一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉。

背景技术：

钢化炉(glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。

加热炉体的骨架由国标优质型钢和钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑、牢固。炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉。炉子内衬采用优质的硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好，密度低，蓄热损失小等特点，并采用独有的预紧锚固技术，显著减少了炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。

炉内陶瓷辊道采用世界知名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带，传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏，将不同步传动引起的划伤降到最低。炉内有高性能专利加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀；加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。

玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内；此后，炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好；同时确保陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体寿命长。

现为了能使钢化炉长久保温和加热后的余热能够再次利用，设计一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，包括钢化炉，所述钢化炉外部固定安装有真空室，所述钢化炉上部固定安装有阀门一，所述阀门一上部固定连接有气体通道，所述钢化炉右侧固定安装有热源炉一，所述热源炉一下部固定安装有气泵，所述气体通道下部固定连接有热源炉二，所述热源炉二左侧固定安装有阀门二，所述阀门二左侧固定连接有出热口，所述热源炉二下部固定安装有阀门三。

优选的，所述钢化炉包括真空腔体和横向阻杆，所述真空腔体设置在钢化炉内部，所述横向阻杆设置在真空腔体外部。

优选的，所述热源炉一包括蓄热元件、蓄热管和小隔块，所述蓄热元件设置在热源炉一内部，所述蓄热管设置在热源炉一内部，所述小隔块设置在热源炉一外部。

优选的，所述横向阻杆设置为4个，4个所述横向阻杆在钢化炉内部交错排列，且长度均小于钢化炉的宽度。

优选的，其特征在于：所述蓄热元件设置有6个，6个所述蓄热元件两两等距排列在蓄热管外侧。

优选的，所述阀门一、阀门二和阀门三与气体通道均通过螺丝转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、该种余热回收利用的玻璃化学钢化炉设有横向组杆，能够使热气上升的速度下降，减缓温度的降低；

2、热源炉二是对钢化炉中散发出来的热量进行储存，通过阀门二和阀门三传热进行再利用；

3、钢化炉外侧的真空室能够起到很好的保温作用，防止热量通过钢化炉壁散失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢化炉结构示意图；

图3为本实用新型的热源炉一结构示意图。

图中：1、阀门一；2、钢化炉；201、真空腔体；202、横向阻杆；3、真空室；4、出热口；5、阀门二；6、阀门三；7、热源炉二；8、气泵；9、热源炉一；901、蓄热元件；902、蓄热管；903、小隔块；10、气体通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种余热回收利用的玻璃化学钢化炉，包括钢化炉2，所述钢化炉2外部固定安装有真空室3，所述钢化炉2上部固定安装有阀门一1，所述阀门一1上部固定连接有气体通道10，所述钢化炉2右侧固定安装有热源炉一9，所述热源炉一9下部固定安装有气泵8，所述气体通道10下部固定连接有热源炉二7，所述热源炉二7左侧固定安装有阀门二5，所述阀门二5左侧固定连接有出热口4，所述热源炉二7下部固定安装有阀门三6。

进一步地，所述钢化炉2包括真空腔体201和横向阻杆202，所述真空腔体201设置在钢化炉2内部，所述横向阻杆202设置在真空腔体201外部。

进一步地，所述热源炉一9包括蓄热元件901、蓄热管902和小隔块903，所述蓄热元件901设置在热源炉一9内部，所述蓄热管902设置在热源炉一9内部，所述小隔块903设置在热源炉一9外部。

进一步地，所述横向阻杆202设置为4个，4个所述横向阻杆202在钢化炉2内部交错排列，且长度均小于钢化炉2的宽度。

进一步地，所述蓄热元件901设置有6个，6个所述蓄热元件901两两等距排列在蓄热管902外侧。

进一步地，所述阀门一1、阀门二5和阀门三6与气体通道10均通过螺丝转动连接。

工作原理：该种余热回收利用的玻璃化学钢化炉在使用时，首先由热源炉一9产生热量，打开气泵2加大气压，使热量经过气体通道10到达钢化炉2，在钢化炉2中对玻璃进行化学加工，钢化炉2外侧真空室3防止热量从钢化炉2壁散失，加工完成后，打开阀门一1，多余的热量从气体通道10达到热源炉二7，热源炉二7对多余的热量进行储存，打开阀门二5多余热量可以经过出热口4再次进入钢化炉2对玻璃进行加工，或者打开阀门3，将多余的热量进行其他用途，完成对该钢化炉多余热量进行回收和利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。