一种高强度带装饰片的夹层玻璃的制作方法

本实用新型涉及夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种高强度带装饰片的夹层玻璃。

背景技术：

夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000赫兹—2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99％以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。

夹层玻璃不仅广泛应用于建筑、家居领域，对于一些对安全性能要求较高的产品领域也备受青睐。并且除了夹层玻璃自身夹层结构的功能之外，为了能够适应不同的产品领域，更多的夹层玻璃功能有待研发人员开发。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种高强度带装饰片的夹层玻璃，具有抗震、抗玻璃氧化和装饰功能。

本实用新型提供一种高强度带装饰片的夹层玻璃，包括上玻璃基层和下玻璃基层，所述上玻璃基层和下玻璃基层之间设置有隔层，所述隔层内排列设置有若干波浪形的金属板条，所述隔层的各侧边缘均填充设置有玻璃粉层，所述上玻璃基层的下表面和所述下玻璃基层的上表面均贴合设置有粘结层，所述金属板条包括若干波封段和若干波谷段，各波封段均与上玻璃基层下表面的粘结层贴合接触，各所述波谷段均与下玻璃基层上表面的粘结层贴合接触；所述上玻璃基层的上表面贴合设置有由若干装饰片组成的装饰层，所述装饰层的上表面贴合设置有防水透气膜层；所述下玻璃基层的下表面贴合设置有抗氧化保护膜层。

作为优选方案，所述防水透气膜层设置为PTFE膜层。

作为优选方案，所述抗氧化保护膜层设置为聚丙烯薄膜。

作为优选方案，所述下玻璃基层的上表面与粘结层之间设置有PVC加强层。

作为优选方案，所述PVC加强层设置为聚苯乙烯与聚氯乙烯混合层。

作为优选方案，每条所述金属板条上均设置有若干透气孔。

本实用新型的有益效果为：

1、双层玻璃的结构，再结合隔层内排列设置有若干金属板条，从而实现玻璃的高强度功能；

2、金属板条设置为波浪形，它包括若干波封段和若干波谷段，各波封段均与上玻璃基层下表面的粘结层贴合接触，各所述波谷段均与下玻璃基层上表面的粘结层贴合接触，使夹层玻璃具有良好的抗震、缓冲性能；

3、上玻璃基层的上表面贴合设置有由若干装饰片组成的装饰层，使夹层玻璃的一表面具有良好的装饰性，符合消费者的审美要求；

4、设置防水透气膜层，使夹层玻璃的一表面具有防水透气功能；

5、设置抗氧化保护膜层，使夹层玻璃的一表面具有抗氧化的功能，提高玻璃的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施方式1的结构视图。

图2为本实用新型实施方式2的结构视图(金属板条上均设置有若干透气孔)。

图3为本实用新型实施方式3的结构视图(下玻璃基层的上表面与粘结层之间设置PVC加强层)。

图4为本实用新型实施方式4的结构视图(金属板条上均设置有若干透气孔以及下玻璃基层的上表面与粘结层之间设置PVC加强层)。

附图标记为：防水透气膜层10、装饰片11、上玻璃基层12、粘结层13、隔层14、金属板条15、透气孔16、PVC加强层17、下玻璃基层18、抗氧化保护膜层19、玻璃粉层20、波封段21、波谷段22、装饰层23。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施方式1，请参阅图1所示：一种高强度带装饰片的夹层玻璃，包括上玻璃基层12和下玻璃基层18，所述上玻璃基层12和下玻璃基层18之间设置有隔层14，所述隔层14内排列设置有若干波浪形的金属板条15，所述隔层14的各侧边缘均填充设置有玻璃粉层20，所述上玻璃基层12的下表面和所述下玻璃基层18的上表面均贴合设置有粘结层13，所述金属板条15包括若干波封段21和若干波谷段22，各波封段21均与上玻璃基层12下表面的粘结层13贴合接触，各所述波谷段22均与下玻璃基层18上表面的粘结层13贴合接触；所述上玻璃基层12的上表面贴合设置有由若干装饰片11组成的装饰层23，所述装饰层23的上表面贴合设置有防水透气膜层10，所述防水透气膜层10设置为PTFE膜层；所述下玻璃基层18的下表面贴合设置有抗氧化保护膜层19，所述抗氧化保护膜层19设置为聚丙烯薄膜。

本实用新型中，双层玻璃的结构，再结合隔层内排列设置有若干金属板条，从而实现玻璃的高强度功能；金属板条设置为波浪形，它包括若干波封段和若干波谷段，各波封段均与上玻璃基层下表面的粘结层贴合接触，各所述波谷段均与下玻璃基层上表面的粘结层贴合接触，使夹层玻璃具有良好的抗震、缓冲性能；上玻璃基层的上表面贴合设置有由若干装饰片组成的装饰层，使夹层玻璃的一表面具有良好的装饰性，符合消费者的审美要求；设置防水透气膜层，使夹层玻璃的一表面具有防水透气功能；设置抗氧化保护膜层，使夹层玻璃的一表面具有抗氧化的功能，提高玻璃的使用寿命。

实施方式2，请参阅图2所示：一种高强度带装饰片的夹层玻璃，包括上玻璃基层12和下玻璃基层18，所述上玻璃基层12和下玻璃基层18之间设置有隔层14，所述隔层14内排列设置有若干波浪形的金属板条15，所述隔层14的各侧边缘均填充设置有玻璃粉层20，所述上玻璃基层12的下表面和所述下玻璃基层18的上表面均贴合设置有粘结层13，所述金属板条15包括若干波封段21和若干波谷段22，各波封段21均与上玻璃基层12下表面的粘结层13贴合接触，各所述波谷段22均与下玻璃基层18上表面的粘结层13贴合接触；所述上玻璃基层12的上表面贴合设置有由若干装饰片11组成的装饰层23，所述装饰层23的上表面贴合设置有防水透气膜层10，所述防水透气膜层10设置为PTFE膜层；所述下玻璃基层18的下表面贴合设置有抗氧化保护膜层19，所述抗氧化保护膜层19设置为聚丙烯薄膜。每条所述金属板条15上均设置有若干透气孔16，从而增加隔层内部的透气性能。

实施方式3，请参阅图3所示：一种高强度带装饰片的夹层玻璃，包括上玻璃基层12和下玻璃基层18，所述上玻璃基层12和下玻璃基层18之间设置有隔层14，所述隔层14内排列设置有若干波浪形的金属板条15，所述隔层14的各侧边缘均填充设置有玻璃粉层20，所述上玻璃基层12的下表面和所述下玻璃基层18的上表面均贴合设置有粘结层13，所述金属板条15包括若干波封段21和若干波谷段22，各波封段21均与上玻璃基层12下表面的粘结层13贴合接触，各所述波谷段22均与下玻璃基层18上表面的粘结层13贴合接触；所述上玻璃基层12的上表面贴合设置有由若干装饰片11组成的装饰层23，所述装饰层23的上表面贴合设置有防水透气膜层10，所述防水透气膜层10设置为PTFE膜层；所述下玻璃基层18的下表面贴合设置有抗氧化保护膜层19，所述抗氧化保护膜层19设置为聚丙烯薄膜。所述下玻璃基层18的上表面与粘结层13之间设置有PVC加强层17，所述PVC加强层17设置为聚苯乙烯与聚氯乙烯混合层。通过设置PVC加强层17，进一步加强夹层玻璃的强度。

实施方式4，请参阅图4所示：一种高强度带装饰片的夹层玻璃，包括上玻璃基层12和下玻璃基层18，所述上玻璃基层12和下玻璃基层18之间设置有隔层14，所述隔层14内排列设置有若干波浪形的金属板条15，所述隔层14的各侧边缘均填充设置有玻璃粉层20，所述上玻璃基层12的下表面和所述下玻璃基层18的上表面均贴合设置有粘结层13，所述金属板条15包括若干波封段21和若干波谷段22，各波封段21均与上玻璃基层12下表面的粘结层13贴合接触，各所述波谷段22均与下玻璃基层18上表面的粘结层13贴合接触；所述上玻璃基层12的上表面贴合设置有由若干装饰片11组成的装饰层23，所述装饰层23的上表面贴合设置有防水透气膜层10，所述防水透气膜层10设置为PTFE膜层；所述下玻璃基层18的下表面贴合设置有抗氧化保护膜层19，所述抗氧化保护膜层19设置为聚丙烯薄膜。每条所述金属板条15上均设置有若干透气孔16，所述下玻璃基层18的上表面与粘结层13之间设置有PVC加强层17。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的四种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。