移动装置4，将分隔板21向下移动，重新关闭加热腔22和保温腔23之间的通道，使得保温腔23处于密封状态，减少其他因素的干扰，提高保温效果；当保温结束后，利用移动装置4带动分隔板21向上移动，使得保温腔23与冷却腔24相连通，此时启动保温腔23与冷却腔24处的驱动器34，使得驱动器34带动第二传送辊32和第三传送辊33转动，将玻璃输送到冷却腔24处进行冷却，然后再启动移动装置4，将分隔板21向下移动，重新关闭保温腔23与冷却腔24之间的通道，同时冷却水管5向玻璃的上表面喷射冷却水，加快冷却速度；当冷却完成后，再通过第三传送辊33将玻璃从冷却腔24输送到送料装置1上，实现玻璃的自动化进料、出料和退火工作。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。