玻璃热弯机的制作方法

本实用新型属于热弯机技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃热弯机。

背景技术：

玻璃热弯机在工作时，其内腔炉膛为高温环境，外界为常温环境，这就需要将炉膛与外界隔绝开来。为此玻璃热弯机通常设有隔热板组，为使隔热板组的背离炉膛一侧的温度达到常温，方便工作人员对热弯机的操作，隔热板组通常对隔热板组采用液冷的方式进行冷却，现有技术中，隔热板组通过钻取的深孔连接起来形成冷却液流通的通道，能有效实现冷却的目的，然而这种隔热板组需要钻深孔，结构复杂，加工难度极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃热弯机，以解决现有技术中存在的玻璃热弯机的隔热板组的结构复杂、加工难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃热弯机，包括炉膛和用以将所述炉膛同外界隔开的隔热板组，所述隔热板组包括冷却板和密封板，所述冷却板的侧壁上设有引导冷却液流通的沟槽；所述密封板固定贴合于所述冷却板的设有所述沟槽的侧壁上，覆盖所述沟槽，且所述密封板的侧壁的四周与所述冷却板的侧壁密封。

进一步地，所述隔热板组还包括至少一块阻热板，所述阻热板位于所述隔热板组靠近所述炉膛的一侧。

进一步地，所述冷却板上设有凸块，所述沟槽和所述凸块位于所述冷却板的同一侧上，所述密封板上设有通孔；所述凸块穿设于所述通孔，并与所述通孔的侧壁密封连接。

进一步地，所述阻热板与所述凸块固定。

进一步地，所述阻热板与所述凸块通过螺栓固定，所述凸块上设有螺纹孔，所述阻热板开有安装孔，所述螺栓穿设于所述安装孔，并旋合于所述螺纹孔。

进一步地，所述隔热板组还包括固定件，所述固定件设于所述阻热板的靠近所述炉膛一侧的壁上；所述螺栓贯穿所述固定件。

进一步地，所述隔热板组还包括固定柱，所述固定柱穿设于所述安装孔，所述螺栓贯穿所述固定柱。

进一步地，所述冷却板的设有所述沟槽的一侧的壁面与所述密封板的壁面密封贴合。

进一步地，所述冷却板、所述密封板及所述阻热板各自开有互相对应的视窗，各所述视窗上均安装有透明板。。

进一步地，所述隔热板组的背离所述炉膛的一侧的壁上设有与所述视窗对应的窗门。

本实用新型提供的玻璃热弯机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的玻璃热弯机采用设有引导冷却液流通的沟槽的冷却板，并采用密封板密封覆盖沟槽，使冷却板与密封板之间形成冷却液流通通道，方便对隔热板组进行冷却；此外相较在冷却板上钻孔形成冷却液流通通道的方式，在冷却板的侧壁上设置沟槽，结构简单，加工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔热板组的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的玻璃热弯机的拆除部分隔热板组后的结构示意图；

图3为图1中冷却板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-炉膛；2-隔热板组；21-冷却板；211-沟槽；212-凸块；213-螺纹孔；22密封板；221-通孔；23-阻热板；231-安装孔；24-固定件；25-固定柱；26-窗门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的玻璃热弯机进行说明。玻璃热弯机，包括炉膛1和用以将炉膛1同外界隔开的隔热板组2，隔热板组2包括冷却板21和密封板22，冷却板21的侧壁上设有引导冷却液流通的沟槽211；密封板22固定贴合于冷却板21的设有沟槽211的侧壁上，覆盖沟槽211，且密封板22的侧壁的四周与冷却板21的侧壁密封。

本实用新型提供的玻璃热弯机，与现有技术相比，采用设有引导冷却液流通的沟槽211的冷却板21，并采用密封板22密封覆盖沟槽211，使冷却板21与密封板22之间形成冷却液流通的通道，方便对隔热板组2进行冷却；此外相较在冷却板21上钻孔形成冷却液流通通道的方式，在冷却板21的侧壁上设置沟槽211，结构简单，加工方便，有益效果明显。

优选地，密封板22的侧壁的四周与冷却板21的侧壁焊接相连，固定和密封的效果良好且结构简单、加工方便。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，隔热板组2还包括至少一块阻热板23，阻热板23位于隔热板组2靠近炉膛1的一侧；炉膛1的工作环境是高温环境，外界的环境为常温环境，不仅需要将两者隔离开来，保障工作人员的常温环境，还应当防止炉膛1内的热量流失，避免能源浪费；阻热板23的设置，能够防止大量的热量直接传递至冷却板21和密封板22，能够有效避免热量过多流失，减少能源的浪费；具体地，阻热板2设为2块，阻热效果良好且结构简单。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，冷却板21上设有凸块212，沟槽211和凸块212位于冷却板21的同一侧上，密封板22上设有通孔221；凸块212穿设于通孔221，并与通孔221的侧壁密封连接。凸块212的设置，使冷却板21和密封板22不仅在密封板22的四周贴合密封，还能在密封板22凸块212周围贴合密封，使冷却板21的位于沟槽211的两侧的壁面能更好的同密封板22贴合，能够在冷却时使更多的冷却液沿着沟槽211的路径流通，冷却效果更好。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，阻热板23与凸块212固定；这样能够避免阻热板23与密封板22直接固定，减轻密封板22的承载重量，设计时能不用过多考虑密封板22的强度问题，能使密封板22的设计更加轻巧简洁，节约材料。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，阻热板23与凸块212通过螺栓(图中未示出)固定，凸块212上设有螺纹孔213，阻热板23开有安装孔231，螺栓穿设于安装孔231，并旋合于螺纹孔213；以此实现对阻热板23的固定安装，阻热板23长期受高温容易损坏，这样能够方便阻热板23的安装和拆卸，方便阻热板23的更换。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，隔热板组2还包括固定件24，固定件24设于阻热板23的靠近炉膛1一侧的壁上；螺栓贯穿固定件24。固定件24的设置，使螺栓连接处相较隔热板组2的其他部位多一层热量阻挡，减少直接通过螺栓传递至冷却板21的热量，减少热量损失。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，隔热板组2还包括固定柱25，固定柱25穿设于安装孔231，螺栓贯穿固定柱25；这样固定方式为螺栓依次贯穿固定件24和固定柱25，并旋合于螺纹孔213，隔热板组2对螺栓的剪力能够分摊到螺栓的周面上，避免剪力集中，防止螺栓受剪力损坏。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，冷却板21的设有沟槽211的一侧的壁面与密封板22的壁面密封贴合；这样能够在冷却时使冷却液更好的沿着沟槽211的路径流通，冷却效果更好；可选择地，冷却板21的设有沟槽211的一侧的壁面与密封板22的壁面之间设有垫片、密封胶等，这样能实现冷却板21的设有沟槽211的一侧的壁面与密封板22的壁面之间的有效密封，使冷却液更好的沿着沟槽211的路径流通。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，冷却板21、密封板22及阻热板23各自开有互相对应的视窗，各视窗上均安装有透明板；这样方便工作人员了解炉膛1内的工作情况，同时也防止过多热量通过视窗向外传散；具体地，透明板为石英玻璃，有良好的耐高温性能。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，隔热板组2的背离炉膛1的一侧的壁上设有与视窗对应的窗门26；窗门26多数时候处于关闭状态，在需要观测炉膛1内情况时才打开窗门26，这样能更有效的防止过多热量通过视窗向外传散。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。