本实用新型涉及岩棉生产线设备技术领域，具体地说是一种结构合理、工作可靠，用于岩棉生产制纤系统各种工况、条件下提高岩棉成纤率、降低了生产成本的岩棉制纤系统渣坑后置诱导风装置。
背景技术：
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岩棉生产流程中，离心机高速旋转辊头将熔融岩棉原材料熔液抛甩成极薄的薄膜；吹离风按设置在各辊头周边的风环预设叶片流道方向，将高温薄膜吹拉成岩棉纤维；并与吹离风形成“空气”-“岩棉纤维”为主的两相“集棉流体”。为增加棉毡结构强度性能，需到达集棉机网板上棉絮纤维形成网状排列结构。为此，主成纤辊头：三、四辊风环叶片出风口按一定角度排列，总体旋向相反，形成交错分布。因两辊头风环叶片角度旋向反，“集棉流体”流与周边环境空气流速差异产生了大量的涡流。“集棉流体”内外的湍流、涡流，主流体方向指向集棉机集棉口。
制纤过程中，熔融流股表面被空气冷却的半固熔体在离心机辊头离心力的作用下大部分被抛甩成高温渣球进入下部渣坑内；高温渣球释放热能将其周围的冷空气加热上浮形成了“上升气流”；两侧及渣坑后部冷空气不断补充“上升气流”形成的真空，形成了多股“下行气流”。
三、四辊头排渣时黏连熔体形成的棉纤。在排渣“上升气流”与上述吹离风形成“集棉流体”底部流体的推动下，向集棉口方向流动。流动至两侧或集棉机水平渣球棍处，遇“下行气流”又被气流带下。如此往复在离心机与集棉机之间的高温渣坑环境内。高温条件下往复流动的棉纤表面的粘结剂或烧失或固化；并承接大量的细小渣球形成“白棉”、“灰棉”。当涡流抬升“白棉”、“灰棉”至接近“集棉流体”时带动“白棉”、“灰棉”进入集棉室夹杂在网板上的棉层，严重影响岩棉产品质量。
另，“下行气流”将大部分“集棉流体”外围的轻质纤维团、水平渣球辊处的附着的棉纤，吸附下行进入渣坑底部；严重影响了岩棉生产中的纤维收集率。导致成纤率降低，生产成本提高。
目前，为解决岩棉生产制纤过程中复杂的空气动力学问题，主要利用离心机底部设置强制、自然诱导风、底部渣坑前侧开通自然诱导风的方式改善“白棉”、“灰棉”的产生；但，“白棉”、“灰棉”的现象仍然产生。
技术实现要素：
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本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种能够在岩棉制纤生产过程中复杂的空气动力学环境下有效解决“白棉”、“灰棉”、提高了岩棉成纤率、降低了生产成本的岩棉制纤系统渣坑后置诱导风装置。
本实用新型通过以下措施达到：
一种岩棉制纤系统渣坑后置诱导风装置，其特征在于包括位于渣坑前侧底部原诱导风口处的冷却风口以及与冷却风口相对设置的后置诱导风口，后置诱导风口处设有可调诱导风导向板，所述可调诱导风导向板铰接在后置诱导风口，气流从后置诱导风口进入沿可调诱导风导向板上行，补充“集棉流体”在渣球棍前形成的真空。
本实用新型所述可调诱导风导向板与水平面的夹角范围优选为60度至75度。
本实用新型设置在岩棉制纤系统中，安装于渣坑后侧，并位于集棉口水平渣球辊底部，其中后置诱导风口的高度为1000mm至1200mm。
本实用新型后置诱导风口用于补充“集棉流体”外围因高速气流产生的真空；可调诱导风导流板用于调节控制补充的空气流速、流量；避免因过度补充产生大量的细小渣球进入集棉室，从而，可按工况条件有效控制渣坑内下行气流产生的涡流，前侧高温渣球冷却风口功用是：补充高温渣球散热形成上升气流产生的真空；使得离心机产生的岩棉纤维顺利送往集棉机网板。
本实用新型与现有技术相比，最大程度的提高了岩棉生产成纤率、降低生产成本。
附图说明：
附图1：本实用新型结构原理示意图
附图标记：1、离心机 2、高温渣球流 3、集棉流体 4、集棉室入口 5、水平渣球辊 6、集棉机网板 7前渣球冷却上升气流 8、后置引导风气流 9、前置冷却风口 10、后置诱导风口 11、可调诱导风导向板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如附图所示，本实用新型提出了一种岩棉制纤系统渣坑后置诱导风装置，其特征在于包括位于渣坑前侧底部原诱导风口处的冷却风口9以及与冷却风口9相对设置的后置诱导风口10，后置诱导风口10处设有可调诱导风导向板11，所述可调诱导风导向板11底部铰接在后置诱导风口10，气流沿可调诱导风导向板11上行补充“集棉流体”在渣球棍前形成的真空。
本实用新型所述可调诱导风导向板11与水平面的夹角范围优选为60度至75度。
本实用新型设置在岩棉制纤系统中，安装于渣坑后侧，并位于集棉口水平渣球辊底部，其中后置诱导风口的高度为1000mm至1200mm。
本实用新型置于离心机1和其产生的高温渣球流2的后方，集棉流体3下的渣坑，位于渣坑前方设有冷却风口9，渣坑后方相对冷却风口设置后置诱导风口10，工作时，后置诱导风口10用于补充“集棉流体”底部因高速气流产生的真空；可调诱导风导流板11用于调节控制补充的空气流速、流量；避免因过度补充产生大量的细小渣球进入集棉室，从而，可按工况条件有效控制渣坑内下行气流产生的涡流，前侧高温渣球冷却风口9功用是：补充高温渣球散热形成上升气流产生的真空；使得离心机1产生的岩棉纤维顺利送往集棉机网板6。
本实用新型与现有技术相比，最大程度的提高了岩棉生产成纤率、降低生产成本。