翻抛机的翻抛机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种翻抛机的翻抛机构。

背景技术：

翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，目前，我国普遍采用以畜禽粪便等有机废料作为主要原料加工肥料，在发酵生产有机肥料的过程中，翻抛机是重要的设备之一，现有技术中，翻抛机上的翻抛机构大都是通过辊轴带动刀片进行翻抛，翻抛机构中的辊轴在使用一段时间之后就要对其进行维修，但是现有的辊轴大都是焊接，不方便拆卸，导致维修起来不是很方便，所以我们提出翻抛机的翻抛机构，用来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的翻抛机的翻抛机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

翻抛机的翻抛机构，包括机壳，所述机壳的底部开设有通槽，所述通槽的两侧内壁上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内放置有同一个辊轴，所述辊轴的外侧焊接有多个刀片，所述辊轴靠近第一凹槽的一侧开设有卡槽，且卡槽的顶部内壁上开设有嵌入槽，所述卡槽的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一凹槽远离第一凹槽槽口的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有连接轴，所述连接轴远离驱动电机的一端焊接有连接块，且连接块与卡槽相卡装，所述连接块上开设有第二通孔，所述第二通孔内活动安装有连接柱，所述连接柱的底端贯穿第一通孔并延伸至辊轴的下方，所述连接柱的顶端延伸至卡槽内并焊接有固定柱，所述固定柱卡装在嵌入槽内。

优选的，所述刀片的数量为十到十二个，且十到十二个刀片等间距交错焊接在辊轴的外侧。

优选的，所述驱动电机的一侧焊接有固定板，所述固定板的四角位置均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述驱动电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在第一凹槽远离第一凹槽槽口的一侧内壁上。

优选的，所述第一通孔与第二通孔的内壁上均设有密封圈，所述连接柱通过密封圈分别与第一通孔和第二通孔紧密连接。

优选的，所述嵌入槽的内壁上开设有内螺纹，且固定柱的外侧开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接。

优选的，所述辊轴的底部设有环形垫片，且环形垫片套设在连接柱的外侧，所述环形垫片的底部接触有限位螺丝，且限位螺丝螺纹连接在连接柱的外侧。

优选的，所述第二凹槽的内壁上焊接有轴承，且轴承的内圈设有橡皮垫，所述辊轴贯穿轴承并通过橡皮垫与轴承的内圈紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过机壳、通槽、第一凹槽、辊轴、刀片、卡槽、嵌入槽、第一通孔、驱动电机、连接轴和连接块相配合，驱动电机可以带动连接轴进行转动，并通过连接轴带动连接块进行转动，从而可以带动辊轴进行转动，通过第二通孔、连接柱、环形垫片、限位螺丝、固定柱和第二凹槽相配合，将连接柱插入第一通孔和第二通孔内，然后旋转连接柱，可以使得固定柱螺纹连接在嵌入槽内，从而将辊轴和连接块固定。

本实用新型使用方便，先将连接柱脱离第一通孔和第二通孔，然后再将连接块脱离卡槽，就可以将辊轴拆卸下来，操作简单，便于对辊轴进行维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的翻抛机的翻抛机构的剖视图；

图2为本实用新型提出的翻抛机的翻抛机构的A结构放大图；

图3为本实用新型提出的翻抛机的翻抛机构的侧视图。

图中：1机壳、2通槽、3第一凹槽、4辊轴、5刀片、6卡槽、7嵌入槽、8第一通孔、9驱动电机、10连接轴、11连接块、12第二通孔、13连接柱、14环形垫片、15限位螺丝、16固定柱、17第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，翻抛机的翻抛机构，包括机壳1，机壳1的底部开设有通槽2，通槽2的两侧内壁上分别开设有第一凹槽3和第二凹槽17，第一凹槽3与第二凹槽17内放置有同一个辊轴4，辊轴4的外侧焊接有多个刀片5，辊轴4靠近第一凹槽3的一侧开设有卡槽6，且卡槽6的顶部内壁上开设有嵌入槽7，卡槽6的底部内壁上开设有第一通孔8，第一凹槽3远离第一凹槽3槽口的一侧内壁上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上焊接有连接轴10，连接轴10远离驱动电机9的一端焊接有连接块11，且连接块11与卡槽6相卡装，连接块11上开设有第二通孔12，第二通孔12内活动安装有连接柱13，连接柱13的底端贯穿第一通孔8并延伸至辊轴4的下方，连接柱13的顶端延伸至卡槽6内并焊接有固定柱16，固定柱16卡装在嵌入槽7内，通过机壳1、通槽2、第一凹槽3、辊轴4、刀片5、卡槽6、嵌入槽7、第一通孔8、驱动电机9、连接轴10和连接块11相配合，驱动电机9可以带动连接轴10进行转动，并通过连接轴10带动连接块11进行转动，从而可以带动辊轴4进行转动，通过第二通孔12、连接柱13、环形垫片14、限位螺丝15、固定柱16和第二凹槽17相配合，将连接柱13插入第一通孔8和第二通孔12内，然后旋转连接柱13，可以使得固定柱16螺纹连接在嵌入槽7内，从而将辊轴4和连接块11固定，本实用新型使用方便，先将连接柱13脱离第一通孔8和第二通孔12，然后再将连接块11脱离卡槽6，就可以将辊轴4拆卸下来，操作简单，便于对辊轴4进行维修。

本实用新型中，刀片5的数量为十到十二个，且十到十二个刀片5等间距交错焊接在辊轴4的外侧，驱动电机9的一侧焊接有固定板，固定板的四角位置均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，驱动电机9通过螺栓孔和螺栓固定安装在第一凹槽3远离第一凹槽3槽口的一侧内壁上，第一通孔8与第二通孔12的内壁上均设有密封圈，连接柱13通过密封圈分别与第一通孔8和第二通孔12紧密连接，嵌入槽7的内壁上开设有内螺纹，且固定柱16的外侧开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，辊轴4的底部设有环形垫片14，且环形垫片14套设在连接柱13的外侧，环形垫片14的底部接触有限位螺丝15，且限位螺丝15螺纹连接在连接柱13的外侧，第二凹槽17的内壁上焊接有轴承，且轴承的内圈设有橡皮垫，辊轴4贯穿轴承并通过橡皮垫与轴承的内圈紧密连接，通过机壳1、通槽2、第一凹槽3、辊轴4、刀片5、卡槽6、嵌入槽7、第一通孔8、驱动电机9、连接轴10和连接块11相配合，驱动电机9可以带动连接轴10进行转动，并通过连接轴10带动连接块11进行转动，从而可以带动辊轴4进行转动，通过第二通孔12、连接柱13、环形垫片14、限位螺丝15、固定柱16和第二凹槽17相配合，将连接柱13插入第一通孔8和第二通孔12内，然后旋转连接柱13，可以使得固定柱16螺纹连接在嵌入槽7内，从而将辊轴4和连接块11固定，本实用新型使用方便，先将连接柱13脱离第一通孔8和第二通孔12，然后再将连接块11脱离卡槽6，就可以将辊轴4拆卸下来，操作简单，便于对辊轴4进行维修。

工作原理：当需要对辊轴4进行维修时，先利用扳手将限位螺丝15从连接柱13上拧下来，然后用手旋转连接柱13，使得连接柱13带动固定柱16进行旋转，从而使得固定柱16脱离嵌入槽7，当固定柱16完全脱离嵌入槽7内时，就可以将连接柱13从第二通孔12和第一通孔8内拉出来，然后用手拖动辊轴4，使得辊轴4在轴承内进行移动，并使得连接块11脱离卡槽6，当连接块11完全脱离卡槽6时，就可以将辊轴4从第二凹槽17内取出，然后送去维修，维修完成后，再按照拆卸的顺序将辊轴4安装回去，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。