一种RIC棒套管的掉锥装置的制作方法

本实用新型涉及一种光纤预制棒套管的掉锥装置，具体涉及一种RIC棒套管的掉锥装置。

背景技术：

在光纤预制棒制造领域，存在包括RIC棒在内多种光纤预制棒生产方式。为了提高单根预制棒的生产长度，进而提高制造效率和降低光纤制造成本，光纤预制棒技术经过多年探索与发展，最终选择了两步法的工艺路线，即将芯棒和外包分开制造，然后在生产光纤时将其组合起来，从而保证了光纤质量以及生产效率。近年来，直接将芯棒插入与芯棒相匹配的未经拉伸的大尺寸套管内组成的光纤预制棒称为RIC棒。在RIC棒生产工艺中，高纯度大尺寸石英套管不在需要拉伸，这样的生产工艺不仅减少了拉伸工序，提高了成品率，还能由此制备大直径的光纤预制棒，大大提高了拉丝效率，从而有利于降低光纤制造成本。

目前，在套管制备过程中，需对沉积好的套管的一端进行打磨以形成一定的锥形，由于机械操作的先天限制导致无法将锥头打磨成正常的生产锥形，从而使得套管打磨后锥头形状以及壁厚程度不能满足后期芯棒装配及生产；另外套管内径大于芯棒直径，芯棒无法摆放在套管锥部，而且原本机械打磨的锥头过大，后期密封难度较大；与此同时，套管挂棒时由于拉丝炉内部较高的气压，往往炉内石墨灰容易在气压差的影响下进入套管内污染套管内部。因此，亟待开发一种RIC棒套管的掉锥装置，将RIC棒套管插入拉丝炉中，对其加热能融化成正常锥头，而且也能一定程度上减少石墨灰的进入RIC棒套管，降低后期套管清洗难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种RIC棒套管的掉锥装置，包括尾管密封装置和供气装置，所述尾管密封装置包括一个与尾管匹配的金属帽，一个带有三个均匀分布的金属夹子的底盘以及一个与尾管顶部断面大小匹配的橡胶圈，在尾管开的凹槽内嵌入带金属夹子的底盘，通过底盘上的金属夹子夹紧金属帽与尾管顶部断面上的橡胶圈将尾管密封，所述金属帽内设有与外界相通的供气通道，且供气通道与尾管相通，所述供气装置包括外界接入气体以及气体质量流量控制器，所述供气装置通过气管与金属帽中的供气通道相通，且控制通入的气体质量流量大小。

进一步，所述金属夹子包括两个夹持部以及紧固部(优选螺母)，其中，上端夹持部具有可移动的自由端，下端夹持部具有与尾管凹槽相匹配的“L”型固定连接端以及与上端夹持部连接的螺纹端，通过紧固部紧固上端夹持部使得金属帽与尾管间的橡胶圈紧固进而将尾管密封。

进一步，所述尾管密封后通过带有三个均匀分布的金属夹子的底盘架在拉丝炉上方的挂棒平台。

进一步，所述供气装置外部接入气体为氩气。

本实用新型的优点在于通过对已机械打磨的套管掉锥处理，能够获得正常的生产锥头，而且缩小的口径能够简化后期封锥操作以及芯棒装配难度，并且对套管内部通一定气体，能够减少进入拉丝炉内的石墨灰，另外可以通过调整通入套管内的气体大小来改变锥头壁的厚度以及形状来获得较好的锥头，降低后期套管清洗难度，从而简化了制棒流程、降低了返工概率，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型RIC棒套管掉锥时整体结构示意图。其中，1-套管，2-套管锥头，3-尾管，4-金属帽，5-橡胶圈，6-供气通道，7-底盘上的金属夹子，8-气管，9-带有气体质量流量控制器的供气装置。

图2为本实用新型RIC棒套管的掉锥装置局部示意图。

图3为本实用新型实施套管掉锥后的有益效果图。其中，10-芯棒，11-封锥石英砣。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的实施方式，提出一种RIC棒套管的掉锥装置，如图1、图2所示，包括尾管密封装置和供气装置，所述尾管密封装置包括一个与尾管匹配的金属帽4，一个带有三个均匀分布的金属夹子的底盘7以及一个与尾管顶部断面大小匹配的橡胶圈5，在尾管3开的凹槽内嵌入带金属夹子7的底盘，通过底盘上的金属夹子7夹紧金属帽4与尾管顶部断面上的橡胶圈5将尾管3密封，所述金属帽4内设有与外界相通的供气通道6，且供气通道6与尾管3相通，所述供气装置9包括外界接入气体以及气体质量流量控制器，所述供气装置9通过气管8与金属帽4中的供气通道6相通，且控制通入的气体质量流量大小。

根据利用上述RIC棒套管的掉锥装置控制套管的掉锥方法，包括以下步骤：

(1)将对接好的尾管3和套管1直立，在尾管3顶部断面放上大小合适的橡胶圈5，盖上内部设有供气通道6的金属帽4，然后在尾管3开的凹槽内嵌入带金属夹子7的底盘，通过底盘上三个均匀分布的金属夹子7夹紧金属帽4与尾管3间的橡胶圈5将尾管3密封；

(2)将金属帽4中的供气通道6通过气管8接入带有气体质量流量控制器的供气装置9，根据套管和拉丝炉类型结合实际掉锥成型状态通过气体质量流量控制器控制通入尾管内的气体质量流量大小，并调节直到最佳状态，持续通气；

(3)将密封后的尾管3架在拉丝炉上方挂棒平台上，插进拉丝炉后升温使套管锥头2熔化成型。

如图3所示，融锥后的套管1经过自然冷却后提出拉丝炉，经过酸洗工序后干燥，使用喷火枪在融好的套管锥头2上熔融一条石英棒形成封锥石英砣，11，使套管锥头2完全密封，最后即可将芯棒10由尾管3插入套管1内，落在熔融成型的锥头2部分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。