一种压延玻璃熔窑溢流口温度平衡装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，具体是一种压延玻璃熔窑溢流口温度平衡装置。

背景技术：

在压延玻璃生产线中，熔融的高温玻璃液从溢流口流出，经一个敞开式的玻璃流道流至压延口处，再通过压延机压延成型。其中玻璃流道由两侧的挡边砖构成，由于温度相对较低，侧部玻璃液的熔化温度下降，粘度大，流动性差，长期滞留极易形成结晶料，不及时处理会损伤压延辊，并直接影响有效的玻璃带宽，从而降低玻璃成品率。为了解决以上问题，目前普遍采用的保温加热方法是烧边火，通过直接吹烧边部玻璃液的方式，提高玻璃液温度，以降低整个玻璃流道内玻璃液的横向温差。

然而这种烧边火方式普遍存在以下问题:一、火焰燃烧不均匀，中间部位的火焰强度大，吹烧面积小，易造成玻璃液局部过热；二、根据玻璃成型厚度的不同，需时常调节边火枪火焰强度和具体位置，而传统的烧边火装置基本都是由边火枪配上手工制的钢管构成，其方向、角度不易调整；三、烧边火嘴长期燃烧易产生灰渣或焦结物，掉落后污染玻璃液，并有损伤压延辊的风险；四、长期烧边火消耗较多的天然气，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压延玻璃熔窑溢流口温度平衡装置，该装置能够缩小溢流口处玻璃液的横向温差，保持温度基本均衡，无需使用烧边火装置，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压延玻璃熔窑溢流口温度平衡装置，溢流口顶部为鱼肚碹、底部为尾砖；所述尾砖顶面嵌设有梯形台砖体；梯形台砖体的两个竖直侧面分别朝向溢流口的入口与出口，梯形台砖体的两个斜面分别朝向两侧溢流池壁；梯形台砖体顶面高于尾砖顶面90～120mm。

进一步的，所述梯形台砖体由一组耐火砖砌成，耐火砖与尾砖相错缝，耐火砖采用41#AZS砖。

进一步的，所述梯形台砖体底面与斜面的夹角为30～60º。

本实用新型的有益效果是，通过设置梯形台砖体，使溢流口呈现中间略比两边高的状态，玻璃液在流经溢流口时，中间的玻璃液浅，两侧的玻璃液深，从而缩小了玻璃液的横向温差，保持温度基本均衡，无需使用烧边火装置，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型梯形台砖体的局部放大立体图；

图3是玻璃液流过溢流口的状态示意图。

具体实施方式

结合图1与图2所示，本实用新型提供一种压延玻璃熔窑溢流口温度平衡装置，溢流口顶部为鱼肚碹1、底部为尾砖2；尾砖2顶面嵌设有梯形台砖体3；梯形台砖体3其中两个相对的侧面为竖直面，另外两个相对的侧面为斜面，两个竖直侧面分别朝向溢流口的入口与出口，梯形台砖体3的两个斜面分别朝向两侧溢流池壁4；梯形台砖体3顶面高于尾砖2顶面90～120mm；所述梯形台砖体3由一组耐火砖3a砌成，耐火砖3a与尾砖2相错缝，耐火砖3a采用41#AZS砖；所述梯形台砖体3底面与斜面的夹角为30～60º。

结合图3所示，通过设置梯形台砖体3，使溢流口呈现中间略比两边高的状态，玻璃液5在流经溢流口时，中间的玻璃液浅，两侧的玻璃液深，从而缩小了玻璃液的横向温差，保持温度基本均衡，无需使用烧边火装置，降低了成本。改变梯形台砖体3底面与斜面的夹角，可以调整玻璃液5的横向分布，满足各种使用需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。