本发明涉及水泥技术领域，具体为一种夜光水泥的配制方法及夜光路面。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。现有的水泥路面能够提供很好的通行能力，但是功能单一，趣味性较低，同时路面长时间暴晒后温度较高，容易损坏车胎引发交通事故。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种夜光水泥的配制方法及夜光路面，解决了现有的水泥路面功能单一，趣味性较低，同时路面长时间暴晒后温度较高，容易损坏车胎引发交通事故的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种夜光水泥的配制方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)原料粉碎，按比例称重一定量的石灰石、黏土、石膏、煤炭、铁矿石和纯石英砂，然后分别倒入粉碎机中粉碎，使用使用过滤网粗过滤；
(2)原料混合，将粉碎后的原料混合，然后将火山灰、染料和夜光粉以及加入混合料中；
(3)烧制，将混合后的原料倒入回转路中烧制，烧制完成后取出水泥并冷却至常温；
(4)水泥粉磨，将冷却后的水泥倒入粉碎机中粉碎，并使用过滤网过滤。
夜光水泥由以下重量份组分制成，石灰石60～80重量份、黏土8～10重量份、石膏2～6重量份、煤炭10～14重量份、夜光粉2～8重量份、火山灰4～8重量份、铁矿石1～5重量份、染料10～20重量份、纯石英砂6～10重量份。
优选由以下重量份组分制成，石灰石70重量份、黏土9重量份、石膏4重量份、煤炭12重量份、夜光粉5重量份、火山灰6重量份、铁矿石3重量份、染料15重量份、纯石英砂8重量份。
优选的，所述染料为中色素炭黑。
优选的，所述染料在加入到混合料中后要进行充分的搅拌。
优选的，所述原料在烧制前需在旋风预热器中完成预热和预分解。
优选的，所述回转炉的工作温度为1500℃。
优选的，所述一种夜光路面的铺设方法，包括以下步骤，
1)铺设路基，在路面上铺设一层土垫层，然后在垫层上方铺设一层碎石基层；
2)铺设水泥，在路面基层上方铺设配制好的夜光水泥，水泥层的厚度为10～20cm；
3)调配涂层，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀；
4)铺设涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层。
优选的，所述土垫层的左右两侧均比碎石基层多出10cm。
优选的，所述水泥上方涂层的厚度为2～4mm。
(三)有益效果
本发明提供了一种夜光水泥的配制方法及夜光路面。具备以下有益效果：
(1)该夜光水泥的配制方法及夜光路面的铺设方法，通过在水泥的配制过程中加入夜光粉，同时将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀调配涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层，使路面具备了夜间发光的能力，增加了水泥路面的功能，增强了路面的趣味性。
(2)该夜光水泥的配制方法及夜光路面的铺设方法，通过在水泥原料中加入染料，所述染料为中色素炭黑，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀调配涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层，使路面颜色更深，增加了路面的蓄热能力以及热扩散能力，使路面在经过长时间暴晒后温度不容易升高，避免路面高温损坏车胎，提高了路面行驶安全系数。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种夜光水泥的配制方法，包括以下步骤，
(1)原料粉碎，按比例称重一定量的石灰石、黏土、石膏、煤炭、铁矿石和纯石英砂，然后分别倒入粉碎机中粉碎，使用使用过滤网粗过滤；
(2)原料混合，将粉碎后的原料混合，然后将火山灰、染料和夜光粉以及加入混合料中；
(3)烧制，将混合后的原料倒入回转路中烧制，烧制完成后取出水泥并冷却至常温；
(4)水泥粉磨，将冷却后的水泥倒入粉碎机中粉碎，并使用过滤网过滤。
一种夜光水泥由以下重量份组分制成，石灰石60重量份、黏土8重量份、石膏2重量份、煤炭10重量份、夜光粉2重量份、火山灰4重量份、铁矿石1重量份、染料10重量份、纯石英砂6重量份，纯石英砂能够提高水泥路面的透光度，有利于夜光粉发出的光穿透水泥路面。
染料为中色素炭黑。
染料在加入到混合料中后要进行充分的搅拌。
原料在烧制前需在旋风预热器中完成预热和预分解。
回转炉的工作温度为1500℃。
一种夜光路面的铺设方法，包括以下步骤，
1)铺设路基，在路面上铺设一层土垫层，然后在垫层上方铺设一层碎石基层；
2)铺设水泥，在路面基层上方铺设配制好的夜光水泥，水泥层的厚度为10cm；
3)调配涂层，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀，涂层中添加纯石英砂和煤炭增加了涂层的粗糙度，防止汽车行驶过程中打滑；
4)铺设涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层，在水泥层上方涂设夜光涂层更利于路面的夜光效果，当涂层磨损后水泥路面内部的夜光粉继续发挥作用，能够保持路面持续发出夜光。
土垫层的左右两侧均比碎石基层多出10cm。
水泥上方涂层的厚度为2mm。
实施例二
一种夜光水泥的配制方法，包括以下步骤，
(1)原料粉碎，按比例称重一定量的石灰石、黏土、石膏、煤炭、铁矿石和纯石英砂，然后分别倒入粉碎机中粉碎，使用使用过滤网粗过滤；
(2)原料混合，将粉碎后的原料混合，然后将火山灰、染料和夜光粉以及加入混合料中；
(3)烧制，将混合后的原料倒入回转路中烧制，烧制完成后取出水泥并冷却至常温；
(4)水泥粉磨，将冷却后的水泥倒入粉碎机中粉碎，并使用过滤网过滤。
一种夜光水泥，由以下重量份组分制成，石灰石70重量份、黏土9重量份、石膏4重量份、煤炭12重量份、夜光粉5重量份、火山灰6重量份、铁矿石3重量份、染料15重量份、纯石英砂8重量份。
染料为中色素炭黑。
染料在加入到混合料中后要进行充分的搅拌。
原料在烧制前需在旋风预热器中完成预热和预分解。
回转炉的工作温度为1500℃。
一种夜光路面的铺设方法，包括以下步骤，
1)铺设路基，在路面上铺设一层土垫层，然后在垫层上方铺设一层碎石基层；
2)铺设水泥，在路面基层上方铺设配制好的夜光水泥，水泥层的厚度为15cm；
3)调配涂层，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀；
4)铺设涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层。
土垫层的左右两侧均比碎石基层多出10cm。
水泥上方涂层的厚度为3mm。
实施例三
一种夜光水泥的配制方法，包括以下步骤，
(1)原料粉碎，按比例称重一定量的石灰石、黏土、石膏、煤炭、铁矿石和纯石英砂，然后分别倒入粉碎机中粉碎，使用使用过滤网粗过滤；
(2)原料混合，将粉碎后的原料混合，然后将火山灰、染料和夜光粉以及加入混合料中；
(3)烧制，将混合后的原料倒入回转路中烧制，烧制完成后取出水泥并冷却至常温；
(4)水泥粉磨，将冷却后的水泥倒入粉碎机中粉碎，并使用过滤网过滤。
一种夜光水泥，由以下重量份组分制成，石灰石80重量份、黏土10重量份、石膏6重量份、煤炭14重量份、夜光粉8重量份、火山灰8重量份、铁矿石5重量份、染料20重量份、纯石英砂10重量份。
染料为中色素炭黑。
染料在加入到混合料中后要进行充分的搅拌。
原料在烧制前需在旋风预热器中完成预热和预分解。
回转炉的工作温度为1500℃。
一种夜光路面的铺设方法，包括以下步骤，
1)铺设路基，在路面上铺设一层土垫层，然后在垫层上方铺设一层碎石基层；
2)铺设水泥，在路面基层上方铺设配制好的夜光水泥，水泥层的厚度为20cm；
3)调配涂层，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀；
4)铺设涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层。
土垫层的左右两侧均比碎石基层多出10cm。
水泥上方涂层的厚度为4mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。