本发明涉及氢氧化钙制备技术领域，特别是一种塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法。
背景技术：
塑料热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，塑料热稳定剂与PVC树脂的诞生和发展同步，主要用于PVC树脂加工中，目前塑料热稳定剂中低镉、低铅、低重金属、无尘化及代替铅盐成为该行业的发展重点，无毒的钙、锌热稳定剂逐渐成为PVC热稳定剂无毒化的主流。
随着国内钙基热稳定剂生产技术的发展，氢氧化钙被认定为最理想的塑料热稳定剂，但因氢氧化钙本身的强碱性，导致在混合过程中容易起粘，同时催化PVC裂解，因此亟需对现有氢氧化钙进行加工改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法，具体步骤如下：
a、对氧化钙进行筛选，将氧化钙中的碳酸钙去掉；
b、将步骤a中处理后的氧化钙进行粉碎，将氧化钙粉粹成1厘米左右的小块；
c、将经过步骤b中处理后的氧化钙加入到消化反应器中，加水搅拌50-70min后，加入表面活性剂后继续搅拌20-30分钟得到消化反应物；
d、将消化反应物通过筛网进行过筛处理后得到氢氧化钙，将氢氧化钙放入球磨机中进行球磨，得到超细氢氧化钙粉末。
进一步地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
进一步地，所述表面活性剂的添加比例为0.1％-5％，表面活性剂的添加比例根据氧化钙的量来确定。
进一步地，所述筛网的目数为120目-200目。
利用本发明的技术方案制作的塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法，其有益效果在于，将表面活性剂均匀的喷洒在消化器内部，可以降低氢氧化钙粉体的表面能，避免粉体软化团聚，增加粉体与塑料的兼容性。
具体实施方式
实施例1
塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法，具体步骤如下：
a、对氧化钙进行筛选，将氧化钙中的碳酸钙去掉；
b、将步骤a中处理后的氧化钙进行粉碎，将氧化钙粉粹成1厘米左右的小块；
c、将经过步骤b中处理后的氧化钙加入到消化反应器中，加水搅拌50min后，加入表面活性剂后继续搅拌20分钟得到消化反应物；
d、将消化反应物通过筛网进行过筛处理后得到氢氧化钙，将氢氧化钙放入球磨机中进行球磨，得到超细氢氧化钙粉末。
其中，所述表面活性剂为磺酸盐型表面活性剂，所述表面活性剂的添加比例为0.4％，表面活性剂的添加比例根据氧化钙的量来确定，所述筛网的目数为150目。
实施例2：
塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法，具体步骤如下：
a、对氧化钙进行筛选，将氧化钙中的碳酸钙去掉；
b、将步骤a中处理后的氧化钙进行粉碎，将氧化钙粉粹成1厘米左右的小块；
c、将经过步骤b中处理后的氧化钙加入到消化反应器中，加水搅拌60min后，加入表面活性剂后继续搅拌25分钟得到消化反应物；
d、将消化反应物通过筛网进行过筛处理后得到氢氧化钙，将氢氧化钙放入球磨机中进行球磨，得到超细氢氧化钙粉末。
其中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，所述表面活性剂的添加比例为3％，所述表面活性剂为硫酸酯型表面活性剂，表面活性剂的添加比例根据氧化钙的量来确定，所述筛网的目数为180目。
实施例3：
塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法，具体步骤如下：
a、对氧化钙进行筛选，将氧化钙中的碳酸钙去掉；
b、将步骤a中处理后的氧化钙进行粉碎，将氧化钙粉粹成1厘米左右的小块；
c、将经过步骤b中处理后的氧化钙加入到消化反应器中，加水搅拌70min后，加入表面活性剂后继续搅拌30分钟得到消化反应物；
d、将消化反应物通过筛网进行过筛处理后得到氢氧化钙，将氢氧化钙放入球磨机中进行球磨，得到超细氢氧化钙粉末。
其中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，所述表面活性剂的添加比例为4％，表面活性剂的添加比例根据氧化钙的量来确定，所述筛网的目数为200目。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。