本发明属于镀膜玻璃技术领域，具体涉及一种防蓝光镀膜玻璃的制备方法。
背景技术：
现代照明和显示设备满足了人们多样的观看需求。由于低的能耗和长寿命的优点，led技术己经成为主流，广泛应用于显示器、信号灯、多媒体广告等方面，然而led显示技术对人眼的伤害也引起了广泛关注。目前，一般的照明技术用芯片产生蓝光，以此激发荧光粉发光后混合产生白光。蓝光为母光源，其光谱含量较自然光有很大提高。在相当长的进化过程中人眼己完全适应了自然光，不能适应新光源产生的变化。
波长在400nm到500nm之间的光就是蓝色的。波长越短、能量越高。将400-450nm的蓝光称为短波蓝光，有研宄表明超过一定阈值的短波蓝光照射眼睛一定时间会杀伤视网膜色素细胞，造成黄斑病变，这部分蓝光波段被定义为有害蓝光。而450-500nm的蓝光对人体却是有好处的，它具有调节人体生物钟的效能，对人体激素分泌、体温、血压等具有重要作用。由于蓝光波段具有特殊的“分立”性，就需要对有害的波段实现高截止，而对有益的波段要实现高透过。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种防蓝光镀膜玻璃的制备方法，对400-450nm的蓝光高截止，而对450-500nm的蓝光高透过。
一种防蓝光镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将硝酸铈1-3份、硝酸银1-3份、硝酸2-5份、无水乙醇10-15份混合，将镍粉1-2份、氧化锌1-2份、氧化硅1-2份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份、有机酸0.5-1份分散在无水乙醇10-15份中，将两种混合溶液混合，持续搅拌，陈化，得到溶胶a；
步骤2，以重量份计，将醋酸锌2-5份加至异丙醇10-15份中，搅拌使其溶解，再加入单乙醇胺1-3份，加热至50-60℃恒温搅拌，陈化，得到溶胶b；
步骤3，将玻璃基片清洗并干燥；
步骤4，将溶胶a涂覆在基片表面，匀胶后置于烘箱内干燥，退火；
步骤5，将溶胶b涂覆在基片的另一表面，匀胶后置于烘箱内干燥，退火，即得。
进一步地，步骤1中陈化条件为20-30℃、24-36h。
进一步地，步骤2中陈化条件为20-30℃、12-24h。
进一步地，步骤4和步骤5中匀胶工艺为600-800rpm旋转6-15s，再在1000-1200rpm旋转30-45s。
进一步地，步骤4中干燥条件为80-90℃，退火工艺是以5℃/min升温至180-200℃后保温1h再冷却至室温。
进一步地，步骤5中干燥条件为90-100℃，退火工艺是以5℃/min升温至190-210℃后保温1h再冷却至室温。
本发明制备得到的玻璃能有效过滤蓝光，还具有优良的耐候性能。
具体实施方式
实施例1
一种防蓝光镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将硝酸铈1份、硝酸银1份、硝酸2份、无水乙醇10份混合，将镍粉1份、氧化锌1份、氧化硅1份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、有机酸0.5份分散在无水乙醇10份中，将两种混合溶液混合，持续搅拌，陈化，陈化条件为20℃、36h，得到溶胶a；
步骤2，以重量份计，将醋酸锌2份加至异丙醇10份中，搅拌使其溶解，再加入单乙醇胺1份，加热至50-60℃恒温搅拌，陈化，陈化条件为20℃、24h，得到溶胶b；
步骤3，将玻璃基片清洗并干燥；
步骤4，将溶胶a涂覆在基片表面，匀胶后置于烘箱内干燥，匀胶工艺为600rpm旋转15s，再在1000rpm旋转45s，干燥条件为80℃，退火，退火工艺是以5℃/min升温至180℃后保温1h再冷却至室温；
步骤5，将溶胶b涂覆在基片的另一表面，匀胶后置于烘箱内干燥，匀胶工艺为600rpm旋转15s，再在1000rpm旋转45s，干燥条件为90℃，退火，退火工艺是以5℃/min升温至190℃后保温1h再冷却至室温，即得。
经检测，所制得镀膜玻璃蓝光截止率为67.2%，450-780nm可见光透过率为87.23%。膜层防蓝光性能满足相关标准规定，镀膜层表面显微硬度能达到561ｈｖ。在经过多种测试后膜层均无脱落、裂纹、蚀孔等现象，透过率变化在允许范围内（1%），具有优良的耐候性能。
实施例2
一种防蓝光镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将硝酸铈2份、硝酸银2份、硝酸4份、无水乙醇13份混合，将镍粉1份、氧化锌2份、氧化硅1份、聚乙烯吡咯烷酮0.8份、有机酸0.7份分散在无水乙醇12份中，将两种混合溶液混合，持续搅拌，陈化，陈化条件为25℃、36h，得到溶胶a；
步骤2，以重量份计，将醋酸锌4份加至异丙醇12份中，搅拌使其溶解，再加入单乙醇胺2份，加热至50-60℃恒温搅拌，陈化，陈化条件为25℃、24h，得到溶胶b；
步骤3，将玻璃基片清洗并干燥；
步骤4，将溶胶a涂覆在基片表面，匀胶后置于烘箱内干燥，匀胶工艺为800rpm旋转10s，再在1000rpm旋转30s，干燥条件为80℃，退火，退火工艺是以5℃/min升温至190℃后保温1h再冷却至室温；
步骤5，将溶胶b涂覆在基片的另一表面，匀胶后置于烘箱内干燥，匀胶工艺为600rpm旋转15s，再在1000rpm旋转45s，干燥条件为90℃，退火，退火工艺是以5℃/min升温至200℃后保温1h再冷却至室温，即得。
经检测，所制得镀膜玻璃蓝光截止率为66.9%，450-780nm可见光透过率为86.52%。膜层防蓝光性能满足相关标准规定，镀膜层表面显微硬度能达到558ｈｖ。在经过多种测试后膜层均无脱落、裂纹、蚀孔等现象，透过率变化在允许范围内（1%），具有优良的耐候性能。
实施例3
一种防蓝光镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将硝酸铈3份、硝酸银3份、硝酸5份、无水乙醇15份混合，将镍粉2份、氧化锌2份、氧化硅2份、聚乙烯吡咯烷酮1份、有机酸1份分散在无水乙醇15份中，将两种混合溶液混合，持续搅拌，陈化，陈化条件为30℃、24h，得到溶胶a；
步骤2，以重量份计，将醋酸锌5份加至异丙醇15份中，搅拌使其溶解，再加入单乙醇胺3份，加热至50-60℃恒温搅拌，陈化，陈化条件为30℃、12h，得到溶胶b；
步骤3，将玻璃基片清洗并干燥；
步骤4，将溶胶a涂覆在基片表面，匀胶后置于烘箱内干燥，匀胶工艺为800rpm旋转6s，再在1200rpm旋转30s，干燥条件为90℃，退火，退火工艺是以5℃/min升温至200℃后保温1h再冷却至室温；
步骤5，将溶胶b涂覆在基片的另一表面，匀胶后置于烘箱内干燥，匀胶工艺为800rpm旋转6s，再在1200rpm旋转30s，干燥条件为100℃，退火，退火工艺是以5℃/min升温至210℃后保温1h再冷却至室温，即得。
经检测，所制得镀膜玻璃蓝光截止率为67.8%，450-780nm可见光透过率为86.15%。膜层防蓝光性能满足相关标准规定，镀膜层表面显微硬度能达到558ｈｖ。在经过多种测试后膜层均无脱落、裂纹、蚀孔等现象，透过率变化在允许范围内（1%），具有优良的耐候性能。