一种手机玻璃热弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种手机玻璃热弯模具。

背景技术：

现有的手机玻璃热弯模具包括上模板和下模板，下模板上用于放置手机玻璃的凸台，上模板上设有凹槽，凹槽与凸台之间留有手机玻璃折弯部的间隙。热弯手机玻璃时，将手机玻璃放置在凸台上，手机玻璃大于凸台，上模板的凹槽边框下压手机玻璃的边框，凸台进入凹槽内，手机玻璃被压弯。现有的手机玻璃热弯模具存在以下缺点：1、上模板和下模板对齐比较麻烦，上模板下压时，容易发生偏移，且不容易察觉，影响手机玻璃的加工精度。2、下模板上没有手机玻璃的定位装置；一方面手机玻璃定位比较困难；另一方面上模板下压时，手机玻璃容易发生窜动，影响加工精度。3、采用上模板的凹槽边框下压手机玻璃，一方面接触面积大，容易不平整；另一方面上模板的凹槽边框在安装或加工时容易发生磨损，影响手机玻璃的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种手机玻璃热弯模具，旨在解决在采用现有的手机玻璃热弯模具加工精度低的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种手机玻璃热弯模具，包括上模板、下模板和镶件；下模板的上表面设有凸台和环绕在凸台周围的凹槽；上模板的下表面设有用于插接在凹槽内的压框；压框的外侧壁与凹槽外圈的内侧壁大小和形状均相同；压框的内侧壁与凹槽内圈的内侧壁之间留有间隙。

进一步，上模板包括上基板和上盖板；压框设置在上基板的下表面上且插接在凹槽内；上盖板的下表面设有凸板，上基板的上表面设有与上盖板相适配的上盖板槽，上盖板槽的槽底设有与凸板相适配的凸板孔。

进一步，镶件由基座和设置在基座上的听筒插板构成，下模板上设有与镶件相适配的二级阶梯孔，听筒插板部分穿出二级阶梯孔并位于凸台的外表面上，凸板的下表面设有与听筒插板相适配的插板槽。

手机玻璃对应的听筒位置设有通孔，听筒插板穿设在该通孔内，可以实现对手机玻璃的快速定位，而且可以防止手机玻璃在热弯过程中发生移动。此外，听筒插板和插板槽在长期工作过程中，容易发生破损影响加工精度，采用镶件和上盖板的形式可以实现可拆连接，方便更换。

进一步，凸台的上表面设有按键插块，凸板的下表面设有与按键插块相适配的按键槽。按键插块穿过手机玻璃按键部位的通孔，可以实现手机玻璃的定位，防止手机玻璃的移动。

进一步，按键插块为半圆柱形。采用半圆柱形便可以实现定位，节省了材料，而且方便拆装手机玻璃。

进一步，上盖板的其中一个角上设有缺口。

进一步，下模板的四个角上均设有安装孔。便于安装下模板。

进一步，下模板包括下基板和凸台板；凹槽设置在下基板的上表面；凸台固定在凸台板上，下基板的下表面设有与凸台板相匹配的凸台板槽，下基板上设有连通凹槽和凸台板槽的凸台孔，凸台与凸台孔相匹配且穿设在凸台孔内。

下模板采用这种分离式的结构，中间不会形成电磁涡流，使中间部位不会发热，使玻璃的平整度更符合要求、成品率更高。

与现有技术相比本实用新型的优点是：

下模板的上表面设有凹槽。上模板的下表面设有插接在凹槽内的压框；压框的外侧壁与凹槽外圈的内侧壁大小和形状均相同。当压框插接在凹槽内，便可确定上模板与下模板对齐，方便定位，提高了加工精度；一旦上模板与下模板的偏移量超过误差范围内，则压框不能插接在凹槽内，即不能完成手机玻璃的热弯加工，可以有效减少残次品的产生。

此外，相对现有的热弯模具采用上模板的凹槽边框下压手机玻璃，本发明中采用设有接触面积较小的压框进行下压，可以提高下压精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型展开时的结构示意图。

图2为本实用新型中上盖板的结构示意图。

图3为本实用新型中上模板的结构示意图。

图4为本实用新型中下模板的结构示意图。

图5为本实用新型中镶件的结构示意图。

图6为本实用新型中下基板的结构示意图。

图7为本实用新型中下基板与凸台板配合时的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图5，一种手机玻璃热弯模具，包括上模板1、下模板和镶件7；下模板的上表面设有凹槽21，凹槽21的底部设有凸台3；上模板1的下表面设有用于插接在凹槽21内的压框11；压框11插接在凹槽21内时，压框11的外侧壁与凹槽21内侧壁贴合；压框11的内侧壁与凸台3的外侧壁之间留有间隙。参阅图4，下模板的四个角上均设有安装孔，图中并未示出。

参阅2和图3，上模板1包括上基板4和上盖板5；压框11设置在上基板4 的下表面上且插接在凹槽21内；上盖板5的下表面设有凸板6；上盖板5的其中一个角上设有缺口。参阅图1，上基板4的上表面设有与上盖板5相适配的上盖板槽41，上盖板槽41的槽底设有与凸板6相适配的凸板孔42。

参阅3、图4和图5，镶件7由基座71和设置在基座71上的听筒插板72 构成，下模板上设有与镶件7相适配的二级阶梯孔，听筒插板72部分穿出二级阶梯孔并位于凸台3的外表面上，凸板6的下表面设有与听筒插板72相适配的插板槽61。

参阅图3和图4，凸台3的上表面设有按键插块31，凸板6的下表面设有与按键插块31相适配的按键槽62。按键插块31为半圆柱形。

参阅图6和图7，下模板包括下基板2和凸台板8；凹槽21设置在下基板2 的上表面；凸台3固定在凸台板8上，下基板2的下表面设有与凸台板8相匹配的凸台板槽22，下基板2上设有连通凹槽21和凸台板槽22的凸台孔23，凸台3与凸台孔23相匹配且穿设在凸台孔23内。

工作时，将手机玻璃放置在凸台3上，使听筒插板72穿过手机玻璃上的听筒孔，使按键插块31穿过手机玻璃上的按键孔。下移上模板1，使压框11插入凹槽21内，使听筒插板72插入插板槽61，使按键插块31插入按键槽62。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。