本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种氯化钙干燥烟气余热利用的装置。
背景技术：
无水氯化钙是一种重要的化工产品，常用于干燥剂、融雪剂等，目前生产无水氯化钙的方法大多采用盐酸与石灰石反应，钙液再通过煤燃烧产生的高温烟气气流干燥造粒后得到无水氯化钙成品。用于干燥的高温烟气经过换热以后温度为130℃-140℃，具有可观的热能，如果不加以利用而直接放空，会造成大量的热能损失，目前行业内普遍将这部分烟气用于对钙液进行预热。
由于钙液的沸点较高，烟气加热仅能将钙液的温度提高，不能使之沸腾，进入流化床的钙液浓度较低，流化床负荷较大。
技术实现要素：
本实用新型是要解决的技术问题是提供一种烟气余热利用装置，能提高预热的钙液浓度，减小钙液体积进而降低钙液下一道工序负荷。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烟气余热利用装置，包括钙液烟气加热器、低温蒸发罐、蒸汽冷凝器、热水罐、水喷射真空机组和钙液暂存池，利用该装置可将排放烟气中的余热加以利用，并可提高被加热的钙液浓度，减小钙液体积，降低钙液下一步工序流化床负荷。
所述的钙液烟气加热器与低温蒸发罐通过联通管连接，蒸发罐底部回流管接入钙液暂存池，顶部引出气相管道与蒸汽冷凝器相连，蒸汽冷凝器采用钙液作为冷却介质。蒸汽冷凝器液相管插入热水罐底部，将冷凝水引入热水罐。
所述的蒸汽冷凝器气相出口与水喷射真空机组相连，对整个系统抽真空，水喷射真空机组真空管上装有真空压力表，系统压强设置在-0.075Mp以下。
本实用新型的使用方法是将干燥氯化钙的烟气（温度130℃-140℃）引入钙液烟气加热器对钙液加热，将钙液由常温加热至100℃-110℃，随后钙液进入低温蒸发罐后在负压状态下闪蒸，闪蒸后的钙液回流至钙液暂存池。闪蒸蒸出的蒸汽在蒸汽冷凝器中被冷却，进入到热水罐中排放。
本实用新型的有益效果是充分利用了化工生产的烟气余热，对化工生产的钙液进行预热，并能将钙液浓度提高到43%及以上，降低钙液下一步工艺流化床的负荷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在附图1中：1.钙液烟气加热器；2.低温蒸发罐；3.蒸汽冷凝器；4.热水罐；5.水喷射真空机组；6.烟气进口管；7.烟气出口管；8.冷凝器钙液进口；9.冷凝器钙液出口；10.钙液暂存池；11.钙液输送泵；12.强制循环泵；13.真空压力表。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
一种余热利用装置，包括钙液烟气加热器1、低温蒸发罐2、蒸汽冷凝器3、热水罐4、水喷射真空机组5、钙液暂存池10。钙液烟气加热器1，低温蒸发罐2，蒸汽冷凝器3和热水罐4依次连接；蒸汽冷凝器3与水喷射真空机组5连接；低温蒸发罐2的出液口经两支路分别与钙液烟气加热器1的进液口和钙液暂存池10的进液口连接；钙液暂存池10的出液口与钙液烟气加热器1的进液口连接；蒸汽冷凝器3的出液口与钙液暂存池10的进液口连接。
本实用新型钙液流向为：反应池——蒸汽冷凝器3——钙液暂存池10——钙液烟气加热器1——低温蒸发罐2——钙液暂存池10——流化床。
本实用新型工作时，以浓度为40%、温度为30℃的钙液为例，反应工段的新鲜钙液经由蒸汽冷凝器3进入到钙液暂存池10中，开启水喷射真空机组，保证系统压强在-0.075Mp以下，开启钙液输送泵将钙液打入钙液钙液烟气加热器1，钙液在加热器内被烟气加热至105℃，高温钙液由联通管进入低温蒸发罐2，在蒸发罐内进行闪蒸，闪蒸后钙液浓度达到43%，回流钙液暂存池10后进入流化床硫化造粒并干燥，闪蒸出的蒸汽在冷凝器3内被钙液冷却，冷凝水进入热水罐4，不凝性气体随水喷射真空机组5放空。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。