本发明具体涉及一种用于增强汽车防护玻璃面板的方法。
背景技术：
防护玻璃是对各类冲击或外力具备一定抵御能力的特种玻璃，被广泛应用于国防、交通、商业等领域。近年来国内民用车辆由于车窗被破坏而导致失窃的案件越来越多；警用车辆和一些执法车辆在群体事件中被破坏也时有发生，因此汽车防护玻璃的开发十分必要。汽车防护玻璃不但要具有优异的力学性能和使用性能，还要轻薄。目前的汽车防护玻璃具有较优异的力学性能，但是仍存在厚度较厚(约4.7mm-5.1mm)、抗低温变形能力差、玻璃面板强度低等问题；而厚度较小的玻璃力学性能不能满足使用要求。因此，超薄汽车防护玻璃的面板增强及性能研究十分必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于增强汽车防护玻璃面板的方法。
本发明采用的技术方案为：一种用于增强汽车防护玻璃面板的方法，包括以下步骤：
(1)制备铬酸洗液，将重铬酸钾溶液与浓硫酸混合，制备得到铬酸洗液；
(2)玻璃预处理，将原片玻璃置于铬酸洗液中，用超声波清洗10～20min；
(3)烘干，将清洗后的原片玻璃用去离子水清洗3～4次，然后无水乙醇润洗烘干备用；
(4)离子交换，将烘干后的原片玻璃和离子交换熔盐放置在电阻炉中进行加热，待温度达到350～450℃时，将原片玻璃放置在离子交换熔盐中进行离子交换，交换时间为9～11h。
如上所述的一种用于增强汽车防护玻璃面板的方法，进一步说明为，所述离子交换步骤中，所述离子交换温度为410℃，交换时间为10h。
本发明的有益效果是：通过该方法增加了玻璃的抗弯强度，同时对玻璃的透光率影响较小，非常适合用于汽车的防护玻璃使用，具有很好的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例一
本实施例提供的一种用于增强汽车防护玻璃面板的方法，包括以下步骤：
(1)制备铬酸洗液，将重铬酸钾溶液与浓硫酸混合，制备得到铬酸洗液；
(2)玻璃预处理，将原片玻璃置于铬酸洗液中，用超声波清洗15min；
(3)烘干，将清洗后的原片玻璃用去离子水清洗3次，然后无水乙醇润洗烘干备用；
(4)离子交换，将烘干后的原片玻璃和离子交换熔盐放置在电阻炉中进行加热，待温度达到410℃时，将原片玻璃放置在离子交换熔盐中进行离子交换，交换时间为10h。
实施例二
本实施例提供的一种用于增强汽车防护玻璃面板的方法，包括以下步骤：
(1)制备铬酸洗液，将重铬酸钾溶液与浓硫酸混合，制备得到铬酸洗液；
(2)玻璃预处理，将原片玻璃置于铬酸洗液中，用超声波清洗19min；
(3)烘干，将清洗后的原片玻璃用去离子水清洗4次，然后无水乙醇润洗烘干备用；
(4)离子交换，将烘干后的原片玻璃和离子交换熔盐放置在电阻炉中进行加热，待温度达到390℃时，将原片玻璃放置在离子交换熔盐中进行离子交换，交换时间为11h。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
1.一种用于增强汽车防护玻璃面板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备铬酸洗液，将重铬酸钾溶液与浓硫酸混合，制备得到铬酸洗液；
(2)玻璃预处理，将原片玻璃置于铬酸洗液中，用超声波清洗10～20min；
(3)烘干，将清洗后的原片玻璃用去离子水清洗3～4次，然后无水乙醇润洗烘干备用；
(4)离子交换，将烘干后的原片玻璃和离子交换熔盐放置在电阻炉中进行加热，待温度达到350～450℃时，将原片玻璃放置在离子交换熔盐中进行离子交换，交换时间为9～11h。
2.根据权利要求1所述的一种用于增强汽车防护玻璃面板的方法，其特征在于：所述离子交换步骤中，所述离子交换温度为410℃，交换时间为10h。