本发明属于新材料领域，具体涉及一种微晶玻璃及其制备方法。
背景技术：
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。新型无机非金属材料是属于新材料中的一种，重点研制电光陶瓷、压电陶瓷、碳化硅陶瓷等先进陶瓷，微晶玻璃、高纯石英玻璃及专用原料，闪烁晶体、激光晶体等产品标准，加快材料杂质检测、试验方法等配套标准制修订步伐，强化配套标准研制。完成特种玻璃、氮化硅陶瓷材料等领域50项重点新材料标准制修订工作，提出30项重点标准研制计划，开展5项重点标准预研究。微晶玻璃(crystoeandneoparies)又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。现有的微晶玻璃成分复杂，成本高昂，制备方法复杂。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种微晶玻璃及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种微晶玻璃，由如下重量百分比计基础料组成：二氧化硅70％-80％，氧化铝14％-18％，氧化钠9％-12％，氧化硼3％-5％，氧化镁12％-14％，氧化钾2％-6％。优选地，由如下重量百分比计基础料组成：二氧化硅70％，氧化铝14％，氧化钠9％，氧化硼3％，氧化镁12％，氧化钾2％。优选地，由如下重量百分比计基础料组成：二氧化硅80％，氧化铝18％，氧化钠12％，氧化硼5％，氧化镁14％，氧化钾6％。优选地，由如下重量百分比计基础料组成：二氧化硅75％，氧化铝16％，氧化钠10％，氧化硼4％，氧化镁13％，氧化钾4％。一种制备上述微晶玻璃的方法，包括以下步骤：(1)将上述重量百分比计基础料在1300-1400℃下熔化20-22h，澄清后得到玻璃液；(2)将玻璃液在1200℃下用对辊压延成型，得到密度为2g/cm3-4g/cm3的玻璃板坯料；(3)将上步骤所得玻璃板坯料制成粒径小于150目的微粉后，再将所述微粉制成10-120目的玻璃微粉颗粒放入模具中，将装有玻璃微粉颗粒的模具经过6-8h升温至900-980℃后保温核化1h，1000-1100℃晶化2h；(4)降温冷却至室温制得所述微晶玻璃。本发明的有益效果为：(1)该微晶玻璃用料成本低，制得方法简单，操作方便，不引入重金属离子、生产周期短、成本低易操作；(2)该微晶玻璃最终莫氏硬度高达7.5以上，满足钢铁、煤炭等化工行业对耐化学腐蚀、耐磨性能的高要求，同时也具有良好的抗污染能力。具体实施方式为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：实施例1一种微晶玻璃，由如下重量百分比计基础料组成：二氧化硅70％，氧化铝14％，氧化钠9％，氧化硼3％，氧化镁12％，氧化钾2％。一种制备上述微晶玻璃的方法，包括以下步骤：(1)将上述重量百分比计基础料在1300℃下熔化20h，澄清后得到玻璃液；(2)将玻璃液在1200℃下用对辊压延成型，得到密度为2g/cm3的玻璃板坯料；(3)将上步骤所得玻璃板坯料制成粒径小于150目的微粉后，再将所述微粉制成10目的玻璃微粉颗粒放入模具中，将装有玻璃微粉颗粒的模具经过6h升温至900℃后保温核化1h，1000℃晶化2h；(4)降温冷却至室温制得所述微晶玻璃。实施例2一种微晶玻璃，由如下重量百分比计基础料组成：二氧化硅80％，氧化铝18％，氧化钠12％，氧化硼5％，氧化镁14％，氧化钾6％。一种制备上述微晶玻璃的方法，包括以下步骤：(1)将上述重量百分比计基础料在1400℃下熔化22h，澄清后得到玻璃液；(2)将玻璃液在1200℃下用对辊压延成型，得到密度为4g/cm3的玻璃板坯料；(3)将上步骤所得玻璃板坯料制成粒径小于150目的微粉后，再将所述微粉制成120目的玻璃微粉颗粒放入模具中，将装有玻璃微粉颗粒的模具经过8h升温至980℃后保温核化1h，1100℃晶化2h；(4)降温冷却至室温制得所述微晶玻璃。实施例3一种微晶玻璃，由如下重量百分比计基础料组成：二氧化硅75％，氧化铝16％，氧化钠10％，氧化硼4％，氧化镁13％，氧化钾4％。一种制备上述微晶玻璃的方法，包括以下步骤：(1)将上述重量百分比计基础料在1350℃下熔化21h，澄清后得到玻璃液；(2)将玻璃液在1200℃下用对辊压延成型，得到密度为3g/cm3的玻璃板坯料；(3)将上步骤所得玻璃板坯料制成粒径小于150目的微粉后，再将所述微粉制成80目的玻璃微粉颗粒放入模具中，将装有玻璃微粉颗粒的模具经过7h升温至940℃后保温核化1h，1050℃晶化2h；(4)降温冷却至室温制得所述微晶玻璃。上述实施例所得产品性能指标如下表所示：实施例1实施例2实施例3莫氏硬度7.57.57.7抗弯强度(mpa)949598抗压强度(mpa)580582579磨损率(g/cm2)0.0810.0830.086光泽度9698101有上述可见，按照实施例3中重量百分比计基础料组成并制得的微晶玻璃莫氏强度为7.7较高，抗弯和抗压强度均良好，磨损度及光泽度也是较优。属于最佳的基础料重量百分比组成选项。本发明的有益效果为：(1)该微晶玻璃用料成本低，制得方法简单，操作方便，不引入重金属离子、生产周期短、成本低易操作；(2)该微晶玻璃最终莫氏硬度高达7.5以上，满足钢铁、煤炭等化工行业对耐化学腐蚀、耐磨性能的高要求，同时也具有良好的抗污染能力。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页12