压板装置和玻璃切割设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地涉及压板装置和玻璃切割设备。

背景技术：

平板玻璃在半成品加工环节需要经过横向切割和纵向切割，以获得半成品尺寸。在纵向切割时，需要对平板玻璃进行划线并掰断，具体地，在划线过程中，需要通过砧板装置和压板装置分别支撑平板玻璃的两个相对的面，压板装置用于配合砧板装置使平板玻璃尽可能平整地贴合砧板装置，以确保正常划线和正常掰断。但是，在此加工环节，平板玻璃可能具有翘曲，压板装置需要对平板玻璃施加一定的压紧量，以确保平板玻璃与砧板装置的贴合。如压紧量过小，平板玻璃与砧板装置的贴合不平整，划线时容易划裂平板玻璃；掰断时，在使用吸盘吸附平板玻璃时，由于多个吸盘共用一个真空系统，当一个吸盘吸附在翘曲处而无法形成真空时，多个吸盘的吸附都会受到影响，导致吸盘的操作系统真空报警。如压紧量过大，则容易压碎平板玻璃。

现有的压板装置包括压板和四连杆驱动机构，通过四连杆机构的运动，驱动压板朝向和远离砧板装置的移动(即前进和后退)。对于不同规格的平板玻璃，需要调整压紧量，但在压紧时，需要协同调整连杆、限位块等，不仅工序繁琐，而且难以保证压板装置的压紧效果，导致平板玻璃与砧板装置的贴合效果不佳，影响切割时的稳定性。

因此，现有的压板装置存在不便于调整压紧量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种便于调节压紧量的压板装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压板装置，其中，所述压板装置包括机架、压板、用于进行线性往复驱动的驱动机构以及压紧机构，所述压紧机构包括固定部、移动部和操作部，所述固定部固定于所述机架，所述移动部能够相对于所述固定部沿与所述驱动机构的驱动方向一致的方向移动并能够相对于所述固定部锁定位置，所述操作部用于操作以使所述移动部相对于所述固定部移动，所述驱动机构的一端连接于所述压板，另一端连接于所述移动部。

优选地，所述驱动机构的所述另一端铰接于所述移动部，所述驱动机构的铰接轴线垂直于所述驱动方向。

优选地，所述固定部为第一导轨，所述移动部为沿所述第一导轨移动的滑块。

优选地，所述操作部包括固定于所述第一导轨的支座和可旋转地安装于所述支座的杆件，所述杆件具有外螺纹，所述滑块具有与所述外螺纹配合的螺纹孔。

优选地，所述杆件的末端安装有操作手轮。

优选地，所述驱动机构为气缸、直线电机或液压缸。

优选地，所述压板装置包括安装在所述机架上的第二导轨，所述压板通过所述第二导轨导向滑动。

优选地，所述压板装置包括多个平行设置的所述第二导轨，多个所述第二导轨沿所述机架的高度方向设置。

优选地，所述压紧机构和驱动机构设置在所述机架的高度方向的中部。

本实用新型还提供一种玻璃切割设备，其中，所述玻璃切割设备包括分别用于支撑玻璃的两个相对的面的砧板装置和压板装置，所述压板装置为本实用新型的压板装置。

通过上述技术方案，一方面可以通过驱动机构实现压板的前进和后退，另一方面可以通过操作部使得移动部带动驱动机构移动，以实施压紧。本实用新型中，驱动压板大幅移动和调整压紧量分别由驱动机构和压紧机构来实现，操作便捷。

附图说明

图1是说明本实用新型的压板装置的一种实施方式的立体图；

图2是图1中压紧机构的立体图。

附图标记说明

10-机架，20-压板，30-驱动机构，31-气缸，32-活塞杆，40-压紧机构，41-第一导轨，42-滑块，43-支座，44-杆件，45-操作手轮，50-第二导轨。

具体实施方式

在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压板装置，其中，所述压板装置包括机架10、压板20、用于进行线性往复驱动的驱动机构30以及压紧机构40，所述压紧机构40包括固定部、移动部和操作部，所述固定部固定于所述机架10，所述移动部能够相对于所述固定部沿与所述驱动机构30的驱动方向一致的方向移动并能够相对于所述固定部锁定位置，所述操作部用于操作以使所述移动部相对于所述固定部移动，所述驱动机构30的一端连接于所述压板20，另一端连接于所述移动部。

本实用新型的压板装置一方面可以通过驱动机构30实现压板20的前进和后退，另一方面可以通过操作部使得移动部带动驱动机构30移动，并带动压板20移动，以实施压紧。本实用新型中，驱动压板20大幅移动和调整压紧量分别由驱动机构30和压紧机构40来实现，在进行调整压紧量时，无需操作运动幅度较大的驱动机构30，操作便捷。

使用时，在用于一种型号的平板玻璃制造时，首先可以通过压紧机构40调节为使得压板20对平板玻璃施加第一压紧量，在制造这种型号的平板玻璃时则可以保持第一压紧量。在用于其他型号的平板玻璃时，可以根据需要通过压紧机构40调节为使得压板20对平板玻璃施加不同于第一压紧量的所需的压紧量，然后即可在制造过程中对平板玻璃保持所需的压紧量。

优选地，为避免驱动机构30和压紧机构40的相关运动部件因无法保持精确的移动而导致的卡滞，所述驱动机构30的所述另一端铰接于所述移动部，所述驱动机构30的铰接轴线垂直于所述驱动方向，从而在驱动机构30和压紧机构40操作时，能够通过驱动机构30绕铰接位置的转动来自适应地调节位置，以避免卡滞。具体地，如图1所示，机架10沿高度方向设置，驱动机构30沿垂直于高度方向的第一水平方向驱动压板20，驱动机构30与压紧机构40的移动部的铰接轴线沿高度方向延伸，从而在驱动和压紧操作时，驱动机构30能够绕铰接轴线转动来自适应地调节位置。当然，铰接轴线也可以在位于垂直于驱动方向的平面沿其他方向延伸(例如沿垂直于驱动方向和机架10的高度方向的方向延伸)

本实用新型中，压紧机构40的固定部和移动部可以采用各种适当形式，只要能够便于相对移动即可。例如，为便于二者进行准确的相对移动，在图2所示的实施方式中，所述固定部可以为第一导轨41，所述移动部可以为沿所述第一导轨41移动的滑块42。

另外，操作部可以通过各种适当的方式使滑块42相对于第一导轨41移动。为便于操作，可以使用将旋转移动转变为线性移动的丝杠螺母机构来实施操作。具体地，如图2所示，所述操作部包括固定于所述第一导轨41的支座43和可旋转地安装于所述支座43的杆件44，所述杆件44具有外螺纹，所述滑块42具有与所述外螺纹配合的螺纹孔。由此，通过旋转杆件44，可以使滑块42沿杆件42的长度方向(即第一导轨41的延伸方向)移动，从而带动安装于滑块42的驱动机构30移动，以调节压板20的压紧量。

其中，为便于进行旋转操作，所述杆件44的末端安装有操作手轮45。

本实用新型中，驱动机构30可以为各种适当形式，只要能够提供线性往复驱动效果即可。例如，所述驱动机构30可以为气缸、直线电机或液压缸。

优选地，为确保压板20在驱动机构30的驱动下进行精确的线性往复移动，如图1所示，所述压板装置可以包括安装在所述机架10上的第二导轨50，所述压板20通过所述第二导轨50导向滑动。其中，可以理解的，压板20上可以设置有与第二导轨50配合的滑动部，滑动部可以是压板20的边角或者可以是另外连接到压板20上的单独部件。

另外，由于压板20尺寸较大，为对压板20提供平稳的导向，所述压板装置包括多个平行设置的所述第二导轨50，多个所述第二导轨50沿所述机架10的高度方向设置。

为对压板20提供平衡的驱动力和压紧力，同时为了降低成本，如图1所示，优选地，所述压紧机构40和驱动机构30设置在所述机架10的高度方向的中部。

根据本实用新型的另一方面，提供一种玻璃切割设备，其这，所述玻璃切割设备包括分别用于支撑玻璃的两个相对的面的砧板装置和压板装置，所述压板装置为本实用新型的压板装置。

本实用新型的玻璃切割设备，能够通过压板装置提供稳定、可调的压紧力，使得平板玻璃能够均匀贴合在砧板装置上，为划线和掰断提供稳定的支撑。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。