窑炉通道连接件及窑炉组件的制作方法

本实用新型涉及玻璃的生产，具体地，涉及一种窑炉通道连接件及窑炉组件。

背景技术：

在液晶基板玻璃生产线中，固态物料通过料罐送入窑炉中，在窑炉中融化成玻璃液后，通过铂金通道送入下一道工序。铂金通道的使用寿命通常仅为窑炉的一半，因此，在液晶基板玻璃生产线运行一定时间后，需要更换铂金通道，用以延长整个生产线的寿命周期。

如图4所示，现有窑炉8和铂金通道6之间通过铂金连接件7连接，在更换铂金通道6的同时需要将位于铂金通道6与现有窑炉8之间的铂金连接件7取出进行检测，以确定其是否可以继续使用。在铂金通道6与现有窑炉8断开之前，现有窑炉8中的玻璃液要全部放出，以避免铂金通道6与现有窑炉8断开时玻璃液流出，造成危险。然而玻璃液一般无法全部排出，往往有部分玻璃液残留在铂金通道6与现有窑炉8连接处，进而进入铂金连接件7位于现有窑炉8上的安装位置，由于温度降低玻璃液凝固，再加上铂金连接件7及其安装位直筒状的设计，使铂金连接件7牢固的粘接在现有窑炉8上，难以取出进行检测，而如果强行将铂金连接件7取出，则常常会造成铂金连接件7的损坏断裂，致使铂金连接件7无法使用或修补后性能降低。

因此，需要提供一种使窑炉通道连接件更容易拆卸的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型针更换铂金通道并对克服铂金连接件进行检测时，铂金连接件牢固的粘接在窑炉上难以取出的问题而提供一种窑炉通道连接件，使窑炉通道连接件更容易拆卸，避免了拆卸过程中造成窑通道连接件损坏的可能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种窑炉通道连接件，该窑炉通道连接件包括筒体，该筒体的第一端用于连接于窑炉，所述筒体的第二端用于连接铂金通道，其中，所述筒体形成为从所述第二端向所述第一端渐缩的锥台形。

优选地，所述筒体为圆锥台形。

优选地，该窑炉通道连接件还包括限位板，该限位板为环状且环绕所述筒体的第二端外周延伸。

优选地，在所述筒体外壁与所述限位板之间设置有加强筋。

优选地，所述加强筋的一部分固定于所述限位板，所述加强筋的另一部分固定于所述筒体的外壁。

优选地，所述加强筋在所述筒体的纵截面上延伸。

本实用新型还提供一种窑炉组件，该窑炉组件包括：

窑炉，该窑炉的壁上设置有出料口；和

窑炉通道连接件，该窑炉通道连接件连接于所述出料口，

所述出料口形成为朝外逐渐变大的喇叭口形。

优选地，在所述筒体第二端设置有限位板，所述出料口直径较大一端的半径小于所述限位板在所述筒体径向上延伸的长度。

优选地，所述出料口包括第一圆台孔部和第二圆台孔部，所述第一圆台孔部直径较大一端与所述第二圆台孔部直径较小一端重合，所述筒体外壁上设有加强筋，所述加强筋位于所述第二圆台孔部内。

优选地，所述第二圆台孔部直径较大一端的半径小于所述限位板在所述筒体径向上延伸的长度。

通过上述技术方案，改变了窑炉通道连接件与窑炉之间连接面的角度，使窑炉通道连接件更容易拆卸，避免了拆卸过程中造成窑通道连接件损坏的可能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型所述的窑炉通道连接件的一种实施例的示意图；

图2是根据本实用新型所述的出料口的示意图；

图3是根据本实用新型所述的窑炉通道组件的一种实施例的示意图；

图4是背景技术中所述的现有窑炉、铂金连接件和铂金通道之间的连接示意图。

附图标记说明

1 筒体 11 筒体的第一端

12 筒体的第二端 2 加强筋

3 限位板 4 窑炉

5 出料口 51 第一圆台孔部

52 第二圆台孔部 6 铂金通道

7 铂金连接件 8 现有窑炉

100 窑炉通道连接件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本实用新型的一个方面，提供一种窑炉通道连接件，该窑炉通道连接件包括筒体1，该筒体1的第一端11用于连接于窑炉，所述筒体1的第二端12用于连接铂金通道，其中，所述筒体1形成为从所述第二端12向所述第一端11渐缩的锥台形。优选地，所述筒体1为圆锥台形。

通过上述技术方案，增大了窑炉通道连接件与窑炉之间连接面与窑炉通道连接件拆卸方向的角度，使窑炉通道连接件更容易拆卸，避免了拆卸过程中造成窑通道连接件损坏的可能。

为避免安装时窑炉通道连接件过于伸入窑炉，同时也为给窑炉通道连接件拆卸时提供更多夹持位置的选择，该窑炉通道连接件还包括有限位板3，在窑炉通道连接件完成安装后，限位板3通常位于窑炉的外部，便于拆卸时夹持。优选地，如图1和3所示，该限位板3为环状且环绕所述筒体1的第二端12外周延伸，避免限位板3占据太大空间。

同时，为避免拆卸时窑炉通道连接件的断裂，优选可在所述筒体1外壁与所述限位板3之间设置加强筋2。

为分担拆卸时作用于窑炉通道连接件的作用力，加强筋2一般同时沿筒体的轴向和径向延伸，其中，加强筋2在筒体1的纵截面上延伸效果较好。优选地，如图1和3所示，加强筋2的一部分固定于所述限位板3，加强筋2的另一部分固定于筒体1的外壁，以使加强筋2、限位板3和筒体1连为一体，加强窑炉通道连接件整体强度，特别是将所述加强筋2设计为三角形板，在增强窑炉通道连接件结构强度的同时，最大限度的节省了空间和材料，也避免了窑炉与窑炉通道连接件配合处因开过大的孔而出现泄露的隐患。在安装该三角形的加强筋2时，所述加强筋2一个端点固定在所述筒体1与所述限位板3的连接处，与该端点对应的两条边分别与所述筒体1和所述限位板3固定连接，以最大限度增加窑炉通道连接件的强度。

本实用新型的另外一个方面，提供一种窑炉组件，该窑炉组件包括：

窑炉4，该窑炉4的壁上设置有出料口5；和

窑炉通道连接件100，该窑炉通道连接件100连接于所述出料口5，所述出料口5形成为朝外逐渐变大的喇叭口形。

通过该窑炉组件的使用，增加了出料口5与窑炉通道连接件100配合面相对于窑炉通道连接件100拆卸方向的角度，使窑炉通道连接件100的拆卸更加便利，避免了拆卸过程中出现的窑炉通道连接件断裂的问题。

另外，由于在所述筒体1第二端设置有限位板3，且安装时，限位板3位置与出料口5直径较大一端的位置对应，为避免限位板3进入出料口5内，所述出料口5直径较大一端的半径小于所述限位板3在所述筒体1径向上延伸的长度。

而且，为容纳所述筒体1外壁上设置的加强筋2，使所述出料口5包括第一圆台孔部51和第二圆台孔部52，所述第一圆台孔部51直径较大一端与所述第二圆台孔部52直径较小一端重合，第一圆台孔部51用于与窑炉通道连接件100的筒体1的主体部分连接，所述加强筋2位于所述第二圆台孔部52内避免占据窑炉4外部空间。

优选地，所述第二圆台孔部52直径较大一端的半径小于所述限位板3在所述筒体1径向上延伸的长度，避免出料口5在容纳筒体1和加强筋2的同时，将限位板3也进入出料口5中，保证出料口5、加强筋2和限位板3均能更好的起到相应的作用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。