1.一种陶瓷釉料，其特征在于，该陶瓷釉料的制作方法包括以下步骤：
s1：首先将骨粉与铝粉混合，同时加入镁粉，混合研磨，得混合粉末，再将混合粉末与石蜡混合，加热搅拌混合后，冷冻粉碎，过筛，得到添加剂；
s2：将玻璃纤维与盐酸混合浸泡，过滤，干燥，得预处理玻璃纤维，将预处理玻璃纤维与水混合，并加入纳米二氧化钛，超声振荡后，过滤，干燥，得改性玻璃纤维；
s3：将膨化珍珠岩粉碎过筛，得细化膨化珍珠岩，将细化膨胀珍珠岩于温度为150℃的条件下预热，得到预处理膨胀珍珠岩，将预处理膨胀珍珠岩与硝酸银溶液按质量比1:10混合，并加入氯化钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性膨胀珍珠岩；
s4：将长石，高岭土，石英，白云石混合球磨，得混合坯料，向混合坯料中依次加入添加剂，改性玻璃纤维，改性膨胀珍珠岩，滑石粉和分散剂，搅拌混合后，即得陶瓷釉料，然后将陶瓷釉料注于陶瓷制作机内，以进行陶瓷生产；
其中s4中使用的陶瓷制作机，包括底板(1)、上模(2)和吸板(3)；所述底板(1)为长方体结构设计；所述底板(1)的上表面固连有下模(11)；所述底板(1)的上表面于下模(11)的左侧位置固连有第一固定块(12)；所述第一固定块(12)的内部开设有左右贯通的传动孔；所述传动孔的内部设有培料(13)，且培料(13)可在传动孔的内部从左向右传动；所述第一固定块(12)的右侧侧面于传动孔的上方位置上下滑动连接有切刀(14)；所述下模(11)的上表面靠近第一固定块(12)的右侧位置开设有下模腔；所述底板(1)的上表面靠近底板(1)的前后两个侧面位置固连有四个对称设置的支柱；所述支柱的上表面共同固连有同一个顶板(21)；所述顶板(21)的下表面于下模腔位置开设有滑槽；所述滑槽的内部左右滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的下表面固连有第一电机(22)；所述第一电机(22)的输出轴固连有第一伸缩杆(23)；所述第一伸缩杆(23)的下表面固连有上模(2)；所述下模(11)的后端面于下模腔位置固连有支撑块(15)；所述支撑块(15)的表面固连有气缸(16)，且气缸(16)的输出轴朝向下模腔方向；所述气缸(16)的输出轴端面位置固连有利刀(17)，且利刀(17)的刀刃位于上模(2)和下模(11)的上表面的间隙位置；所述下模(11)的上表面于利刀(17)位置固连有导块，且利刀(17)均前后滑动连接于导块内；所述滑槽的内部于第一滑块的右侧位置固连有第二滑块；所述第二滑块的下表面固连有第二电机(31)；所述第二电机(31)的输出轴固连有第二伸缩杆(32)；所述第二伸缩杆(32)的下表面固连有吸板(3)；所述第二滑块的右侧侧面固连有支块；所述支块的下表面固连有第三伸缩杆(33)；所述第三伸缩杆(33)的右侧靠近第三伸缩杆(33)的下端面位置设有雾化喷头(34)；所述底板(1)的后端面于雾化喷头(34)位置固连有吸气管；所述下模(11)靠近底板(1)的右侧端面位置固连有运输带(18)。
2.根据权利要求1所述一种陶瓷釉料，其特征在于：所述第三伸缩杆(33)的下表面固连有第二固定块；所述第二固定块的左侧侧面铰接有第四伸缩杆(35)，且第四伸缩杆(35)的左侧侧面与雾化喷头(34)相固连。
3.根据权利要求2所述一种陶瓷釉料，其特征在于：所述下模(11)的上表面于下模腔的右侧位置开设有阶梯孔；所述阶梯孔的内部设有放置板(19)，且放置板(19)为圆盘状结构设计；所述放置板(19)的下表面于阶梯孔的轴线位置固连有转动柱，且转动柱通过轴承转动连接于阶梯孔内。
4.根据权利要求1所述一种陶瓷釉料，其特征在于：所述吸板(3)的外弧面开设有均匀布置的风口(36)，且风口(36)为倾斜向下结构设计。
5.根据权利要求1所述一种陶瓷釉料，其特征在于：所述第二伸缩杆(32)的外弧面靠近吸板(3)位置固连有储釉块(37)；所述储釉块(37)的上表面开设有储釉腔。
6.一种陶瓷，其特征在于：包括上述权利要求1-5任一项所述的陶瓷釉料。