一种可治理熔窑蓄热室堵塞的燃烧喷枪的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种可治理熔窑蓄热室堵塞的燃烧喷枪。

背景技术：

40余年以来，玻璃熔窑的性能已有了长足的进展，燃料的清耗量已减少了约75％，窑龄由约7年延长至大约15年。尽管如此，蓄热室格子体堵塞和清扫仍是玻璃生产企业十分关注的问题。一旦蓄热室格子体发生堵塞，肯定会降低蓄热室工作效率，增加燃料的消耗量进而造成运行状态恶化。由于蓄热室烟道的堵塞，阻碍了烟气的流通，因而熔化压力增高，能耗上升。硫酸盐的冷凝是造成堵塞的原因。由于熔窑后期请专业人员清理格子体孔洞价格太昂贵(动辄几十万资金)，使用周期短，过一段时间又会发生堵塞，请人又会产生大量的费用。基于上述原因，可以采用热清扫的办法清理格子体，用燃烧喷枪加大对每个格子体孔洞的供热。这种热清扫的维护方式必须时常进行，清扫的经验也表明，冷凝堵塞的硫酸盐开始熔化和流动的温度在580-800℃之间。因此可以保守的推断硫酸盐的冷凝发生在900℃以下，燃烧喷枪对熔窑的预热时间较长，影响工作效率，在天然气和空气内还有杂质时会影响空气和天然气的纯度，且在天热气燃烧不充分时不仅会浪费资源而且还会产生一些其他的有害气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可治理熔窑蓄热室堵塞的燃烧喷枪，以解决现有技术存在的燃烧喷枪对熔窑的预热时间较长，影响工作效率，在天然气和空气内还有杂质时会影响空气和天然气的纯度，且在天热气燃烧不充分时不仅会浪费资源而且还会产生一些其他的有害气体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可治理熔窑蓄热室堵塞的燃烧喷枪，包括喷头、压缩空气管和天然气管，所述喷头的内侧设置有若干个通气口，所述通气口的一侧设置有连接管，所述连接管的一端与压缩空气管连接，所述连接管的另一端与通气口连接，所述喷头的一端的一侧设置有预混室，所述预混室的的一端设置有下腔室，所述预混室和下腔室的中部设置有隔板，所述隔板上开设若干个穿孔，所述下腔室的底端设置有天然气管，所述天然气管穿过下腔室且通至预混室的底端，所述下腔室的一侧设置有压缩空气管，所述压缩空气管的一端设置有增压泵，所述压缩空气管和天然气管的一端均设置有连接接口，所述连接接口的内部设置有若干层过滤网。

上述压缩空气管和天然气管通过固定支架连接。

上述压缩空气管和天然气管上均设置有流量控制阀和流量计。

上述压缩空气管上设置有分流接口，所述分流接口与连接管连接。

上述喷头的表面设置有耐腐蚀涂层和耐高温涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可治理熔窑蓄热室堵塞的燃烧喷枪，喷头的内侧设置有若干个通气口，使得气体能够充分燃烧，节约能源且减少有害气体的产生，通气口的一侧设置有连接管，连接管的一端与压缩空气管连接，连接管的另一端与通气口连接，使用方便，且操作简单，喷头的一端的一侧设置有预混室，预混室的的一端设置有下腔室，使得空气和天然气能够充分混合，使得燃烧的情况稳定，让温度控制在一定的范围内以融化堵塞在格子体上的粉料烧结物和硫化物等，延长熔窑的使用年限，压缩空气管的一端设置有增压泵，加快与天然气的混合速度，和使得燃烧的火苗更大更高，减少预热时间，从而节约时间提高工作效率，压缩空气管和天然气管的一端均设置有连接接口，连接接口的内部设置有若干层过滤网，便于安装和清理，且使得空气和天然气更纯，使得天然气燃烧的更充分。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3是本实用新型的分流接口结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示一种可治理熔窑蓄热室堵塞的燃烧喷枪，包括喷头1、压缩空气管2和天然气管3，喷头1的内侧设置有若干个通气口4，通气口4的一侧设置有连接管5，连接管5的一端与压缩空气管2连接，连接管5的另一端与通气口4连接，喷头1的一端的一侧设置有预混室6，预混室6的的一端设置有下腔室7，预混室6和下腔室7的中部设置有隔板8，隔板8上开设若干个穿孔9，下腔室7的底端设置有天然气管3，天然气管3穿过下腔室7且通至预混室6的底端，下腔室7的一侧设置有压缩空气管2，压缩空气管2的一端设置有增压泵10，压缩空气管2和天然气管3的一端均设置有连接接口11，连接接口11的内部设置有若干层过滤网12。

进一步的，压缩空气管2和天然气管3通过固定支架13连接，使用灵活方便和省力。

进一步的，压缩空气管2和天然气管3上均设置有流量控制阀14和流量计15，精确控制压缩空气管2和天然气管3的流量，且对排出的气体的流量进行实时监测。

进一步的，压缩空气管2上设置有分流接口16，分流接口16与连接管5连接，便于连接，使得能够充分燃烧，节约能源和减少有害气体的产生。

进一步的，喷头1的表面设置有耐腐蚀涂层和耐高温涂层，使得喷头经久耐用。

工作原理：该种可治理熔窑蓄热室堵塞的燃烧喷枪，使得空气和天然气从连接接口11进入，经过过滤网12，将空气和天然气中的大颗粒杂物过滤，穿过压缩空气管2和天然气管3，均先后经过流量控制阀14和流量计15后，天然气流入预混室6中，空气的一部分通过分流接口16流向连接管5，从通气口4出来，以用来助燃，空气的一部分通过增压泵10流入下腔室7中，与预混室6内的天然气充分混合，进而通过燃烧来保持一定的温度，以保障熔窑能够正常工作。