本实用新型涉及一种用于电子玻璃熔制的熔窑，属于电子玻璃设备技术领域。
背景技术：
随着信息化时代的发展，电子信息显示产业已是我国重要的支柱产业之一，高铝电子玻璃又称高铝硅酸盐玻璃，作为电子信息显示产业的关键核心材料，具有不可替代的作用，其包括超薄玻璃基板、超薄盖板玻璃、导电膜玻璃等核心技术和产品，研发过程涉多学科、跨领域的多项前沿高新技术，其生产技术难度和复杂程度以及产品性能指标要求非常高，生产核心技术被国外公司所垄断，造成我国电子信息显示产业发展受到制约。近年来，国内电子玻璃中低端技术与产品总体上供需平衡，但高端市场主要由发达国家垄断，国内市场主要依赖进口，国内生产企业占据份额较小，市场对超薄高铝电子玻璃的需求非常广阔。
但是，硅酸盐玻璃特点是组成中Al2O3含量高，玻璃的高温粘度大，熔化澄清均化困难，成型温度高、成型温度粘度曲线陡、料性短，对成型温度、拉引速度、角度和温度等参数的控制和优化，是制备薄型铝硅酸盐玻璃的主要技术难点，而且生产控制水平要求非常高；同时电子信息产业领域所要求使用的高铝玻璃一般厚度小于0.7mm，属于超薄玻璃的范畴，其生产的难度更大，并要求产品质优、厚度薄且均匀，能否规模稳定生产硅酸盐电子玻璃成为目前衡量一个国家高端玻璃制造水平的标志。
目前，普通平板玻璃熔窑由于熔化玻璃粉料速度较慢，使得玻璃原料挥发性较大，玻璃溶液排泡过程缓慢，微小气泡难以全部排出，这样的普通熔窑用来生产硅酸盐玻璃，势必会影响玻璃表现，增加玻璃内部的缺陷问题，因此，如何能够满足生产高质量玻璃制造水平的需求，研制出熔制电子玻璃的熔窑是本领域技术亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供了一种用于电子玻璃熔制的熔窑；通过该熔窑设置的纯氧喷枪，不仅提供了附加能量，提高了投料口处温度，强化了投料循环液流的对流，还提高了投料口端的热交换，有效地增加配合料上方的热负荷，使刚熔化的玻璃液较快地进入投料循环流，从而促进玻璃液的快速熔化；而且，该熔窑设置的鼓泡器从玻璃熔窑底部位置从下而上喷出具有一定频率的经过净化的热空气，从而带动玻璃液面以下的各种气泡排到玻璃液的上表面，促使玻璃的澄清过程，减少玻璃内部的缺陷，同时，消泡器喷出具有一定压力的消泡物质，遇到玻璃上表面的微小气泡会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用；该熔窑设置的电极加热装置能够精确调节玻璃的粘度温度曲线，保证电子玻璃成型所需的粘度温度；另外，该熔窑设计合理，投资运行成本低，生产效果显著，能够满足电子玻璃成型需求，有益于推广应用。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术手段实现的：
一种用于电子玻璃熔制的熔窑，它由玻璃熔窑、电极加热装置、蓄热室、消泡器、小炉、纯氧喷枪、鼓泡器部分组成，其特征是：玻璃熔窑一端设置有投料口，玻璃熔窑两侧分别对称设置有纯氧喷枪、小炉、消泡器、电极加热装置，玻璃熔窑内底部设置有若干鼓泡器，玻璃熔窑两侧分别通过若干个小炉与蓄热室相连接，小炉后端设置有若干个电极加热装置，小炉前端设置有纯氧喷枪，电极加热装置通过导线与电源相连接。
所述的电极加热装置、消泡器、纯氧喷枪一端均穿入玻璃熔窑内，消泡器、鼓泡器采用耐热不锈钢材质制成。
工作原理：首先，玻璃原料投入玻璃熔窑进行加热熔化，投料口处的纯氧喷枪提供附加能量用于直接加热配合料，配合料在玻璃熔窑内熔化获得能量的主要途径是来自玻璃熔窑内燃烧火焰的辐射热，同时配合料的吸热能力比玻璃液的吸热能力大，这样有效地增加配合料上方的热负荷；同时，玻璃熔窑底部的鼓泡器从下而上具有一定频率的喷出经过净化的热空气，带动玻璃液面以下的各种气泡排到玻璃液的上表面，促使玻璃液的澄清过程，而且，玻璃窑炉两侧的消泡管喷出具有一定压力的TiCl4和SnCl4，遇到玻璃上表面的微小气泡后，TiCl4和SnCl4会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用，保证了玻璃组成的稳定。
本实用新型主要具有以下有益效果：
1、通过该熔窑设置的纯氧喷枪，不仅提供了附加能量，提高了投料口处温度，强化了投料循环液流的对流，还提高了投料口端的热交换，有效地增加配合料上方的热负荷，使刚熔化的玻璃液较快地进入投料循环流，从而促进玻璃液的快速熔化。
2、该熔窑设置的鼓泡器从玻璃熔窑底部位置从下而上喷出具有一定频率的经过净化的热空气，从而带动玻璃液面以下的各种气泡排到玻璃液的上表面，促使玻璃的澄清过程，减少玻璃内部的缺陷，同时，消泡器喷出具有一定压力的消泡物质，遇到玻璃上表面的微小气泡会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用。
3、该熔窑设置的电极加热装置能够精确调节玻璃的粘度温度曲线，保证电子玻璃成型所需的粘度温度。
4、该熔窑设计合理，投资运行成本低，生产效果显著，能够满足电子玻璃成型需求，有益于推广应用。
附图说明
附图1是本实用新型一种用于电子玻璃熔制的熔窑的平面结构示意图。
如图1所示，上述一种用于电子玻璃熔制的熔窑的各组成部分由下列阿拉伯数字表示：
玻璃熔窑—1、电极加热装置—2、蓄热室—3、消泡器—4、小炉—5、纯氧喷枪—6、投料口—7、鼓泡器—8。
下面结合实例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种用于电子玻璃熔制的熔窑，它由玻璃熔窑1、电极加热装置2、蓄热室3、消泡器4、小炉5、纯氧喷枪6、鼓泡器8部分组成。
如图1所示，玻璃熔窑1一端设置有投料口7，玻璃熔窑1两侧分别对称设置有纯氧喷枪6、小炉5、消泡器4、电极加热装置2，玻璃熔窑1内底部设置有若干鼓泡器8，玻璃熔窑1两侧分别通过若干个小炉5与蓄热室3相连接，小炉5后端设置有若干个电极加热装置2，小炉5前端设置有纯氧喷枪6，电极加热装置2通过导线与电源相连接。
如图1所示，电极加热装置2、消泡器4、纯氧喷枪6一端均穿入玻璃熔窑1内，消泡器4、鼓泡器8采用耐热不锈钢材质制成。
玻璃熔窑1的热量来源来自于燃料的燃烧，助燃空气通过蓄热室3经过小炉5进入到玻璃熔窑1中进行燃烧，高铝玻璃由于具有高温粘度大，熔化澄清均化困难的特点，需要在熔化时采用辅助措施，保证熔化的效果；玻璃熔窑1的投料口7与小炉5之间的位置设置的一对纯氧喷枪6提供附加能量用于直接加热配合料，提高了投料端的热交换，加快配合料的吸热能力，有效地增加配合料上方的热负荷，加快对玻璃液的传热能力，提高传热效率。
在玻璃熔窑1的热点位置增加鼓泡器8和消泡器4，提高了高铝玻璃澄清排泡过程，特别是微小气泡，提高玻璃质量，减少玻璃表现和内部的缺陷。鼓泡器8主要是从玻璃熔窑池底位置从下而上具有一定频率的喷出经过净化的热空气，鼓泡器8上部边缘距离池底10-25cm，从而带动玻璃液面以下的各种气泡排到玻璃液的上表面，促使玻璃的澄清过程，减少玻璃内部的缺陷。
通过设在玻璃熔窑1两侧的消泡器4喷出具有一定压力的TiCl4和SnCl4，这两种物质具有强还原性，遇到玻璃上表面的微小气泡，TTiCl4和SnCl4会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用。
玻璃熔窑1两侧的电极加热装置2，精确调节高铝玻璃的粘度温度曲线，保证高铝电子玻璃成型的粘度温度，电极加热装置2在玻璃熔窑1池壁上，距离玻璃液上表面距离为0.25～0.4m，距离玻璃液池底距离为0.8～1.05m，两侧对称分布，每侧三组电极，每组电极功率为30-60kw。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。