一种自动化罐体有机肥发酵设备的制作方法

本实用新型涉及一种有机肥发酵设备，尤其是一种自动化罐体有机肥发酵设备。

背景技术：

有机肥传统的发酵方式是简单的将牲畜粪便与农作物秸秆等发酵原料直接混合在一起进行堆放，不仅效率低下，而且会对环境造成污染。随着科技的进步，目前有机肥发酵普遍采用发酵罐，有效解决了传统发酵对环境造成的污染，而且效率也显著提高。但目前的有机肥发酵罐仅具有搅拌功能，对发酵原料进行切割粉碎则需另配单独的粉碎装置，不仅增加成本，而且工序麻烦，如不对发酵原料进行切割粉碎直接投入有机肥发酵罐，发酵效果又相对较差。因此，亟需一种可同时对发酵原料进行切割与搅拌，使发酵效果更好的有机肥发酵设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化罐体有机肥发酵设备，它可同时对发酵原料进行切割与搅拌，使发酵效果更好，结构合理，经济实用。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种自动化罐体有机肥发酵设备，包括发酵罐、罐盖、轴杆及电机，所述的发酵罐竖直设置，发酵罐顶端密封盖装有罐盖，所述的罐盖中心设有轴杆穿孔，所述的轴杆穿孔内插装有轴杆，所述的轴杆顶端通过联轴器与电机输出轴固接，所述的自动化罐体有机肥发酵设备还包括切割搅拌椎、底座、连接架、上限位环、下限位环以及两根液压缸，发酵罐底部设为漏斗槽，且所述的漏斗槽底端设有排料管，发酵罐罐壁顶端固定连通有进料管，所述的切割搅拌椎主体为倒置的圆锥壳体，切割搅拌椎位于发酵罐内并与轴杆底端同轴固接，切割搅拌椎表面设有多个圆孔，切割搅拌椎外表面固定有多个切割刃，切割搅拌椎内表面固定有多个搅拌片，所述的上限位环及下限位环均固定套装在轴杆侧壁上，且上限位环及所述的下限位环分别位于罐盖上下两侧，上限位环下表面及下限位环上表面分别固定有一个密封胶圈，发酵罐外壁水平相对固定有两个连接块，所述的两根液压缸顶端分别与一个所述的连接块固接，两根液压缸底端均固定在底座上，所述的底座上还固定有连接架，所述的连接架与所述的电机壳体底部固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时对发酵原料进行切割与搅拌，使发酵效果更好，结构合理，经济实用，罐盖内表面固定有温度感应器及湿度感应器，可通过温度监测装置与湿度监测装置对发酵罐内部的温度及湿度进行监控，简单有效。

附图说明

图1是本实用新型的发酵罐升起时的主视结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的发酵罐下降时的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图3所示，本实用新型公开了一种自动化罐体有机肥发酵设备，包括发酵罐1、罐盖2、轴杆4及电机5，所述的发酵罐1竖直设置，发酵罐1顶端密封盖装有罐盖2，所述的罐盖2中心设有轴杆穿孔，所述的轴杆穿孔内插装有轴杆4，所述的轴杆4顶端通过联轴器10与电机5输出轴固接，所述的自动化罐体有机肥发酵设备还包括切割搅拌椎3、底座8、连接架9、上限位环13、下限位环14以及两根液压缸7，发酵罐1底部设为漏斗槽1-1，且所述的漏斗槽1-1底端设有排料管1-2，发酵罐1罐壁顶端固定连通有进料管1-3，所述的切割搅拌椎3主体为倒置的圆锥壳体，切割搅拌椎3位于发酵罐1内并与轴杆4底端同轴固接，切割搅拌椎3表面设有多个圆孔3-1，切割搅拌椎3外表面固定有多个切割刃3-2，切割搅拌椎3内表面固定有多个搅拌片3-3，所述的上限位环13及下限位环14均固定套装在轴杆4侧壁上，且上限位环13及所述的下限位环14分别位于罐盖2上下两侧，上限位环13下表面及下限位环14上表面分别固定有一个密封胶圈15，发酵罐1外壁水平相对固定有两个连接块6，所述的两根液压缸7顶端分别与一个所述的连接块6固接，两根液压缸7底端均固定在底座8上，所述的底座8上还固定有连接架9，所述的连接架9与所述的电机5壳体底部固接。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，位于上限位环13及下限位环14之间所述的轴杆4侧壁设有刻度线4-1。

具体实施方式三：如图1、3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的切割搅拌椎3的多个圆孔3-1直径均为5~10cm。

具体实施方式四：如图1、3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的进料管1-3及排料管1-2均安装有开关阀。

具体实施方式五：如图1、3所示，本实施方式是对具体实施方式一、具体实施方式二、具体实施方式三或具体实施方式四作出的进一步说明，所述的发酵罐1罐壁顶端固定连通有进风管11及排风管12。

具体实施方式六：如图1~图3所示，本实施方式是对具体实施方式一、具体实施方式二、具体实施方式三或具体实施方式四作出的进一步说明，所述的罐盖2内表面固定有温度感应器16及湿度感应器17，所述的温度感应器16与温度监测装置18连接，所述的湿度感应器17与湿度监测装置19连接。

所述的两根液压缸7同步伸缩，为现有技术，也可以采用授权公告号CN205101302U、授权公告日2016年3月23日、名称为《液压缸同步系统》实用新型的技术方案。

在使用本实用新型时，收缩两根液压缸7使发酵罐1下降，直至罐盖2与下限位环14的密封胶圈15接触，此时切割搅拌椎3位于发酵罐1内部上方，将发酵原料经进料管1-3投入发酵罐1内底部，之后伸长两根液压缸7使发酵罐1升起，同时启动电机5，电机5驱动轴杆4带动切割搅拌椎3进行转动，发酵原料中的液体及较小的固体经多个圆孔3-1进入切割搅拌椎3上部，发酵原料中的较大的固体被多个切割刃3-2切碎，之后经多个圆孔3-1进入切割搅拌椎3上部，多个搅拌片3-3可对切割搅拌椎3上部的发酵原料进行搅拌，直至罐盖2与上限位环13的密封胶圈15接触，搅拌完成停止电机5，之后再收缩两根液压缸7使发酵罐1下降至罐盖2与下限位环14的密封胶圈15接触，发酵原料开始发酵，罐盖2内表面固定有温度感应器16及湿度感应器17，可通过温度监测装置18与湿度监测装置19对发酵罐1内部的温度及湿度进行监控，将进风管11与外部供风系统连接，当发酵罐1内部的温度较高时，可通入冷风进行降温，当发酵罐1内部的温度较低时，可通入热风进行升温，当发酵罐1内部的湿度较高时，也可通风带走部分湿气，发酵完成后通过排料管1-2即可排出。轴杆4侧壁的刻度线4-1可辅助观察罐盖2与上限位环13及下限位环14的距离，避免两根液压缸7伸缩过大造成损坏；密封胶圈15可对罐盖2的轴杆穿孔起到辅助密封作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。