本发明涉及活性炭处理技术领域，具体是一种颗粒状活性炭的清洗装置。
背景技术：
活性炭因其吸附能力广泛应用于废气、废水处理过程中，为了便于活性炭的回收利用，多会将吸附杂质的活性炭进行清洗，如申请号为201610938367.7的专利公布了一种活性炭清洗机，其解决了现有清洗机难以清除杂物的问题，但其存在着活性炭清洗效率不高、清洗质量不佳、活性炭与杂质分离率不高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有颗粒状活性炭存在的活性炭清洗效率不高、清洗质量不佳、活性炭与杂质分离率不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率低、活性炭清洗质量好、清洗后的活性炭表面完整性高、活性炭与杂质的分离率高的颗粒状活性炭的清洗装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种颗粒状活性炭的清洗装置，包括清洗池、顶板、气缸、固定板一、固定板二、固定板三、电机一、从动轴、电机二、绞龙一、电机三和绞龙二，其特征在于：所述的清洗池设置在支架上，在清洗池上设置有立柱、出料管、出杂管，并在清洗池内壁上设置有轴承，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的固定板一与活塞杆连接，并在固定板一两端设置有连接板，所述的固定板二两端分别与连接板连接，所述的固定板三两端分别与连接板连接，并在固定板三上设置有轴套，所述的电机一设置在固定板二上，在电机一上设置有电源线、传动轴，将传动轴穿过轴套，并在传动轴上设置有驱动轮，所述的从动轴穿过轴套，在从动轴上设置有从动轮，并将从动轮通过皮带与驱动轮连接，所述的电机二、电机三分别设置在清洗池外壁上，并在电机二、电机三上分别设置有电源线，所述的绞龙一、绞龙二均设置在清洗池内，将绞龙一、绞龙二的一端分别设置在轴套内，另一端分别与电机二、电机三连接。
进一步，所述的清洗池内设置有筛板，通过筛板将绞龙一、绞龙二在清洗池内上下隔开，通过筛板将绞龙一、绞龙二在清洗池内上下隔开，能够使清洗后的颗粒状活性炭与杂质分离，并将颗粒状活性炭、杂质分别从出料管、出杂管排出，提高了颗粒状活性炭的清洗质量，减少了颗粒状活性炭的浪费。
进一步，所述的电机一设置为伺服电机，电机一能够带动传动轴正向或反向旋转，进而使传动轴带动从动轴正在或反向转动，使传动轴、从动轴上的毛刷杆能够对清洗池内的颗粒状活性炭进行充分搅拌，提高颗粒状活性炭的清洗效率及清洗质量，将电机一设置在固定板二上，并将固定板一、固定板二、固定板三均与连接板连接，固定板一在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，带动固定板二、固定板三上升或下降，进而使电机一、传动轴、从动轴上升或下降，对清洗池内的颗粒状活性炭进行不同高度的搅拌，进一步提高颗粒状活性炭的清洗质量。
进一步，所述的从动轴、传动轴上均设置有毛刷杆，通过毛刷杆能够颗粒状活性炭表面吸附的杂质快速与颗粒状活性炭分离，提高颗粒状活性炭的清洗质量。
进一步，所述的从动轴，其数量为2-8个，通过多个从动轴，能够充分搅拌清洗池内的颗粒状活性炭，提高了颗粒状活性炭的清洗效率，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述的出杂管、出料管上均设置有阀门，通过阀门便于将清洗后的颗粒状活性炭、杂质分别从出料管、出杂管排出，提高了工作效率，减少了颗粒状活性炭的浪费。
有益效果：本发明在清洗池内设置有筛板，通过筛板将绞龙一、绞龙二在清洗池内上下隔开，通过筛板将绞龙一、绞龙二在清洗池内上下隔开，能够使清洗后的颗粒状活性炭与杂质分离，并将颗粒状活性炭、杂质分别从出料管、出杂管排出，提高了颗粒状活性炭的清洗质量，减少了颗粒状活性炭的浪费，在从动轴、传动轴上均设置有毛刷杆，通过毛刷杆能够颗粒状活性炭表面吸附的杂质快速与颗粒状活性炭分离，提高颗粒状活性炭的清洗质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与从动轴的连接结构。
图3是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.清洗池、2.顶板、3.气缸、4.固定板一、5.固定板二、6.固定板三、7.电机一、8.从动轴、9.电机二、10.绞龙一、11.电机三、12.绞龙二、13.支架、14.立柱、15.出料管、16.出杂管、17.轴承、18.阀门、19.筛板、20.电源线、21.活塞杆、22.连接板、23.轴套、24.传动轴、25.驱动轮、26.从动轮、27.皮带、28.毛刷杆、29.导流板、30.加强板、31.加强块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-2所示，一种颗粒状活性炭的清洗装置，包括清洗池1、顶板2、气缸3、固定板一4、固定板二5、固定板三6、电机一7、从动轴8、电机二9、绞龙一10、电机三11和绞龙二12，其特征在于：所述的清洗池1设置在支架13上，在清洗池1上设置有立柱14、出料管15、出杂管16，并在清洗池1内壁上设置有轴承17，所述的顶板2设置在立柱14上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线20、活塞杆21，所述的固定板一4与活塞杆21连接，并在固定板一4两端设置有连接板22，所述的固定板二5两端分别与连接板22连接，所述的固定板三6两端分别与连接板22连接，并在固定板三6上设置有轴套23，所述的电机一7设置在固定板二5上，在电机一7上设置有电源线20、传动轴24，将传动轴24穿过轴套23，并在传动轴24上设置有驱动轮25，所述的从动轴8穿过轴套23，在从动轴8上设置有从动轮26，并将从动轮26通过皮带27与驱动轮25连接，所述的电机二9、电机三11分别设置在清洗池1外壁上，并在电机二9、电机三11上分别设置有电源线20，所述的绞龙一10、绞龙二12均设置在清洗池1内，将绞龙一10、绞龙二12的一端分别设置在轴套23内，另一端分别与电机二9、电机三11连接。
进一步，所述的清洗池1内设置有筛板19，通过筛板19将绞龙一10、绞龙二12在清洗池1内上下隔开，通过筛板19将绞龙一10、绞龙二12在清洗池1内上下隔开，能够使清洗后的颗粒状活性炭与杂质分离，并将颗粒状活性炭、杂质分别从出料管15、出杂管16排出，提高了颗粒状活性炭的清洗质量，减少了颗粒状活性炭的浪费。
进一步，所述的电机一7设置为伺服电机，电机一7能够带动传动轴24正向或反向旋转，进而使传动轴24带动从动轴8正在或反向转动，使传动轴24、从动轴8上的毛刷杆28能够对清洗池1内的颗粒状活性炭进行充分搅拌，提高颗粒状活性炭的清洗效率及清洗质量，将电机一7设置在固定板二5上，并将固定板一4、固定板二5、固定板三6均与连接板22连接，固定板一4在气缸3、活塞杆21的作用下上升或下降，带动固定板二5、固定板三6上升或下降，进而使电机一7、传动轴24、从动轴8上升或下降，对清洗池1内的颗粒状活性炭进行不同高度的搅拌，进一步提高颗粒状活性炭的清洗质量。
进一步，所述的从动轴8、传动轴24上均设置有毛刷杆28，通过毛刷杆28能够颗粒状活性炭表面吸附的杂质快速与颗粒状活性炭分离，提高颗粒状活性炭的清洗质量。
进一步，所述的从动轴8，其数量为4个，通过多个从动轴8，能够充分搅拌清洗池1内的颗粒状活性炭，提高了颗粒状活性炭的清洗效率，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述的出杂管16、出料管15上均设置有阀门18，通过阀门18便于将清洗后的颗粒状活性炭、杂质分别从出料管15、出杂管16排出，提高了工作效率，减少了颗粒状活性炭的浪费。
实施例二：
如附图3所示，一种颗粒状活性炭的清洗装置，包括清洗池1、顶板2、气缸3、固定板一4、固定板二5、固定板三6、电机一7、从动轴8、电机二9、绞龙一10、电机三11和绞龙二12，其特征在于：所述的清洗池1设置在支架13上，在清洗池1上设置有立柱14、出料管15、出杂管16，并在清洗池1内壁上设置有轴承17，所述的顶板2设置在立柱14上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线20、活塞杆21，所述的固定板一4与活塞杆21连接，并在固定板一4两端设置有连接板22，所述的固定板二5两端分别与连接板22连接，所述的固定板三6两端分别与连接板22连接，并在固定板三6上设置有轴套23，所述的电机一7设置在固定板二5上，在电机一7上设置有电源线20、传动轴24，将传动轴24穿过轴套23，并在传动轴24上设置有驱动轮25，所述的从动轴8穿过轴套23，在从动轴8上设置有从动轮26，并将从动轮26通过皮带27与驱动轮25连接，所述的电机二9、电机三11分别设置在清洗池1外壁上，并在电机二9、电机三11上分别设置有电源线20，所述的绞龙一10、绞龙二12均设置在清洗池1内，将绞龙一10、绞龙二12的一端分别设置在轴套23内，另一端分别与电机二9、电机三11连接。
进一步，所述的清洗池1内设置有筛板19，通过筛板19将绞龙一10、绞龙二12在清洗池1内上下隔开，通过筛板19将绞龙一10、绞龙二12在清洗池1内上下隔开，能够使清洗后的颗粒状活性炭与杂质分离，并将颗粒状活性炭、杂质分别从出料管15、出杂管16排出，提高了颗粒状活性炭的清洗质量，减少了颗粒状活性炭的浪费。
进一步，所述的电机一7设置为伺服电机，电机一7能够带动传动轴24正向或反向旋转，进而使传动轴24带动从动轴8正在或反向转动，使传动轴24、从动轴8上的毛刷杆28能够对清洗池1内的颗粒状活性炭进行充分搅拌，提高颗粒状活性炭的清洗效率及清洗质量，将电机一7设置在固定板二5上，并将固定板一4、固定板二5、固定板三6均与连接板22连接，固定板一4在气缸3、活塞杆21的作用下上升或下降，带动固定板二5、固定板三6上升或下降，进而使电机一7、传动轴24、从动轴8上升或下降，对清洗池1内的颗粒状活性炭进行不同高度的搅拌，进一步提高颗粒状活性炭的清洗质量。
进一步，所述的从动轴8、传动轴24上均设置有毛刷杆28，通过毛刷杆28能够颗粒状活性炭表面吸附的杂质快速与颗粒状活性炭分离，提高颗粒状活性炭的清洗质量。
进一步，所述的从动轴8，其数量为4个，通过多个从动轴8，能够充分搅拌清洗池1内的颗粒状活性炭，提高了颗粒状活性炭的清洗效率，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述的出杂管16、出料管15上均设置有阀门18，通过阀门18便于将清洗后的颗粒状活性炭、杂质分别从出料管15、出杂管16排出，提高了工作效率，减少了颗粒状活性炭的浪费。
进一步，所述的清洗池1侧壁上设置有导流板29，通过导流板29能够将颗粒状活性炭清洗过程中产生的漂浮杂质从导流板29排出，避免漂浮杂质对清洗后的颗粒状活性炭造成二次污染，提高了颗粒状活性炭的清洗质量。
进一步，所述的固定板一4与活塞杆21之间设置有加强板30，通过加强板30提高了固定板一4与活塞杆21之间的连接强度，增强固定板一4随活塞杆21上升或下降过程中的稳定性，进而提高从动轴8、传动轴24对颗粒状活性炭搅拌过程中的稳定性。
进一步，所述的毛刷杆28与传动轴24及毛刷杆28与从动轴8之间均设置有加强块31，通过加强块31提高了毛刷杆28与传动轴24及毛刷杆28与从动轴8之间的稳定性，增强毛刷杆31搅动颗粒状活性炭过程中的稳定性，提高颗粒状活性炭的清洗质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。