一种液体微肥生产工艺的制作方法

本发明属于有机肥生产工艺领域，具体说是一种液体微肥生产工艺。

背景技术：

多数养殖场中，都会产生废水(污水、沼液水)无法处理，这些废水不仅散发着恶臭危害着养殖动物、养殖人以及周边居民的健康，还会渗透到地下水或溢出到周围环境，加上不断地增加与环保监控的严密，成为了不少养殖人最棘手但又需要马上要解决的问题。

特别是采用冲水模式、水泡粪的养殖模式，废水很多，甚至多年的废水都积累在那里，而所谓环保的沼气池根本不起作用。随着当前环保的严厉程度，养殖场对于这些废水需要刻不容缓地要进行处理。

经研究表明养殖废水中富含有机物，可以作为液体微肥的原料，但是缺乏一种能够使养殖废水方便快捷转化成液体微肥的生产工艺。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决养殖过程中无法处理的废水，本发明提出了一种液体微肥生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液态微肥生产工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将养殖残渣和废水收集后沉淀处理，形成养殖废水；

s2：将s1中形成的养殖废水加入专业液态微肥发酵剂，初步形成发酵液；

s3：在进料口将s2形成的发酵液投放发酵设备内，按比例加入适量水和固肥混合后通入高温蒸汽进行灭菌，打开设备搅拌均匀并加热至适宜温度后保温处理，持续发酵12小时；

s4：在s1、s2和s3的基础上，通过发酵设备发酵后获得液态微肥；

本发明所采用的生产设备，包括发酵罐、保温装置、动力装置和搅拌装置；所述的发酵罐置于保温装置内，为发酵罐提供适宜的发酵环境；所述的动力装置置于发酵罐上方，为发酵罐提供正反搅拌的动力；所述的搅拌装置设在发酵罐内部，保证发酵物均匀混合，提高发酵效率；所述的发酵罐上方设有投料口，投料口可密封发酵罐；所述的发酵罐下方设有出料口，出料口可密封发酵罐；所述的发酵罐下方设有排污口，排污口可密封发酵罐；所述的发酵罐下方设有蒸汽入口，蒸汽入口通入高温蒸汽消灭杂菌，保证生产过程不受杂菌影响，提高液体微肥产品质量；所述发酵罐下部设有支撑柱；所述的动力装置包括正反转电机、同步带轮和齿轮组，所述的正反转电机位于发酵罐中心正上方，为搅拌装置提供正反转动力；所述的同步带轮位于发酵罐与正反转电机之间；所述的齿轮组位于发酵罐与同步带轮之间，同步带轮与齿轮组设置在一起可同步转动，齿轮组将同步带轮提供正向旋转力转换为反向旋转力；所述搅拌装置包括叶轮、搅动块、搅动板、伸缩单元、灭菌板、基柱、齿轮箱、空心轴和主轴，所述的空心轴位于发酵罐中心，由齿轮组直接提供旋转动力；所述的主轴位于空心轴内部，由同步带轮直接提供旋转动力；主轴与空心轴同时旋转，二者在同步带轮和齿轮组作用下向反方向旋转；所述的齿轮箱设置在空心轴下方并与其固连，齿轮箱包括纵向锥齿轮和横向锥齿轮，两个锥齿轮由转轴固定在齿轮箱内；两片所述的叶轮位于空心轴两侧，随横向锥齿轮转动进行上下搅拌动作，叶轮在齿轮箱带动下左右方向搅动，实现上下左右同步搅动发酵物，使其加快混合；所述的基柱设置在主轴下部并与其螺旋连接，主轴转动时，基柱可沿主轴上下移动，增加搅拌范围；八块所述的搅动块设置在基柱上，与基柱铰接连接，搅动块包括灭菌板和搅动板，主轴旋转时搅动块在发酵罐下方搅拌，搅动块与发酵罐侧壁滑动连接，可以围绕侧壁滑动；所述的伸缩单元与设置在基柱上，伸缩单元与叶轮滑动连接，伸缩单元与基柱滑动连接，当叶轮和基柱相反运动时，伸缩单元可在叶轮和基柱上滑动，辅助搅拌动作。

优选的，至少两块所述的灭菌板之间铰接连接，且灭菌板为中空板表面均匀分布蒸汽通孔，通入蒸汽后，蒸汽由蒸汽通孔散出，增大加热面积，实现加速灭菌效果，且发酵液可自由流经蒸汽通孔，形成水流震荡，辅助搅拌。

优选的，所述的伸缩单元包括灭菌板和伸缩气缸，所述的伸缩气缸两端与相邻两块灭菌板端部固连，伸缩气缸不规则伸缩运动时，带动灭菌板不规则运动，进而加强搅拌效果。

优选的，所述的叶轮为中空状态，内部填充四层加热板，叶轮起加热效果，且叶轮表面均匀分布孔壁为弯曲状态散热通孔，散热通孔增加发酵液与叶轮接触面积，辅助散热，发酵液可自由流经散热通孔，形成水流震荡，辅助搅拌。

优选的，所述的搅动板包括圆柱弹簧和平板，搅动板位于搅动块端部，搅动板与搅动块铰接连接，搅动板与发酵罐侧壁滑动连接，实现搅动块围绕发酵罐滑动，所述的圆柱弹簧分布于搅动板内部两侧；两块所述的平板设置在搅动板内部与搅动板转动连接，平板两侧与圆柱弹簧固定；遇到水流冲击后平板旋转，作用于圆柱弹簧，圆柱弹簧受力反作用于平板，可辅助搅拌，并将下方发酵物向上方拨动，提高生产效率。

优选的，所述的主轴为中空状态，是蒸汽通道，有效加热灭菌。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种液体微肥生产工艺，将养殖残渣和废水收集后沉淀处理，加入适量有机肥发酵剂初步形成发酵液，在使用养殖废水浇灌农作物时，较之之前未处理养殖废水，不会出现农作物烧根现象，影响农作物产量。

2.本发明所述的一种液体微肥生产工艺，该工艺通过发酵设备处理时，加入适量固肥，并将发酵物进行高温灭菌处理后，提高发酵物肥率并保证发酵物不受杂菌影响且可在适宜温度中发酵，该工艺可提高液体微肥质量和产量，操作简单快捷，减少环境污染，降低养殖废水对养殖人等危害。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是叶轮的局部剖视图；

图4是灭菌板的局部剖视图；

图5是图2中a处放大图；

图6是搅动块的结构示意图；

图中：发酵罐1、保温装置2、动力装置3、搅拌装置4、投料口5、出料口6、排污口7、蒸汽入口8、支撑柱9、正反转电机10、同步带轮11、齿轮组12、叶轮13、搅动块14、搅动板15、伸缩单元16、灭菌板17、基柱18、齿轮箱19、空心轴20、主轴21、纵向锥齿轮22、横向锥齿轮23、蒸汽通孔24、伸缩气缸25、加热板26、散热通孔27、圆柱弹簧28、平板29。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种液态微肥生产工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将养殖残渣和废水收集后沉淀处理，形成养殖废水；

s2：将s1中形成的养殖废水加入专业液态微肥发酵剂，初步形成发酵液；

s3：在进料口将s2形成的发酵液投放发酵设备内，按比例加入适量水和固肥混合后通入高温蒸汽进行灭菌，打开设备搅拌均匀并加热至适宜温度后保温处理，持续发酵12小时；

s4：在s1、s2和s3的基础上，通过发酵设备发酵后获得液态微肥；

本发明采用的发酵设备，包括发酵罐1、保温装置2、动力装置3和搅拌装置4；所述的发酵罐1置于保温装置2内，为发酵罐1提供适宜的发酵环境；所述的动力装置3置于发酵罐1上方，为发酵罐1提供正反搅拌的动力；所述的搅拌装置4设在发酵罐1内部，保证发酵物均匀混合，提高发酵效率；所述的发酵罐1上方设有投料口5，投料口5可密封发酵罐1；所述的发酵罐1下方设有出料口6，出料口6可密封发酵罐1；所述的发酵罐1下方设有排污口7，排污口7是发酵罐1内杂物清洗出去的出口，排污口7可密封发酵罐1；所述的发酵罐1下方设有蒸汽入口8，蒸汽入口8通入高温蒸汽消灭杂菌，保证生产过程不受杂菌影响，提高液体微肥产品质量；所述发酵罐1下部设有支撑柱9；所述的动力装置3包括正反转电机10、同步带轮11和齿轮组12，所述的正反转电机10位于发酵罐1中心正上方，为搅拌装置4提供正反转动力；所述的同步带轮11位于发酵罐1与正反转电机10之间；所述的齿轮组12位于发酵罐1与同步带轮11之间，同步带轮11与齿轮组12设置在一起可同步转动，齿轮组12将同步带轮11提供正向旋转力转换为反向旋转力；所述搅拌装置4包括叶轮13、搅动块14、搅动板15、伸缩单元16、灭菌板17、基柱18、齿轮箱19、空心轴20和主轴21，所述的空心轴20位于发酵罐1中心，空心轴20由齿轮组12直接提供旋转动力；所述的主轴21位于空心轴20内部，主轴21由同步带轮11直接提供旋转动力；主轴21与空心轴20同时旋转，二者在同步带轮11和齿轮组12作用下旋转方向相反；所述的齿轮箱19设置在空心轴20下方，与空心轴20固连，齿轮箱19包括纵向锥齿轮22和横向锥齿轮23，两个锥齿轮由转轴固定在齿轮箱19内；两片所述的叶轮13位于空心轴20两侧，随横向锥齿轮23转动进行上下搅拌动作，叶轮13在齿轮箱19带动下左右方向搅动，实现上下左右同步搅动发酵物，使其加快混合；所述的基柱18设置在主轴21上，与主轴21螺旋连接，主轴21转动时，基柱18可沿主轴21上下移动，增加搅拌范围；八块所述的搅动块14设置在基柱18上，搅动块14与基柱18铰接连接，搅动块14包括灭菌板17和搅动板15，主轴21旋转时搅动块14在发酵罐1下方搅拌，搅动块14与发酵罐1侧壁滑动连接，可以围绕侧壁滑动；两块所述的伸缩单元16与设置在基柱18上，伸缩单元16与叶轮13滑动连接，伸缩单元16与基柱18滑动连接，当叶轮13和基柱18相反运动时，伸缩单元16可在叶轮13和基柱18上滑动，辅助搅拌动作。

作为本发明的一种具体实施方式，至少两块所述的灭菌板17之间铰接连接，且灭菌板17为中空板表面均匀分布蒸汽通孔24，通入蒸汽后，蒸汽由蒸汽通孔24散出，增大加热面积，实现加速灭菌效果，且发酵液可自由流经蒸汽通孔24，形成水流震荡，辅助搅拌。

作为本发明的一种具体实施方式，所述的伸缩单元16包括灭菌板17和伸缩气缸25，所述的伸缩气缸25两端与两块相邻灭菌板17端部固连，伸缩气缸25不规则伸缩运动时，带动灭菌板17不规则运动，进而加强搅拌效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述的叶轮13为中空状态，内部填充四层加热板26，叶轮13起加热效果，且叶轮13表面均匀分布孔壁为弯曲状态散热通孔27，散热通孔27增加发酵液与叶轮13接触面积，辅助散热，发酵液可自由流经散热通孔27，形成水流震荡，辅助搅拌。

作为本发明的一种具体实施方式，所述的搅动板15包括圆柱弹簧28和平板29，搅动板15位于搅动块14端部，搅动板15与搅动块14铰接连接，搅动板15与发酵罐1侧壁滑动连接，实现搅动块14围绕发酵罐1滑动，所述的圆柱弹簧28分布于搅动板15内部两侧；两块所述的平板29设置在搅动板15内部与搅动板15转动连接，平板29两侧与圆柱弹簧28固定；遇到水流冲击后平板29旋转，作用于圆柱弹簧28，圆柱弹簧28受力反作用于平板29，可辅助搅拌，并将下方发酵物向上方拨动，提高生产效率。作为本发明的一种具体实施方式，所述的主轴21为中空状态，是蒸汽通道，有效加热灭菌。

使用时，从投料口5注入养殖废水、固态有机肥等后关闭投料口5，接着从蒸汽入口8通入高温蒸汽对养殖废水、固态有机肥等进行高温杀菌，高温杀菌结束后关闭蒸汽入口8，待温度冷却至合适温度后打开投料口5加入发酵菌，打开搅拌装置4，叶轮13随着空心轴20左右运动搅拌，随着主轴21上横向锥齿轮23进行上下运动搅拌，主轴21带动基柱18转动，基柱18上搅动块14相对于叶轮13反向旋转，实现上下两层混合搅拌，搅动块14上铰接的灭菌板17随之上下波动进行辅助搅拌，等发酵物混合均匀后，关闭搅拌装置4，投料口5为发酵提供充足氧气，调节叶轮13上发热板设定发酵所需温度，保温装置2维持发酵所需温度，减少热量损失，发酵完成后，打开出料口6将液体微肥取出，然后在排污口7将发酵残渣清除，洗净发酵罐1等待下次使用。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。