本实用新型涉及钢化玻璃炉的领域，特别涉及一种风排快速打开装置。
背景技术：
玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热至软化点后吹风骤冷以使其内应力均匀分布。然而玻璃在钢化过程中不可避免地会发生破碎，当玻璃破碎后就需使用风排装置将钢化炉中的碎玻璃排出。如图1所示，传统的风排装置是将丝杆吊挂或者链条1吊挂在骨架上，当生产中玻璃2发生破碎后，操作人员手动分离打开风排装置，此时吊杆组件1带动下风排组件3下落打开，过程中破碎的玻璃沿着辊道4与风排组件3间的缝掉落。但是由于风排组件是水平的，碎玻璃不易掉下，这时需要人工借助工具才能清理干净后再手动控制归位，消耗时间长，影响下片玻璃的出炉。
技术实现要素：
为了解决该技术问题，本实用新型提供了一种风排快速打开装置，用于解决现有技术中碎玻璃不易掉下且消耗时间长影响玻璃钢化炉生产工作的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种风排快速打开装置，用于将碎玻璃排出，包括：支撑架；连接于所述支撑架上的辊道；设于所述支撑架上两端的吊杆，其中一端的吊杆上设有伸缩机构；与所述吊杆连接的风排组件，所述吊杆将所述风排组件精确定位于玻璃的底部，所述伸缩机构伸缩以令所述风排组件发生快速转动倾斜以将碎玻璃排出。
本实用新型通过在吊杆上设置伸缩机构，当辊道上的玻璃破碎之后，伸缩机构伸长或者缩短使得风排组件发生转动进而倾斜将碎玻璃从辊道上掉落下来，并从风排组件上滑落以将碎玻璃完全排出来。本实用新型可以快速打开将碎玻璃在很短的时间内打开，不影响钢化炉玻璃的继续生产。
本实用新型的进一步改进在于，设有所述伸缩机构的吊杆包括与所述支撑架连接的第一支杆以及与所述风排组件连接的第二支杆，所述伸缩机构连接所述第一支杆和所述第二支杆。
本实用新型的进一步改进在于，所述伸缩机构和所述第二支杆之间连接有气弹簧或拉簧。
本实用新型的进一步改进在于，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩气缸和电磁阀，所述电磁阀驱动伸缩气缸中的活塞伸长或缩短以令所述第二支杆上下运动。
本实用新型的进一步改进在于，所述电磁阀控制所述伸缩气缸快速伸缩以实现所述风排组件的抖动。
本实用新型的进一步改进在于，所述风排组件的上表面水平，且水平高度可调。
本实用新型的进一步改进在于，所述风排组件的高度小于等于所述辊道的高度。
本实用新型的进一步改进在于，所述风排组件与所述吊杆通过铰链机构连接。
本实用新型的进一步改进在于，所述风排组件的截面形状为直角三角形，靠近所述伸缩机构的一端为锐角。
本实用新型的进一步改进在于，所述吊杆为丝杆，所述丝杆传动以实现所述风排组件的精准定位。
本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：
本实用新型通过在吊杆上设置伸缩机构，当辊道上的玻璃破碎之后，伸缩机构伸长或者缩短使得风排组件发生转动进而倾斜将碎玻璃从辊道上掉落下来，并从风排组件上滑落以将碎玻璃完全排出来。本实用新型可以快速打开将碎玻璃在很短的时间内打开，不影响钢化炉玻璃的继续生产。
附图说明
图1为现有技术的风排快速打开装置的示意图；
图2为本实用新型中风排快速打开装置的示意图；
图3为风排快速打开装置的风排组件未打开的放大示意图；
图4为本实用新型中风排快速打开装置的风排组件打开的示意图；
图5为本实用新型中风排组件打开的放大示意图。
附图标记
1、吊杆；11、第一支杆；12、第二支杆；2、玻璃；3、风排组件；4、辊道；5、伸缩机构；6、气弹簧；7、铰链机构；8、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
本实用新型提供了一种风排快速打开装置。传统的风排快速打开装置的是在有碎玻璃时，操作人员手动打开风排快速打开装置，通过将吊杆调动风排组件水平下落打开，过程中破碎的玻璃沿着辊道4与风排组件3间的缝掉落。但是由于风排组件是水平的，碎玻璃不易掉下，这就需要人工清理再手动归位，消耗时间长，影响生产。下面结合附图对本实用新型的风排快速打开装置的结构进行说明。
参阅图2～5，本实用新型为一种风排快速打开装置，包括支撑架8、辊道4、吊杆1以及风排组件3。其中，辊道4的两端与支撑架8固定连接，辊道4在工作过程中转动以将玻璃进行传送，吊杆1设置在支撑架的两端，在其中一端的吊杆1上设置有伸缩结构5，在吊杆1的底部连接有风排组件3，吊杆1可以将风排组件3精确定位于玻璃的底部，当有碎玻璃产生时，伸缩机构5伸长时推动风排组件3快速发生转动倾斜，将辊道4上的碎玻璃快速排泄干净，然后伸缩结构5恢复，使得风排机构恢复水平，保证生产活动的继续进行。
设置有伸缩机构5的吊杆1包括了第一支杆11和第二支杆12，第一支杆11与支撑架8连接，第二支杆12与风排组件3的端部连接，伸缩机构就设置在第一支杆11和第二支杆12之间。并且，在伸缩机构5和第二支杆12之间设有走助力器—气弹簧或者拉簧，为伸缩机构5提供拉力主力，使设备更为稳定。
其中，伸缩机构5包括了伸缩气缸和控制伸缩气缸的电磁阀，电磁阀驱动伸缩气缸内的活塞伸长使得第二支杆12伸长向下运动或者往上返回，带动风排组件3发生转动倾斜。
进一步地，当风排组件3倾斜时，电磁阀驱动伸缩机构在短时间内进行短距离的伸缩，反复伸缩，形成对风排组件3的抖动，使得碎玻璃快速排泄干净。
在正常工作时，风排组件3的上表面为水平状态，并且当风排组件3需要上下水平调节时，吊杆1可以带动风排组件3上下移动，并且不影响其功能。但是为了保证玻璃2的平稳移动，风排组件3的高度不能高于辊道4的水平高度。
风排组件3和吊杆1之间采用铰链机构7进行连接，使得风排组件3的打开更为迅速。风排组件3的截面形状为稳定的直角三角形，为了在风排组件3转动时省力，将靠近伸缩机构5的一端设置为锐角。
较佳地，因为不同厚度的玻璃与风嘴的距离设定不同，所以将吊杆1设置为丝杆，根据不同的距离设定丝杆对应的传动距离，从而将风排组件精准定位于玻璃的底部。
本实用新型通过在吊杆上设置伸缩机构，当辊道上的玻璃破碎之后，伸缩机构伸长或者缩短使得风排组件发生转动进而倾斜将碎玻璃从辊道上掉落在风排组件上，最后从风排组件上滑落以将碎玻璃完全排出来。本实用新型可以快速打开将碎玻璃在很短的时间内打开，不影响钢化炉玻璃的继续生产。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。