本发明涉及釉面加工技术领域，尤其涉及一种超白面釉的制备工艺。
背景技术：
面釉是在底釉的上面，光滑美观，耐腐蚀，并能增加产品装饰效果，现有市场上的面釉白度较低，硅酸锆的用量较大，使得无法起到降低成本的效果，同时制备的工艺流程复杂，需要投入的人力较大，因此不利于推广。
技术实现要素：
本发明提出了一种超白面釉的制备工艺，以解决现有技术中的面釉白度较低，硅酸锆的用量较大的缺点。
本发明提出了一种超白面釉，具体成分按重量比如下：高白钾长石15-35份、高白钠长石5-25份、黏土5-15份、煅烧土15-25份、煅烧氧化铝5-10份、煅烧滑石5-10份、熔块5-10份以及硅酸锆5-10份。
优选的，具体成分最优选按重量比如下：高白钾长石18-30份、高白钠长石10-20份、黏土8-12份以及煅烧土18-20份。
优选的，具体成分最优选按重量比如下：煅烧氧化铝7-9份、煅烧滑石6-8份、熔块7-9份以及硅酸锆6-9份。
本发明还提供了一种超白面釉的制备工艺，具体包括如下步骤：
s1、把所需的高白钾长石、高白钠长石、黏土、煅烧土、煅烧氧化铝、煅烧滑石、熔块以及硅酸锆按比例混合均匀，投入球磨机，加入水33％，甲基0.12％和三聚0.4％，研磨10-13个小时，成为釉浆；
s2、把比重调到1.79-1.85g/100ml利用钟罩，均匀的淋在砖胚表面根据要求施釉量380g-450g；
s3、完成s2步骤后对产品进行过喷墨机以及打印花纹；
s4、完成s3步骤后对产品进行淋抛釉检测，且淋抛釉检测具体包括如下步骤：
m1、经1150-1200摄氏度高温釉烧40-50分钟，形成高白度的纹理清晰的陶器；
m2、窑尾半成品第一排砖出窑时间为基准，正常情况下出窑15分钟内开始第一次取样；
m3、取砖后1小时以内出试抛结果，查看产品花色是否和样板一致、是否有阴阳色、印花走位、淋釉不良、白边、针孔、裂纹、斑点，留砖做自然反弹和泡水反弹，自然反弹跟踪每天的数据变化，初期跟踪一个月，配方体系稳定后可以跟踪10天。
优选的，坯体在施釉时要求其含水率应在4-7％之间，含水率过高，施釉时达不到要求的釉层厚度。
优选的，试抛工将产品取样后，须在砖上做好标识：取样时间、型号、窑位、出陶器方向以及陶器形状。
优选的，s3步骤中的对产品进行过喷墨机以及打印花纹具体包括，将产品放置在喷墨机中，开启喷墨机的电源，使得产品以1d/min的转速实现转动，在完成喷墨后，进行风干，风干时间控制在10-15分钟，同时风干结束后，利用打印设备将事先准备好的花纹打印在胚体的外表面。
本发明提出的一种超白面釉的制备工艺，该种超白面釉的制备工艺的有益效果在于面釉白度高5-10度，可以节省2-5点硅酸锆，降低成本，同时制备工艺流程简单，提高了制备的效率，因此有利于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
一种超白面釉，具体成分按重量比如下：高白钾长石15份、高白钠长石5份、黏土5份、煅烧土15份、煅烧氧化铝5份、煅烧滑石5份、熔块5份以及硅酸锆5份。
本发明还提供了一种超白面釉的制备工艺，具体包括如下步骤：
s1、把所需的高白钾长石、高白钠长石、黏土、煅烧土、煅烧氧化铝、煅烧滑石、熔块以及硅酸锆按比例混合均匀，投入球磨机，加入水33％，甲基0.12％和三聚0.4％，研磨10个小时，成为釉浆；
s2、把比重调到1.79g/100ml利用钟罩，均匀的淋在砖胚表面根据要求施釉量380g；
s3、完成s2步骤后对产品进行过喷墨机以及打印花纹，对产品进行过喷墨机以及打印花纹具体包括，将产品放置在喷墨机中，开启喷墨机的电源，使得产品以1d/min的转速实现转动，在完成喷墨后，进行风干，风干时间控制在10分钟，同时风干结束后，利用打印设备将事先准备好的花纹打印在胚体的外表面。
s4、完成s3步骤后对产品进行淋抛釉检测，且淋抛釉检测具体包括如下步骤：
m1、经1150摄氏度高温釉烧40分钟，形成高白度的纹理清晰的陶器；
m2、窑尾半成品第一排砖出窑时间为基准，正常情况下出窑15分钟内开始第一次取样；
m3、取砖后1小时以内出试抛结果，查看产品花色是否和样板一致、是否有阴阳色、印花走位、淋釉不良、白边、针孔、裂纹、斑点，留砖做自然反弹和泡水反弹，自然反弹跟踪每天的数据变化，初期跟踪一个月，配方体系稳定后可以跟踪10天。
坯体在施釉时要求其含水率应在4％，含水率过高，施釉时达不到要求的釉层厚度，试抛工将产品取样后，须在砖上做好标识：取样时间、型号、窑位、出陶器方向以及陶器形状；
同时本发明面釉白度高5-10度，可以节省2-5点硅酸锆，降低成本，同时制备工艺流程简单，提高了制备的效率。
实施例2
一种超白面釉，具体成分按重量比如下：高白钾长石25份、高白钠长石18份、黏土10份、煅烧土19份、煅烧氧化铝7份、煅烧滑石7、熔块8份以及硅酸锆7份。
本发明还提供了一种超白面釉的制备工艺，具体包括如下步骤：
s1、把所需的高白钾长石、高白钠长石、黏土、煅烧土、煅烧氧化铝、煅烧滑石、熔块以及硅酸锆按比例混合均匀，投入球磨机，加入水33％，甲基0.12％和三聚0.4％，研磨11个小时，成为釉浆；
s2、把比重调到1.80g/100ml利用钟罩，均匀的淋在砖胚表面根据要求施釉量400g；
s3、完成s2步骤后对产品进行过喷墨机以及打印花纹，对产品进行过喷墨机以及打印花纹具体包括，将产品放置在喷墨机中，开启喷墨机的电源，使得产品以1d/min的转速实现转动，在完成喷墨后，进行风干，风干时间控制在12分钟，同时风干结束后，利用打印设备将事先准备好的花纹打印在胚体的外表面。
s4、完成s3步骤后对产品进行淋抛釉检测，且淋抛釉检测具体包括如下步骤：
m1、经1170摄氏度高温釉烧45分钟，形成高白度的纹理清晰的陶器；
m2、窑尾半成品第一排砖出窑时间为基准，正常情况下出窑15分钟内开始第一次取样；
m3、取砖后1小时以内出试抛结果，查看产品花色是否和样板一致、是否有阴阳色、印花走位、淋釉不良、白边、针孔、裂纹、斑点，留砖做自然反弹和泡水反弹，自然反弹跟踪每天的数据变化，初期跟踪一个月，配方体系稳定后可以跟踪10天。
坯体在施釉时要求其含水率应在6％之间，含水率过高，施釉时达不到要求的釉层厚度，试抛工将产品取样后，须在砖上做好标识：取样时间、型号、窑位、出陶器方向以及陶器形状；
同时本发明面釉白度高5-10度，可以节省2-5点硅酸锆，降低成本，同时制备工艺流程简单，提高了制备的效率。
实施例3
一种超白面釉，具体成分按重量比如下：高白钾长石35份、高白钠长石25份、黏土15份、煅烧土25份、煅烧氧化铝10份、煅烧滑石10份、熔块10份以及硅酸锆10份。
本发明还提供了一种超白面釉的制备工艺，具体包括如下步骤：
s1、把所需的高白钾长石、高白钠长石、黏土、煅烧土、煅烧氧化铝、煅烧滑石、熔块以及硅酸锆按比例混合均匀，投入球磨机，加入水33％，甲基0.12％和三聚0.4％，研磨13个小时，成为釉浆；
s2、把比重调到1.85g/100ml利用钟罩，均匀的淋在砖胚表面根据要求施釉量450g；
s3、完成s2步骤后对产品进行过喷墨机以及打印花纹，对产品进行过喷墨机以及打印花纹具体包括，将产品放置在喷墨机中，开启喷墨机的电源，使得产品以1d/min的转速实现转动，在完成喷墨后，进行风干，风干时间控制在15分钟，同时风干结束后，利用打印设备将事先准备好的花纹打印在胚体的外表面。
s4、完成s3步骤后对产品进行淋抛釉检测，且淋抛釉检测具体包括如下步骤：
m1、经1200摄氏度高温釉烧50分钟，形成高白度的纹理清晰的陶器；
m2、窑尾半成品第一排砖出窑时间为基准，正常情况下出窑15分钟内开始第一次取样；
m3、取砖后1小时以内出试抛结果，查看产品花色是否和样板一致、是否有阴阳色、印花走位、淋釉不良、白边、针孔、裂纹、斑点，留砖做自然反弹和泡水反弹，自然反弹跟踪每天的数据变化，初期跟踪一个月，配方体系稳定后可以跟踪10天。
坯体在施釉时要求其含水率应在7％之间，含水率过高，施釉时达不到要求的釉层厚度，试抛工将产品取样后，须在砖上做好标识：取样时间、型号、窑位、出陶器方向以及陶器形状；
同时本发明面釉白度高5-10度，可以节省2-5点硅酸锆，降低成本，同时制备工艺流程简单，提高了制备的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。