一种高效率化肥生产线的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种高效率化肥生产线。

背景技术：

现有的化肥生产线中造粒速度慢，筛选效率低且效果差，根据木桶原则可知，生产线中的任何一个环节都会影响到整个生产线的运营状态，由于造粒速度慢，筛选效率低，所以降低了化肥生产的效率，增加了成本，因此，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高化肥生产效率和降低化肥生产的时间成本，进而提高化肥的产量的高效率化肥生产线。

为达到上述目的，本实用新型提供一种高效率化肥生产线，包括依次连接的搅拌机、粉碎机、造粒机、烘干装置、除尘室、冷却装置、分筛机和包装装置，所述烘干装置包括热风炉和烘干筒，所述分筛机包括一级分筛机和二级分筛机，所述一级分筛机和二级分筛机均设有不合格出料口，所述粉碎机的进料口设有物料回收器，所述一级分筛机的不合格出料口和二级分筛机的不合格出料口分别与物料回收器的进料口连接，所述冷却装置设有用于出料的出料口和用于进料的进料口，所述搅拌机设有呈缩口状的出料口。

本实用新型的原理和有益效果在于：物料进入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，混合物进入粉碎机进行粉碎，接着通过造粒机造粒，然后依次通过烘干装置、除尘室和冷却装置，然后依次进入一级分筛机和二级分筛机快速将合格的化肥颗粒筛选出来，紧接着合格的化肥颗粒进入包装装置进行打包，而不合格的化肥颗粒则通过物料回收器进入粉碎机进行粉碎，然后重新造粒。本实用新型在一级分筛机和二级分筛机的相互配合下，可以快速的将合格的化肥颗粒筛选出来，从而提高了化肥的生产效率，且降低合肥生产的时间成本。

方案二，此为基础方案的优选，所述粉碎机包括机架，所述机架上端设有上壳体，所述上壳体的上端设有进料口，所述上壳体呈半圆筒状，所述上壳体内在其中心轴处设有粉碎辊，所述粉碎辊经转轴与电机连接，所述上壳体内壁上设有反击板，所述反击板呈弧形，所述机架与上壳体之间设有筛网，所述筛网为铁筛网，所述机架和上壳体均与筛网通过弹性件连接，所述筛网的正下方设有锥筒，所述锥筒下端设有出料口，所述粉碎辊表面设有若干刀排，所述刀排为磁性刀排，所述粉碎机的进料口与搅拌机的出料口连通，在刀排和弹性件的相互配合下，使筛网上下振动，将堵在筛网上的化肥震落，从而避免化肥颗粒堵塞筛网，进而提高了粉碎机的工作效率。

方案三，此为方案二的优选，包括造粒机构、动力机构和用于固定造粒机构和动力机构的固定机构，所述造粒机构包括圆盘和支架，所述圆盘包括储料筒以及位于储料筒和圆盘之间的造粒腔，所述储料筒上表面设有进料口，所述储料筒的侧面设有出料口，所述出料口设有控制阀和挡板，所述控制阀为柱状控制阀，所述控制阀的两端均设有球体，所述控制阀的一端位于储料筒的内，所述控制阀的另一端位于储料筒外，所述控制阀与储料筒连接处设有支点，所述控制阀与支点铰接，所述挡板的一端与储料筒的侧面铰接，所述挡板的另一端与弹性件的一端相连，所述弹性件的另一端与位于储料筒内的控制阀的球体相连，所述球体和圆盘通过弹性件相连，所述支架位于圆盘下方，所述支架表面固定设有用于触碰控制阀的触碰球，所述动力机构包括转轴和驱动转轴转动的电机，所述转轴垂直于圆盘。

方案四，此为方案三的优选，包括供风系统、供热系统和烘干筒，所述供热系统包括燃烧室、炭炉、连接管和加炭的供炭口，所述炭炉设于燃烧室内，所述连接管的一端与燃烧室的侧面连通，所述连接管的另一端与烘干筒连通，所述供风系统包括锅筒、汽轮机、风机、联轴器和输汽管，所述汽轮机包括能量转换单元、转动单元和排汽单元，所述锅筒和汽轮机的转换单元通过输汽管连接，所述风机和汽轮机的转动单元通过联轴器连接，所述锅筒包括容水部和容汽部，所述容汽部位于容水部的正上方，所述容水部位于燃烧室内，所述容汽部位于燃烧室外，所述风机设于连接管和烘干筒连接处的内表面，一方面通过供热系统热能的转换，推动风机转动，节约电能，减少成本；另一方面使烘干筒内的热量分布均匀，从而提高烘干效果。

方案五，此为方案四的优选，所述烘干筒包括机架、烘干桶以及驱动烘干桶转动的电动机，所述烘干桶由内桶和外桶组成，所述烘干桶的中部设有波轮轴，所述波轮轴上设有相连的波轮，所述波轮与烘干桶的内桶壁间固定有三个固定杆；所述电动机与波轮轴间还设有离合器，所述离合器与波轮轴相连，所述离合器的内部设置有星型减速器，所述离合器与波轮轴连接处连接有转向器，所述离合器与电动机间通过传送带相连；所述烘干桶的外桶上部贯穿内桶设置有进料口，所述烘干桶的外桶下部贯穿内桶设有出料口，所述烘干筒的进料口与造粒机的出料口连通，所述烘干筒的出料口与冷却装置的进料口连通，通过实现烘干筒间歇反向运转，避免了单相运转时搅拌产生饭团式凝结球，导致搅拌不均匀，成品品质不理想等多种问题。

方案六，此为基础方案的优选，所述一级分筛机包括进料口、出料口和分筛盘，所述分筛盘底部中间设有平衡球，分筛盘中部设置的隔板将其分为两分筛部，所述两分筛部上设有与其大小相当的铁盘，所述铁盘上均密布有筛孔，所述分筛盘底部还设有倾斜的接料盘；所述分筛盘上部还设有固定件，固定件两侧对称设置有固定于机架上的悬挂件；所述铁盘开有多组通线孔，通线孔底部对应连接有电磁铁，所述电磁铁以隔板间隔连接为左右两部分，且在固定件两端分别连接通电时间继电器，所述进料口与冷却装置的出料口连通，该装置振动效果好、筛选平稳、连续、适用范围广。

方案七，此为方案六的优选，所述二级分筛机包括驱动机构、筛分机构、底座和垂直于底座的支柱，所述筛分机构包括筛筒、筛网和三角柱，所述筛网与筛筒间隔设置，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网孔孔径等于所需化肥颗粒的粒径，所述第二筛网的网孔孔径小于第一筛网的网孔孔径，所述第一筛网在第二筛网的正上方，所述筛筒的底外壁和三角柱通过球体铰接连接，所述三角柱的底端与底座表面固定连接，所述筛筒的侧面设有出料孔，所述驱动机构包括三个电机、转轴以及两个凸起轴，一个所述电机与转轴连接，另外两个所述电机分别与两个凸起轴连接，所述转轴穿透筛网通过轴座安装在筛筒的底内壁，所述凸起轴包括第一凸起轴和第二凸起轴，所述第一凸起轴和第二凸起轴均对称设有两个相反的凸起部，所述筛筒的正上方设有进料仓，所述进料仓与一级分筛机的出料口连通，避免了化肥颗粒在筛网的同一个地方停留时间过长时，使得化肥颗粒粘结，造成网孔堵塞，筛分效率降低的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种高效率化肥生产线的生产流程图；

图2是本实用新型一种高效率化肥生产线粉碎机的结构示意图；

图3是本实用新型一种高效率化肥生产线造粒机的结构示意图；

图4是本实用新型一种高效率化肥生产线热风炉的结构示意图；

图5是本实用新型一种高效率化肥生产线烘干筒的结构示意图；

图6是本实用新型一种高效率化肥生产线一级分筛机的结构示意图；

图7是本实用新型一种高效率化肥生产线一级分筛机的正视图；

图8是本实用新型一种高效率化肥生产线二级分筛机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌机1、粉碎机2、机架201、上壳体202、转轴203、粉碎辊204、刀带205、反击板206、筛网207、锥筒208、造粒机3、圆盘301、支架302、储料筒303、造粒腔304、控制阀305、阻隔块306、支点 307、触碰球308、热风炉4、燃烧室401、炭炉402、连接管403、供炭口404、锅筒405、汽轮机406、风机407、联轴器408、输汽管409、烘干筒5、机架501、电动机502、波轮轴503、波轮504、固定杆505、离合器506、星型减速器507、传送带508、一级分筛机6、分筛盘601、平衡球602、隔板603、筛孔604、铁盘605、固定件606、通线孔607、电磁铁608、通电式时间继电器609、悬挂件 610、接料盘611、二级分筛机7、第一筛网701、第二筛网702、三角柱703、球体704、底座705、出料孔706、转轴707、第一凸起轴708、第二凸起轴709、筛筒710、凸起部711、轴座712、进料仓713、支柱714、出料口8、进料口9 和弹性件10。

如图1和图2所示：一种高效率化肥生产线，包括依次连接的搅拌机1、粉碎机2、造粒机3、烘干装置、除尘室、冷却装置、分筛机和包装装置，烘干装置包括热风炉4和烘干筒5，分筛机包括一级分筛机6和二级分筛机7，粉碎机 2的进料口9设有物料回收器，一级分筛机6的不合格出料口8和二级分筛机7 的不合格出料口8分别与物料回收器的进料口9连接，冷却装置设有用于出料的出料口8和用于进料的进料口9；搅拌机1设有呈缩口状的出料口8；

粉碎机2包括机架201，机架201上端设有上壳体202，上壳体202的上端设有进料口9，上壳体202呈半圆筒状，上壳体202内在其中心轴处设有粉碎辊204，粉碎辊204经转轴203与电机连接，上壳体202内壁上设有反击板206，反击板 206呈弧形，机架201与上壳体202之间设有筛网207，机架201和上壳体202 均与筛网207通过弹性件10连接，筛网207的正下方设有锥筒208，锥筒208 下端设有出料口8，粉碎辊204表面设有若干刀排205，刀排205为磁性刀排205，粉碎机2的进料口9与搅拌机1的出料口8连通；造粒机3包括造粒机构、驱动造粒机的动力机构和用于固定造粒机构和动力机构的固定机构。

如图3所述：造粒机构包括圆盘301和支架302，圆盘301包括储料筒303 以及位于储料筒303和圆盘301之间的造粒腔304，储料筒303上表面设有进料口9，储料筒303的侧面设有出料口8，出料口8设有控制阀305和阻隔块306，控制阀305为柱状控制阀305，控制阀305的两端均设有球体，控制阀305的一端位于储料筒303的内，控制阀305的另一端位于储料筒303外，控制阀305 与储料筒303连接处设有支点307，控制阀305与支点307铰接，阻隔块306的一端与储料筒303的侧面铰接，阻隔块306的另一端与弹性件10的一端相连，弹性件10的另一端与位于储料筒303内的控制阀305的球体相连，位于储料筒 303外的球体和圆盘301通过弹性件10相连，支架302位于圆盘301下方，支架302表面固定设有用于触碰控制阀305的触碰球308，造粒机3的进料口9与粉碎机2的出料口8连通。

如图4和图5所示：热风炉4包括供风系统、供热系统，供热系统包括燃烧室401、炭炉402、连接管403和加炭的供炭口404，炭炉402设于燃烧室401 内，连接管403的一端与燃烧室401的侧面连通，连接管403的另一端与烘干筒 5连通，供风系统包括锅筒405、汽轮机406、风机407、联轴器408和输汽管 409，汽轮机406包括能量转换单元、转动单元和排汽单元，所述锅筒和汽轮机的转换单元通过输汽管连接，所述风机和汽轮机的转动单元通过联轴器连接，锅筒405包括容水部和容汽部，容汽部位于容水部的正上方，容水部位于燃烧室 401内，容汽部位于燃烧室401外，风机407设于连接管403和烘干筒5连接处的内表面；烘干筒5包括机架501、烘干桶以及驱动烘干桶转动的电动机502，烘干桶由内桶和外桶组成，所述烘干桶的中部设有波轮轴503，波轮轴503上设有相连的波轮504，波轮504与烘干桶的内桶壁间固定有三个固定杆505；电动机502与波轮轴503间还设有离合器506，离合器506与波轮轴503相连，离合器506的内部设置有星型减速器507，离合器506与波轮轴503连接处连接有转向器，离合器506与电动机502间通过传送带508相连；外桶上部贯穿内桶设置有进料口9，外桶下部贯穿内桶设有出料口8，烘干筒5的进料口9与造粒机4 的出料口8连通，烘干筒5的出料口8与冷却装置的进料口9连通。

如图6和图7所述：一级分筛机6包括进料口9、出料口8和分筛盘601，分筛盘601底部中间设有平衡球602，分筛盘601中部设置的隔板603将其分为两分筛部，两分筛部上设有与其大小相当的铁盘605，铁盘605上均密布有筛孔 604，分筛盘601底部还设有倾斜的接料盘611，分筛盘601上部还设有固定件606，固定件606两侧对称设置有固定于机架上的悬挂件610；固定件606对应下部两分筛部铁盘605开有多组通线孔，通线孔607底部对应连接有电磁铁608，电磁铁608以隔板603间隔连接为左右两部分，且在固定件两端分别连接通电时间继电器609，进料口9与冷却装置的出料口8连通。

如图8所示：二级分筛机7包括驱动机构、筛分机构、底座705和垂直于底座的支柱714，筛分机构包括筛筒710、筛网和三角柱703，筛网与筛筒710间隔设置，筛网包括第一筛网701和第二筛网702，第一筛网701的网孔孔径等于所需化肥颗粒的粒径，第二筛网702的网孔孔径小于第一筛网701的网孔孔径，第一筛网701在第二筛网702的正上方，筛筒710的底外壁和三角柱703通过球体铰接连接，三角柱703的底端与底座705表面固定连接，筛筒710的侧面设有出料孔706，驱动机构包括三个电机、转轴707以及两个凸起轴，三个电机分别与转轴707和两个凸起轴连接，转轴707穿透筛网通过轴座712安装在筛筒710 的底内壁，凸起轴包括第一凸起轴708和第二凸起轴709，第一凸起轴708和第二凸起轴709均对称设有两个相反的凸起部711，筛筒710的正上方设有进料仓 713，进料仓713与一级分筛机6的出料口8连通。

物料进入搅拌机1进行搅拌，搅拌均匀后，混合物进入粉碎机2进行粉碎，接着通过造粒机3造粒，然后依次通过烘干装置、除尘室和冷却装置，然后依次进入一级分筛机6和二级分筛7机快速将合格的化肥颗粒筛选出来，紧接着合格的化肥颗粒进入包装装置进行打包，而不合格的化肥颗粒则通过物料回收器进入粉碎机2进行粉碎，然后重新造粒。本实用新型在一级分筛机6和二级分筛机7 的相互配合下，可以快速的将合格的化肥颗粒筛选出来，从而提高了化肥的生产效率，进而降低合肥生产的时间成本。