一种食品级氢氧化钙的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种食品级氢氧化钙的制备方法，包括：1，筛选青石原料，然后对青石原料进行破碎，形成粒径2～4cm的青石碎块；2，将青石碎块加入电烧旋转炉进行煅烧获得生石灰，煅烧温度为800℃～1100℃，煅烧时间为1h～3h，电烧旋转炉转速为10～20转/h；3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量35～50%的水进行消化反应，获得消化反应产物；4，对消化反应产物进行过筛，获得氢氧化钙。本发明的有益效果是：本发明方法使用电烧旋转炉进行煅烧，避免了煤灰残留，且无废气排出，保护了空气。此外，生产得到的氢氧化钙①白度高；②含量高；③杂质少，能够达到GB25572-2010要求的食品级氢氧化钙。
【专利说明】一种食品级氢氧化钙的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品添加剂制备【技术领域】，特别是涉及一种食品级氢氧化钙的制备方 法。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济快速持续发展，市场上对食品级氢氧化钙的需要量不断增加。该项目的实施符合国家《产业结构调整指导目录》的产业政策，食品级氢氧化钙将在国内外市场上有广阔的畅销空间，发展前景良好市场潜力巨大，因此，项目的建设是十分必要的。
[0003]本发明方法所用原材料、产成品和实现重要生产工艺的设备未列入《促进产业结构调整暂行规定》和《产业结构调整指导目录》中的禁止和限制类之列，因此，该项目食品级氢氧化钙的生产符合国家产业政策，符合当地发展规划。本发明方法本着增加企业利润、提升企业产品加工工艺、提高企业核心竞争力的宗旨进行。这将大幅提升企业产品质量和档次，提高企业占有市场的能力，食品级氢氧化钙市场前景广阔，也为企业的科学持续发展奠定了坚实的基础。
[0004]医药级和食品级氢氧化钙广泛用于医药、食品添加剂的合成、高技术生物材料HA的合成、饲料添加剂的VC磷酸脂的合成、魔芋食品、钙剂合成及环烷酸钙、乳酸钙、柠檬酸钙、啤酒工艺、制糖业的添加剂和水处理及其他高档有机化工的合成。GB2760里规定氢氧化钙作为酸度调节剂，可使用在乳粉(包括加糖乳粉)和奶油乳粉及其调制产品、婴幼儿配方食品中，使用量是按生产需要适量使用，可见食品级氢氧化钙用途非常广泛。
[0005]国内绝大多数氢氧化钙生产企业均采用煤窑煅烧的方式生产，此法易残留煤灰，且排出大量废气，污染空气。该法生产的氢氧化钙缺点为:①白度低含量低；③杂质多，无法达到食品级氢氧化钙的要求。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种食品级氢氧化钙的制备方法。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种食品级氢氧化钙的制备方法，所述方法包括以下步骤:
[0008]步骤I，筛选青石原料，然后对青石原料进行破碎，形成粒径2~4cm的青石碎块；
[0009]步骤2，将所述青石碎块加入电烧旋转炉进行煅烧获得生石灰，煅烧温度为800°C~1100°C，优选的，所述煅烧温度为900°C~1000°C ;煅烧时间为Ih~3h，优选的所述煅烧时间为2h ;电烧旋转炉转速为10~20转/h，优选的，所述电烧旋转炉转速为13~16 转 /h ;
[0010]步骤3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量35~50%的水进行消化反应，获得消化反应产物；
[0011]步骤4，对消化反应产物进行过筛，获得氢氧化钙。
[0012]进一步,步骤3,在进行消化反应时对生石灰进行搅拌10~40min。[0013]如上所述的食品级氢氧化钙的制备方法，还包括:
[0014]步骤5，对所述氢氧化钙进行粉碎处理使其达到GB25572-2010的要求。
[0015]本发明的有益效果是:本发明方法选择2~4cm的青石碎块，采用电烧旋转炉进行煅烧，避免了氢氧化钙产品中的煤灰残留，且无废气排出，保护了空气。此外，生产得到的氢氧化钙①白度高含量高杂质少，能够达到GB25572-2010要求的食品级氢氧化钙。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明食品级氢氧化钙的制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0018]图1为本发明食品级氢氧化钙的制备方法的工艺流程图。将选用纯度较好经检验合格的青石(含碳酸钙)在破碎机中破碎后，置于800°C~1100°C飞煅烧炉(旋转窑)内煅烧约I~3h时，生产的氧化钙(即生石灰)直接转入到消化器中进行消化得到消化反应产物(即氢氧化钙)，消化反应产物再经粉碎则可得到粉末状氢氧化钙(各项检查指标符合GB25572-2010);取半成品进行检验，合格后即可包装成品。
[0019]实施例1
[0020]食品级氢氧化钙的制备步骤:
[0021]步骤1，按碳酸钙BG1898-2007的各项指标筛选青石原料，然后对青石原料进行破碎，形成粒径2~4cm的青石 碎块；
[0022]步骤2，将所述青石碎块加入电烧旋转炉进行煅烧获得生石灰，煅烧温度为800°C，煅烧时间为3h，电烧旋转炉转速为10~20转/h ;
[0023]步骤3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量35%的水进行消化反应，获得消化反应产物；
[0024]步骤4，对消化反应产物进行过筛，获得氢氧化钙。
[0025]步骤5，对所述氢氧化钙进行粉碎处理使其达到GB25572-2010的要求。
[0026]经检测，按GB25572-2010里面检测盒计算，实施例1中获得的氢氧化钙产品，①白度90 氢氧化钙含量89.0% ;③杂质含量2%。
[0027]实施例2
[0028]食品级氢氧化钙的制备步骤:
[0029]步骤I，按碳酸钙BG1898-2007的各项指标筛选青石原料，然后对青石原料进行破碎，形成粒径2~4cm的青石碎块；
[0030]步骤2，将所述青石碎块加入电烧旋转炉进行煅烧获得生石灰，煅烧温度为900°C，煅烧时间为2.5h，电烧旋转炉转速为10~20转/h ;
[0031]步骤3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量40%的水进行消化反应，获得消化反应产物；
[0032]步骤4，对消化反应产物进行过筛，获得氢氧化钙。
[0033]步骤5，对所述氢氧化钙进行粉碎处理使其达到GB25572-2010的要求。[0034]经检测，实施例2中获得的氢氧化钙产品，①白度91 氢氧化钙含量91.2%
杂质含量1%。
[0035]实施例3
[0036]食品级氢氧化钙的制备步骤:
[0037]步骤1，按碳酸钙BG1898-2007的各项指标筛选青石原料，然后对青石原料进行破碎，形成粒径2~4cm的青石碎块；
[0038]步骤2，将所述青石碎块加入电烧旋转炉进行煅烧获得生石灰，煅烧温度为1000°c，煅烧时间为2h，电烧旋转炉转速为13~16转/h ;
[0039]步骤3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量45%的水进行消化反应，获得消化反应产物；
[0040]步骤4，对消化反应产物进行过筛，获得氢氧化钙。
[0041]步骤5，对所述氢氧化钙进行粉碎处理使其达到GB25572-2010的要求。
[0042]经检测，实施例3中获得的氢氧化钙产品，①白度92.5 氢氧化钙含量94.0% ；③杂质含量0.5%。
[0043]实施例4
[0044]食品级氢氧化钙的制备步骤:
[0045]步骤I，按碳酸钙BG1898-2007的各项指标筛选青石原料，然后对青石原料进行破碎，形成粒径2~4cm的青石碎块；
[0046]步骤2，将所述青石碎块加入电烧旋转炉进行煅烧获得生石灰，煅烧温度为1100°C，煅烧时间为lh，电烧旋转炉转速为13~16转/h ;
[0047]步骤3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量50%的水进行消化反应，获得消化反应产物；
[0048]步骤4，对消化反应产物进行过筛，获得氢氧化钙。
[0049]步骤5，对所述氢氧化钙进行粉碎处理使其达到GB25572-2010的要求。
[0050]经检测，实施例4中获得的氢氧化钙产品，①白度94.2 氢氧化钙含量96.5% ；③杂质含量0.005%。
[0051]经过对实施例1-4中氢氧化钙产品进行检测，石灰石的最佳煅烧温度为1100°C，煅烧时间为I小时，此温度煅烧能耗较低，石灰活性好，白度高。
[0052]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种食品级氢氧化钙的制备方法，所述方法包括以下步骤: 步骤I，筛选青石原料，然后对青石原料进行破碎，形成粒径2~4cm的青石碎块； 步骤2，将所述青石碎块加入电烧旋转炉进行煅烧获得生石灰，煅烧温度为800°C~1100°C，煅烧时间为Ih~3h，电烧旋转炉转速为10~20转/h ; 步骤3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量35~50%的水进行消化反应，获得消化反应产物； 步骤4，对消化反应产物进行过筛，获得氢氧化钙。
2.根据权利要求1所述的食品级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，步骤2中所述煅烧温度为900°C~1000°C。
3.根据权利要求2所述的食品级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，步骤2中所述煅烧时间为2h。
4.根据权利要求1所述的食品级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，步骤3，在进行消化反应时对生石灰进行搅拌10~40min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的食品级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，还包括: 步骤5，对所述氢氧化钙进行粉碎处理使其达到GB25572-2010的要求。
【文档编号】C01F11/02GK103466674SQ201310415042
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】徐宝民, 林尚鹏, 黄文 , 周君华, 王宝庆, 阳玉华, 杨芳, 郑淑珍, 蒙芳, 李明辉, 赵康 申请人:桂林市红星化工有限责任公司