一种陶瓷釉料和陶瓷的制作方法

本发明属于陶瓷制作技术领域，具体的说是一种陶瓷釉料和陶瓷。

背景技术：

陶瓷，是陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。

现有技术中，陶瓷工业生产过程中，陶瓷成形和涂釉工艺独立进行，需要的设备投入成本较高，且生产效率较低，并且雾化喷头涂釉过程中，控制其运动的机构运动路径较为复杂，技术成本较高等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种陶瓷釉料和陶瓷，通过使用特殊的陶瓷制作机，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，陶瓷工业生产过程中，陶瓷成形和涂釉工艺独立进行，需要的设备投入成本较高，且生产效率较低，并且雾化喷头涂釉过程中，控制其运动的机构运动路径较为复杂，技术成本较高等问题，本发明提出一种陶瓷釉料和陶瓷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷釉料，该陶瓷釉料的制作方法包括以下步骤：

s1：首先将骨粉与铝粉混合，同时加入镁粉，混合研磨，得混合粉末，再将混合粉末与石蜡混合，加热搅拌混合后，冷冻粉碎，过筛，得到添加剂；通过将添加剂中使用了动物骨粉，在加入陶瓷釉料体系中后，可在烧结过程中与体系中的长石和石英发生反应而结合，对釉面表面的孔隙进行填充，从而使产品的耐化学腐蚀性能提高，其次，在添加剂中加入了镁粉和铝粉，在烧结过程中，镁粉和铝粉可在石蜡作用下迁移至釉料表面，并在釉料表面形成一层致密的金属氧化物保护层，从而使产品的耐磨性能，抗腐蚀性能提高，并且加入的石蜡具有良好的润滑作用，在加入陶瓷釉料体系中后，可使体系中各物质均匀稳定的分散在体系中。

s2：将玻璃纤维与盐酸混合浸泡，过滤，干燥，得预处理玻璃纤维，将预处理玻璃纤维与水混合，并加入纳米二氧化钛，超声振荡后，过滤，干燥，得改性玻璃纤维；通过将改性玻璃纤维加入体系中，玻璃纤维可在烧结过程中融化，为体系提供大量二氧化硅，促使釉料烧结的更加充分，从而使体系致密度提高，表面硬度提高，进而使产品耐化学腐蚀性提高，耐磨性增强，且改性玻璃纤维表面沉积了纳米二氧化钛，在加入陶瓷釉料体系中后，可在玻璃纤维融化时均匀分散于体系中，从而使产品的抗菌性能得到提高。

s3：将膨化珍珠岩粉碎过筛，得细化膨化珍珠岩，将细化膨胀珍珠岩于温度为150℃的条件下预热，得到预处理膨胀珍珠岩，将预处理膨胀珍珠岩与硝酸银溶液按质量比1:10混合，并加入氯化钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性膨胀珍珠岩；通过将膨化珍珠岩加入釉料体系中，可在烧结过程中受热膨胀，在釉料表面形成许多微米级的乳突结构，并且在受热膨胀后，珍珠岩吸附能力增强，可吸附体系中的纳米二氧化钛及其他纳米颗粒，形成纳米级乳突，从而在烧结完成后，膨胀珍珠岩可釉面形成许多纳米和微米的双重乳突结构，使污渍在釉面的接触面积减小，进而使产品的耐污能力提高。

s4：将长石，高岭土，石英，白云石混合球磨，得混合坯料，向混合坯料中依次加入添加剂，改性玻璃纤维，改性膨胀珍珠岩，滑石粉和分散剂，搅拌混合后，即得陶瓷釉料，然后将陶瓷釉料注于陶瓷制作机内，以进行陶瓷生产；通过将陶瓷釉料注入陶瓷制作机，可以使得陶瓷成形后，直接进行喷釉处理，实现陶泥成形和涂釉快速一体化生产。

其中s4中使用的陶瓷制作机，包括底板、上模和吸板；所述底板为长方体结构设计；所述底板的上表面固连有下模；所述底板的上表面于下模的左侧位置固连有第一固定块；所述第一固定块的内部开设有左右贯通的传动孔；所述传动孔的内部设有培料，且培料可在传动孔的内部从左向右传动；所述第一固定块的右侧侧面于传动孔的上方位置上下滑动连接有切刀；所述下模的上表面靠近第一固定块的右侧位置开设有下模腔；所述底板的上表面靠近底板的前后两个侧面位置固连有四个对称设置的支柱；所述支柱的上表面共同固连有同一个顶板；所述顶板的下表面于下模腔位置开设有滑槽；所述滑槽的内部左右滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的下表面固连有第一电机；所述第一电机的输出轴固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的下表面固连有上模；所述下模的后端面于下模腔位置固连有支撑块；所述支撑块的表面固连有气缸，且气缸的输出轴朝向下模腔方向；所述气缸的输出轴端面位置固连有利刀，且利刀的刀刃位于上模和下模的上表面的间隙位置；所述下模的上表面于利刀位置固连有导块，且利刀均前后滑动连接于导块内；所述滑槽的内部于第一滑块的右侧位置固连有第二滑块；所述第二滑块的下表面固连有第二电机；所述第二电机的输出轴固连有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的下表面固连有吸板；所述第二滑块的右侧侧面固连有支块；所述支块的下表面固连有第三伸缩杆；所述第三伸缩杆的右侧靠近第三伸缩杆的下端面位置设有雾化喷头；所述底板的后端面于雾化喷头位置固连有吸气管；所述下模靠近底板的右侧端面位置固连有运输带；工作时，当需要进行陶瓷制品生产时，首先将陶泥进行充分的揉捏，充分排出陶泥中的空气，然后将陶泥置于第一固定块内，通过加压可以使得陶泥通过传动孔从左向右导出，然后使得切刀向下滑动，并对陶泥进行切割，使得陶泥掉入下模腔，将第一滑块在滑槽内向右滑动，使得上模与下模腔上下一致，然后第一伸缩向下顶出，使得第一伸缩杆下方的上模压入下模腔，同时启动第一电机，对下模腔内的陶泥进行拉坯成形，同时将气缸的输出轴顶出，进而气缸的输出轴带动利刀的刀刃滑动至上模和下模的上表面的间隙位置，对上模和下模上表面间隙处挤出的陶泥进行利坯，及时除去多余的材料，最后陶瓷制品拉坯成形，然后第一伸缩杆再次向上回收，进而带动上模从下模腔的内部移出，然后向左滑动第一滑块，使得上模滑离下模腔的正上方，然后将第二滑块向左滑动，进而第二滑块会带动第二电机滑动，同时第二电机可以通过第二伸缩杆带动吸板向左滑动，使得吸板向左移动至下模腔的正上方位置，然后将第二伸缩杆向下顶出，进而带动吸板向下移动，最后吸板移动至陶瓷制品的表面，并通过负压使的吸板对成形后的坯进行牢固吸附，然后再次向上回收第二伸缩杆，使得吸盘可以带动坯移出下模腔，然后第二滑块在滑槽内向右滑动，使得坯移动到靠近运输带位置，然后启动第二电机，带动坯转动，同时通过调节第三伸缩杆可以带动雾化喷头上下滑动，进而实现对坯表面进行充分的涂釉，涂釉结束后，第二滑块继续向右滑动，进而可以实现将涂釉后的坯移动到运输带动的上表面，上述过程可以循环操作，实现陶瓷成形和涂釉自动化的生产，且陶瓷成形和涂釉可同步进行，有效的提高陶瓷制作机的生产效率，通过一种陶瓷釉料，该陶瓷釉料生产加工过程中使用的陶瓷制作机，有效的解决了现有技术中，陶瓷工业生产过程中，陶瓷成形和涂釉工艺独立进行，需要的设备投入成本较高，且生产效率较低，并且雾化喷头涂釉过程中，控制其运动的机构运动路径较为复杂，技术成本较高等问题，实现了陶瓷成形和涂釉的一体化生产，结构简单，生产效率和自动化程度高，且可以有效的降低设备投入。

优选的，所述第三伸缩杆的下表面固连有第二固定块；所述第二固定块的左侧侧面铰接有第四伸缩杆，且第四伸缩杆的左侧侧面与雾化喷头相固连；工作时，为了满足不同形状陶瓷制品的涂釉需求，且在涂釉过程中喷头和陶瓷制品的距离会严重影响陶瓷表面涂釉的质量，因此设置第二固定块，使得第二固定块的左侧铰接第四伸缩杆，通过第四伸缩杆的伸缩，可以实现对雾化喷头与陶瓷制品表面距离的控制，保证雾化喷头在对陶瓷制品进行涂釉过程中，雾化喷头与陶瓷制品表面的距离基本保持一致，减少较大的距离差对涂釉质量的影响，且通过将第四伸缩杆与第二固定块之间铰接，可以实现雾化喷头角度的调整，进而保证喷釉过程中，雾化喷头与陶瓷制品的表面尽可能的保持垂直，进一步提高涂釉质量，且可以有效的对陶瓷制品底部和上边缘的涂釉。

优选的，所述下模的上表面于下模腔的右侧位置开设有阶梯孔；所述阶梯孔的内部设有放置板，且放置板为圆盘状结构设计；所述放置板的下表面于阶梯孔的轴线位置固连有转动柱，且转动柱通过轴承转动连接于阶梯孔内；工作时，当对碗状结构陶瓷制品进行涂釉时，由于为了减少雾化喷头运动机构的运动复杂性，因此无转动动力源，当完成该陶瓷制品外部涂釉后，将陶瓷制品置于下模的上表面，然后移出吸板，对陶瓷制品内部进行喷淋涂釉，但是仅仅通过移动雾化喷头，难以保证陶瓷制品内部涂釉的厚度一致性，因此在陶瓷制品外部涂釉的同时进行内部涂釉，保证碗状陶瓷制品内部斜表面的涂釉，后期可以直接对该陶瓷制品内表面底部位置进行简单的涂釉，但由于倾斜向下的喷釉会对陶瓷制品向下冲击，且长期转动运转，对吸板的吸附要求更高，因此通过在设置放置板，且放置板同步转动，可以减少吸板的吸附时间，且可以在喷釉时，对陶瓷制品起到支撑作用。

优选的，所述第二伸缩杆的外弧面靠近吸板位置固连有储釉块；所述储釉块的上表面开设有储釉腔；工作时，雾化喷头对陶瓷制品内部进行喷釉时，同时会使得釉大量粘附于第二伸缩杆表面，进而釉会顺着第二伸缩杆向下流动，最终流淌到陶瓷制品表面，影响陶瓷制品内表面涂釉的质量，且流淌到吸板表面的釉也会容易粘附于下一陶瓷制品，进而影响后续陶瓷制品涂釉质量，因此通过设置储釉块，通过储釉腔可以对第二伸缩杆向下流动的釉进行收集，避免釉料进一步向下流动，同时储釉块也可以遮挡吸板，保证吸板表面的清洁性。

优选的，所述吸板的外弧面开设有均匀布置的风口，且风口为倾斜向下结构设计；工作时，当吸板对下模腔内成形后的坯进行吸附时，由于切刀利坯会使得下模表面残留很多废料，难以保证废料会掉入下模腔内，因此通过在吸板的外弧面开设风口，通过对风口和原有的吸口接入正压，可以对坯表面和下模的上表面进行清理，保证成形坯的表面清洁度，同时也保证了下模表面的清洁度，保证接下来陶瓷生产的正常进行。

一种陶瓷，包括上述所述的陶瓷釉料。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种陶瓷釉料和陶瓷，通过设置底板、上模和吸板；通过底板的上表面固连下模，底板的上表面于下模的左侧位置固连第一固定块，第一固定块的内部开设左右贯通的传动孔，传动孔的内部设置培料，且培料可在传动孔的内部从左向右传动，下模的上表面靠近第一固定块的左侧侧面位置开设下模腔，底板的上方位置设置顶板，顶板的下表面于下模腔位置开设滑槽，滑槽的内部左右滑动连接第一滑块，第一滑块的下表面固连第一电机，第一电机的输出轴固连第一伸缩杆，第一伸缩杆的下表面固连上模，滑槽的内部于第一滑块的右侧位置固连第二滑块，第二滑块的下表面固连第二电机，第二电机的输出轴固连第二伸缩杆，第二伸缩杆的下表面固连吸板，通过一种陶瓷釉料，该陶瓷釉料生产加工过程中使用的陶瓷制作机，有效的解决了现有技术中，陶瓷工业生产过程中，陶瓷成形和涂釉工艺独立进行，需要的设备投入成本较高，且生产效率较低，并且雾化喷头涂釉过程中，控制其运动的机构运动路径较为复杂，技术成本较高等问题，实现了陶瓷成形和涂釉的一体化生产，结构简单，生产效率和自动化程度高，且可以有效的降低设备投入成本。

2.本发明所述的一种陶瓷釉料和陶瓷，通过设置雾化喷头、放置板和储釉块，通过第三伸缩杆的下表面固连第二固定块，第二固定块的左侧侧面铰接第四伸缩杆，且第四伸缩杆的左侧侧面与雾化喷头相固连，下模的上表面于下模腔的右侧位置开设阶梯孔，阶梯孔的内部设置放置板，第二伸缩杆的外弧面靠近吸板位置固连储釉块，实现雾化喷头角度的调整，保证了喷釉过程中，雾化喷头与陶瓷制品的表面尽可能的保持垂直，提高了涂釉质量，且可以有效的对陶瓷制品底部和上边缘的涂釉，同时放置板同步转动，可以减少吸板的吸附时间，且可以在喷釉时，对陶瓷制品起到支撑作用，储釉腔可以对第二伸缩杆向下流动的釉进行收集，避免釉料进一步向下流动，同时储釉块也可以遮挡吸板，保证吸板表面的清洁性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的陶瓷釉料的制作方法的流程图；

图2是本发明的陶瓷制作机的立体图；

图3是本发明的陶瓷制作机的剖视图；

图4是图3中a处的局部放大视图；

图中：底板1、下模11、第一固定块12、培料13、切刀14、支撑块15、气缸16、利刀17、运输带18、放置板19、上模2、顶板21、第一电机22、第一伸缩杆23、吸板3、第二电机31、第二伸缩杆32、第三伸缩杆33、雾化喷头34、第四伸缩杆35、风口36、储釉块37。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种陶瓷釉料，该陶瓷釉料的制作方法包括以下步骤：

s1：首先将骨粉与铝粉混合，同时加入镁粉，混合研磨，得混合粉末，再将混合粉末与石蜡混合，加热搅拌混合后，冷冻粉碎，过筛，得到添加剂；通过将添加剂中使用了动物骨粉，在加入陶瓷釉料体系中后，可在烧结过程中与体系中的长石和石英发生反应而结合，对釉面表面的孔隙进行填充，从而使产品的耐化学腐蚀性能提高，其次，在添加剂中加入了镁粉和铝粉，在烧结过程中，镁粉和铝粉可在石蜡作用下迁移至釉料表面，并在釉料表面形成一层致密的金属氧化物保护层，从而使产品的耐磨性能，抗腐蚀性能提高，并且加入的石蜡具有良好的润滑作用，在加入陶瓷釉料体系中后，可使体系中各物质均匀稳定的分散在体系中。

s2：将玻璃纤维与盐酸混合浸泡，过滤，干燥，得预处理玻璃纤维，将预处理玻璃纤维与水混合，并加入纳米二氧化钛，超声振荡后，过滤，干燥，得改性玻璃纤维；通过将改性玻璃纤维加入体系中，玻璃纤维可在烧结过程中融化，为体系提供大量二氧化硅，促使釉料烧结的更加充分，从而使体系致密度提高，表面硬度提高，进而使产品耐化学腐蚀性提高，耐磨性增强，且改性玻璃纤维表面沉积了纳米二氧化钛，在加入陶瓷釉料体系中后，可在玻璃纤维融化时均匀分散于体系中，从而使产品的抗菌性能得到提高。

s3：将膨化珍珠岩粉碎过筛，得细化膨化珍珠岩，将细化膨胀珍珠岩于温度为150℃的条件下预热，得到预处理膨胀珍珠岩，将预处理膨胀珍珠岩与硝酸银溶液按质量比1:10混合，并加入氯化钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性膨胀珍珠岩；通过将膨化珍珠岩加入釉料体系中，可在烧结过程中受热膨胀，在釉料表面形成许多微米级的乳突结构，并且在受热膨胀后，珍珠岩吸附能力增强，可吸附体系中的纳米二氧化钛及其他纳米颗粒，形成纳米级乳突，从而在烧结完成后，膨胀珍珠岩可釉面形成许多纳米和微米的双重乳突结构，使污渍在釉面的接触面积减小，进而使产品的耐污能力提高。

s4：将长石，高岭土，石英，白云石混合球磨，得混合坯料，向混合坯料中依次加入添加剂，改性玻璃纤维，改性膨胀珍珠岩，滑石粉和分散剂，搅拌混合后，即得陶瓷釉料，然后将陶瓷釉料注于陶瓷制作机内，以进行陶瓷生产；通过将陶瓷釉料注入陶瓷制作机，可以使得陶瓷成形后，直接进行喷釉处理，实现陶泥成形和涂釉快速一体化生产。

其中s4中使用的陶瓷制作机，包括底板1、上模2和吸板3；所述底板1为长方体结构设计；所述底板1的上表面固连有下模11；所述底板1的上表面于下模11的左侧位置固连有第一固定块12；所述第一固定块12的内部开设有左右贯通的传动孔；所述传动孔的内部设有培料13，且培料13可在传动孔的内部从左向右传动；所述第一固定块12的右侧侧面于传动孔的上方位置上下滑动连接有切刀14；所述下模11的上表面靠近第一固定块12的右侧位置开设有下模腔；所述底板1的上表面靠近底板1的前后两个侧面位置固连有四个对称设置的支柱；所述支柱的上表面共同固连有同一个顶板21；所述顶板21的下表面于下模腔位置开设有滑槽；所述滑槽的内部左右滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的下表面固连有第一电机22；所述第一电机22的输出轴固连有第一伸缩杆23；所述第一伸缩杆23的下表面固连有上模2；所述下模11的后端面于下模腔位置固连有支撑块15；所述支撑块15的表面固连有气缸16，且气缸16的输出轴朝向下模腔方向；所述气缸16的输出轴端面位置固连有利刀17，且利刀17的刀刃位于上模2和下模11的上表面的间隙位置；所述下模11的上表面于利刀17位置固连有导块，且利刀17均前后滑动连接于导块内；所述滑槽的内部于第一滑块的右侧位置固连有第二滑块；所述第二滑块的下表面固连有第二电机31；所述第二电机31的输出轴固连有第二伸缩杆32；所述第二伸缩杆32的下表面固连有吸板3；所述第二滑块的右侧侧面固连有支块；所述支块的下表面固连有第三伸缩杆33；所述第三伸缩杆33的右侧靠近第三伸缩杆33的下端面位置设有雾化喷头34；所述底板1的后端面于雾化喷头34位置固连有吸气管；所述下模11靠近底板1的右侧端面位置固连有运输带18；工作时，当需要进行陶瓷制品生产时，首先将陶泥进行充分的揉捏，充分排出陶泥中的空气，然后将陶泥置于第一固定块12内，通过加压可以使得陶泥通过传动孔从左向右导出，然后使得切刀14向下滑动，并对陶泥进行切割，使得陶泥掉入下模腔，将第一滑块在滑槽内向右滑动，使得上模2与下模腔上下一致，然后第一伸缩向下顶出，使得第一伸缩杆23下方的上模2压入下模腔，同时启动第一电机22，对下模腔内的陶泥进行拉坯成形，同时将气缸16的输出轴顶出，进而气缸16的输出轴带动利刀17的刀刃滑动至上模2和下模11的上表面的间隙位置，对上模2和下模11上表面间隙处挤出的陶泥进行利坯，及时除去多余的材料，最后陶瓷制品拉坯成形，然后第一伸缩杆23再次向上回收，进而带动上模2从下模腔的内部移出，然后向左滑动第一滑块，使得上模2滑离下模腔的正上方，然后将第二滑块向左滑动，进而第二滑块会带动第二电机31滑动，同时第二电机31可以通过第二伸缩杆32带动吸板3向左滑动，使得吸板3向左移动至下模腔的正上方位置，然后将第二伸缩杆32向下顶出，进而带动吸板3向下移动，最后吸板3移动至陶瓷制品的表面，并通过负压使的吸板3对成形后的坯进行牢固吸附，然后再次向上回收第二伸缩杆32，使得吸盘可以带动坯移出下模腔，然后第二滑块在滑槽内向右滑动，使得坯移动到靠近运输带18位置，然后启动第二电机31，带动坯转动，同时通过调节第三伸缩杆33可以带动雾化喷头34上下滑动，进而实现对坯表面进行充分的涂釉，涂釉结束后，第二滑块继续向右滑动，进而可以实现将涂釉后的坯移动到运输带18动的上表面，上述过程可以循环操作，实现陶瓷成形和涂釉自动化的生产，且陶瓷成形和涂釉可同步进行，有效的提高陶瓷制作机的生产效率，通过一种陶瓷釉料，该陶瓷釉料生产加工过程中使用的陶瓷制作机，有效的解决了现有技术中，陶瓷工业生产过程中，陶瓷成形和涂釉工艺独立进行，需要的设备投入成本较高，且生产效率较低，并且雾化喷头34涂釉过程中，控制其运动的机构运动路径较为复杂，技术成本较高等问题，实现了陶瓷成形和涂釉的一体化生产，结构简单，生产效率和自动化程度高，且可以有效的降低设备投入。

作为本发明的一种实施方式，所述第三伸缩杆33的下表面固连有第二固定块；所述第二固定块的左侧侧面铰接有第四伸缩杆35，且第四伸缩杆35的左侧侧面与雾化喷头34相固连；工作时，为了满足不同形状陶瓷制品的涂釉需求，且在涂釉过程中喷头和陶瓷制品的距离会严重影响陶瓷表面涂釉的质量，因此设置第二固定块，使得第二固定块的左侧铰接第四伸缩杆35，通过第四伸缩杆35的伸缩，可以实现对雾化喷头34与陶瓷制品表面距离的控制，保证雾化喷头34在对陶瓷制品进行涂釉过程中，雾化喷头34与陶瓷制品表面的距离基本保持一致，减少较大的距离差对涂釉质量的影响，且通过将第四伸缩杆35与第二固定块之间铰接，可以实现雾化喷头34角度的调整，进而保证喷釉过程中，雾化喷头34与陶瓷制品的表面尽可能的保持垂直，进一步提高涂釉质量，且可以有效的对陶瓷制品底部和上边缘的涂釉。

作为本发明的一种实施方式，所述下模11的上表面于下模腔的右侧位置开设有阶梯孔；所述阶梯孔的内部设有放置板19，且放置板19为圆盘状结构设计；所述放置板19的下表面于阶梯孔的轴线位置固连有转动柱，且转动柱通过轴承转动连接于阶梯孔内；工作时，当对碗状结构陶瓷制品进行涂釉时，由于为了减少雾化喷头34运动机构的运动复杂性，因此无转动动力源，当完成该陶瓷制品外部涂釉后，将陶瓷制品置于下模11的上表面，然后移出吸板3，对陶瓷制品内部进行喷淋涂釉，但是仅仅通过移动雾化喷头34，难以保证陶瓷制品内部涂釉的厚度一致性，因此在陶瓷制品外部涂釉的同时进行内部涂釉，保证碗状陶瓷制品内部斜表面的涂釉，后期可以直接对该陶瓷制品内表面底部位置进行简单的涂釉，但由于倾斜向下的喷釉会对陶瓷制品向下冲击，且长期转动运转，对吸板3的吸附要求更高，因此通过在设置放置板19，且放置板19同步转动，可以减少吸板3的吸附时间，且可以在喷釉时，对陶瓷制品起到支撑作用。

作为本发明的一种实施方式，所述第二伸缩杆32的外弧面靠近吸板3位置固连有储釉块37；所述储釉块37的上表面开设有储釉腔；工作时，雾化喷头34对陶瓷制品内部进行喷釉时，同时会使得釉大量粘附于第二伸缩杆32表面，进而釉会顺着第二伸缩杆32向下流动，最终流淌到陶瓷制品表面，影响陶瓷制品内表面涂釉的质量，且流淌到吸板3表面的釉也会容易粘附于下一陶瓷制品，进而影响后续陶瓷制品涂釉质量，因此通过设置储釉块37，通过储釉腔可以对第二伸缩杆32向下流动的釉进行收集，避免釉料进一步向下流动，同时储釉块37也可以遮挡吸板3，保证吸板3表面的清洁性。

作为本发明的一种实施方式，所述吸板3的外弧面开设有均匀布置的风口36，且风口36为倾斜向下结构设计；工作时，当吸板3对下模腔内成形后的坯进行吸附时，由于切刀14利坯会使得下模11表面残留很多废料，难以保证废料会掉入下模腔内，因此通过在吸板3的外弧面开设风口36，通过对风口36和原有的吸口接入正压，可以对坯表面和下模11的上表面进行清理，保证成形坯的表面清洁度，同时也保证了下模11表面的清洁度，保证接下来陶瓷生产的正常进行。

一种陶瓷，包括上述所述的陶瓷釉料。

具体工作流程如下：

工作时，当需要进行陶瓷制品生产时，首先将陶泥进行充分的揉捏，充分排出陶泥中的空气，然后将陶泥置于第一固定块12内，通过加压可以使得陶泥通过传动孔从左向右导出，然后使得切刀14向下滑动，并对陶泥进行切割，使得陶泥掉入下模腔，将第一滑块在滑槽内向右滑动，使得上模2与下模腔上下一致，然后第一伸缩向下顶出，使得第一伸缩杆23下方的上模2压入下模腔，同时启动第一电机22，对下模腔内的陶泥进行拉坯成形，同时将气缸16的输出轴顶出，进而气缸16的输出轴带动利刀17的刀刃滑动至上模2和下模11的上表面的间隙位置，对上模2和下模11上表面间隙处挤出的陶泥进行利坯，及时除去多余的材料，最后陶瓷制品拉坯成形，然后第一伸缩杆23再次向上回收，进而带动上模2从下模腔的内部移出，然后向左滑动第一滑块，使得上模2滑离下模腔的正上方，然后将第二滑块向左滑动，进而第二滑块会带动第二电机31滑动，同时第二电机31可以通过第二伸缩杆32带动吸板3向左滑动，使得吸板3向左移动至下模腔的正上方位置，然后将第二伸缩杆32向下顶出，进而带动吸板3向下移动，最后吸板3移动至陶瓷制品的表面，并通过负压使的吸板3对成形后的坯进行牢固吸附，然后再次向上回收第二伸缩杆32，使得吸盘可以带动坯移出下模腔，然后第二滑块在滑槽内向右滑动，使得坯移动到靠近运输带18位置，然后启动第二电机31，带动坯转动，同时通过调节第三伸缩杆33可以带动雾化喷头34上下滑动，进而实现对坯表面进行充分的涂釉，涂釉结束后，第二滑块继续向右滑动，进而可以实现将涂釉后的坯移动到运输带18动的上表面，上述过程可以循环操作，实现陶瓷成形和涂釉自动化的生产，且陶瓷成形和涂釉可同步进行；通过设置第二固定块，使得第二固定块的左侧铰接第四伸缩杆35，通过第四伸缩杆35的伸缩，可以实现对雾化喷头34与陶瓷制品表面距离的控制，保证雾化喷头34在对陶瓷制品进行涂釉过程中，雾化喷头34与陶瓷制品表面的距离基本保持一致，减少较大的距离差对涂釉质量的影响，且通过将第四伸缩杆35与第二固定块之间铰接，可以实现雾化喷头34角度的调整，进而保证喷釉过程中，雾化喷头34与陶瓷制品的表面尽可能的保持垂直，进一步提高涂釉质量，且可以有效的对陶瓷制品底部和上边缘的涂釉；当对碗状结构陶瓷制品进行涂釉时，由于为了减少雾化喷头34运动机构的运动复杂性，因此无转动动力源，当完成该陶瓷制品外部涂釉后，将陶瓷制品置于下模11的上表面，然后移出吸板3，对陶瓷制品内部进行喷淋涂釉，但是仅仅通过移动雾化喷头34，难以保证陶瓷制品内部涂釉的厚度一致性，因此在陶瓷制品外部涂釉的同时进行内部涂釉，保证碗状陶瓷制品内部斜表面的涂釉，后期可以直接对该陶瓷制品内表面底部位置进行简单的涂釉，但由于倾斜向下的喷釉会对陶瓷制品向下冲击，且长期转动运转，对吸板3的吸附要求更高，因此通过在设置放置板19，且放置板19同步转动，可以减少吸板3的吸附时间，且可以在喷釉时，对陶瓷制品起到支撑作用；雾化喷头34对陶瓷制品内部进行喷釉时，同时会使得釉大量粘附于第二伸缩杆32表面，进而釉会顺着第二伸缩杆32向下流动，最终流淌到陶瓷制品表面，影响陶瓷制品内表面涂釉的质量，且流淌到吸板3表面的釉也会容易粘附于下一陶瓷制品，进而影响后续陶瓷制品涂釉质量，因此通过设置储釉块37，通过储釉腔可以对第二伸缩杆32向下流动的釉进行收集，避免釉料进一步向下流动，同时储釉块37也可以遮挡吸板3。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。