一种高效型发酵设备的制作方法

本发明涉及有机垃圾回收设备领域，特别涉及一种高效型发酵设备。

背景技术：

有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等，城市生活垃圾中50％以上为有机垃圾，且逐年增长，其中废纸和废塑料类增长最快，其中，发酵是有机垃圾回收利用后加工利用的方式之一，发酵是通过生物体对于有机物的分解，使有机垃圾转换成肥料。

现有的发酵设备在发酵厨房垃圾时，由于厨房垃圾中含有骨头等难以分解的物质，会大大降低发酵的效率，不仅如此，现有的发酵设备在运行时，发酵设备底部的有机垃圾堆积在一起，使内部的有机垃圾无法得到有效发酵，同样会降低发酵效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型发酵设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型发酵设备，包括主体、进料箱和两个进料管，所述进料箱固定在主体的顶部，所述进料箱的竖向截面形状为u形，所述进料箱的u形截面的开口朝上设置，所述进料管竖向设置，所述进料管均匀设置在主体内，所述进料箱内的顶部通过进料管与主体连通，所述主体内设有搅拌机构和控制机构；

所述控制机构包括固定板、升降板、传动板、传动组件、升降组件、两个密封组件和至少两个传动杆，所述固定板、升降板和传动板均水平设置在主体内，所述主体套设在升降板上，所述升降板套设在进料管上，所述固定板设置在进料管的下方，所述固定板与主体匹配，所述固定板固定在主体的内壁上，所述传动板设置在升降板和固定板之间，所述传动板设置在两个进料管之间，所述传动杆竖向设置，所述传动杆固定在传动板的底部，所述传动杆设置在传动板和固定板之间，所述固定板上设有至少两个通孔，所述通孔与传动杆一一对应，所述通孔与传动杆匹配，所述传动组件设置在传动板的顶部，所述升降组件设置在升降板的顶部，两个密封组件分别设置在主体内的两侧；

所述搅拌机构包括搅拌组件和两个辅助组件，所述搅拌组件包括动力电机、两个转动盘、两个转动轴和至少两个搅棒，所述转动轴水平设置，所述转动轴与转动盘一一对应，两个转动轴分别设置在主体内的两侧，所述主体套设在转动轴的一端，所述转动盘安装在转动轴的另一端，所述转动盘设置在固定板的下方，所述搅棒水平设置在两个转动盘之间，所述搅棒周向均匀设置在转动轴的外周，所述搅棒的两端分别与两个转动盘固定连接，所述动力电机与其中一个转动轴传动连接，所述动力电机固定在主体的一侧，所述辅助组件与转动轴一一对应。

作为优选，为了实现密封主体的功能，所述升降组件包括密封板、两个气缸和两个支架，所述气缸与进料管一一对应，所述气缸固定在主体内的顶部，所述气缸与升降板的顶部传动连接，所述支架均匀竖向设置在两个进料管之间，所述支架的底端固定在升降板的顶部，所述主体的顶部套设在支架上，所述进料箱套设在支架上，所述密封板水平设置在进料箱内，所述密封板固定在支架的顶端。

作为优选，为了实现粉碎厨房垃圾中的骨头等坚硬物，所述传动组件包括传动电机、传动轴、驱动锥齿轮和两个传动单元，所述传动电机设置在两个支架之间，所述传动电机与支架固定连接，所述传动轴竖向设置，所述升降板套设在传动轴上，所述传动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动锥齿轮设置在升降板的下方，所述驱动锥齿轮套设在传动轴的底端，两个传动单元分别设置在驱动锥齿轮的两侧。

作为优选，为了实现传动板的升降功能，所述传动单元包括从动锥齿轮、连接轴、支撑座、偏心轮、光杆和第一弹簧，所述连接轴水平设置在升降板和传动板之间，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮套设在连接轴的一端，所述偏心轮安装在连接轴的另一端，所述支撑座套设在连接轴上，所述支撑座固定在升降板的底部，所述光杆竖向设置，所述升降板套设在光杆上，所述光杆与传动板固定连接，所述升降板通过第一弹簧与传动板连接，所述第一弹簧套设在光杆上。

作为优选，为了便于发酵，所述密封组件包括升降杆、连杆、磁性块、电磁铁、连接杆、第二弹簧和固定块，所述升降杆竖向设置，所述固定板套设在升降杆上，所述升降杆的顶端固定在传动板的底部，所述连杆和连接杆均水平设置在固定板的下方，所述连杆的一端固定在升降杆的远离通孔的一侧，所述磁性块固定在连杆的另一端，所述磁性块套设在连接杆上，所述固定块固定在连接杆的远离通孔的一端，所述电磁铁固定在连接杆的另一端，所述磁性块通过第二弹簧与电磁铁连接，所述第二弹簧套设在连接杆上，所述主体的一侧设有连接孔，所述连接孔与固定块匹配，所述连接孔设置在固定块的下方，所述第二弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了便于配合，固定块的靠近连接孔的一侧设有倒角。

作为优选，为了提高密封性，所述连接孔内涂有密封脂。

作为优选，为了提高搅拌效果，所述辅助组件包括驱动齿轮、从动齿轮、螺杆和辅助轴，所述驱动齿轮套设在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮套设在辅助轴上，所述辅助轴水平设置在转动盘的上方，所述主体的内壁套设在辅助轴一端，所述螺杆固定在辅助轴的另一端，所述螺杆与辅助轴同轴设置。

作为优选，为了提高螺杆的稳定性，所述主体内设有辅助杆，所述螺杆的远离辅助轴的一端设有辅助孔，所述辅助孔与螺杆同轴设置，所述辅助孔与辅助杆匹配，所述辅助杆水平设置，两个辅助孔分别套设在辅助杆的两端。

作为优选，为了实现有机垃圾通过螺杆靠近或远离移动，两个螺杆的旋向相反。

本发明的有益效果是，该高效型发酵设备通过搅拌机构提高了发酵效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多种搅拌方式，搅拌效果更好，不仅如此，还通过控制机构粉碎有机垃圾，便于提高发酵效率，与现有的控制机构相比，该控制机构结构巧妙，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高效型发酵设备的结构示意图；

图2是本发明的高效型发酵设备的剖视图；

图3是本发明的高效型发酵设备的搅拌机构的结构示意图；

图4是图2的a部放大图；

图5是图2的b部放大图；

图中：1.主体，2.进料箱，3.进料管，4.固定板，5.升降板，6.传动板，7.传动杆，8.动力电机，9.转动盘，10.转动轴，11.搅棒，12.密封板，13.气缸，14.支架，15.传动电机，16.传动轴，17.驱动锥齿轮，18.从动锥齿轮，19.连接轴，20.支撑座，21.偏心轮，22.光杆，23.第一弹簧，24.升降杆，25.连杆，26.磁性块，27.电磁铁，28.连接杆，29.第二弹簧，30.固定块，31.驱动齿轮，32.从动齿轮，33.螺杆，34.辅助轴，35.辅助杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种高效型发酵设备，包括主体1、进料箱2和两个进料管3，所述进料箱2固定在主体1的顶部，所述进料箱2的竖向截面形状为u形，所述进料箱2的u形截面的开口朝上设置，所述进料管3竖向设置，所述进料管3均匀设置在主体1内，所述进料箱2内的顶部通过进料管3与主体1连通，所述主体1内设有搅拌机构和控制机构；

该发酵设备通过搅拌机构提高了发酵效率，还通过控制机构粉碎有机垃圾，便于提高发酵效率。

如图2所示，所述控制机构包括固定板4、升降板5、传动板6、传动组件、升降组件、两个密封组件和至少两个传动杆7，所述固定板4、升降板5和传动板6均水平设置在主体1内，所述主体1套设在升降板5上，所述升降板5套设在进料管3上，所述固定板4设置在进料管3的下方，所述固定板4与主体1匹配，所述固定板4固定在主体1的内壁上，所述传动板6设置在升降板5和固定板4之间，所述传动板6设置在两个进料管3之间，所述传动杆7竖向设置，所述传动杆7固定在传动板6的底部，所述传动杆7设置在传动板6和固定板4之间，所述固定板4上设有至少两个通孔，所述通孔与传动杆7一一对应，所述通孔与传动杆7匹配，所述传动组件设置在传动板6的顶部，所述升降组件设置在升降板5的顶部，两个密封组件分别设置在主体1内的两侧；

使用者将有机垃圾放置在进料箱2内，通过进料管3输送至主体1内，通过传动组件运行，使传动板6带动传动杆7往复升降，从而使主体1内的有机垃圾通过通孔输送至主体1内的底部，通过传动杆7挤压有机垃圾，使有机垃圾中的骨头等难以分解的物质进行粉碎，提高了发酵效率。

如图3所示，所述搅拌机构包括搅拌组件和两个辅助组件，所述搅拌组件包括动力电机8、两个转动盘9、两个转动轴10和至少两个搅棒11，所述转动轴10水平设置，所述转动轴10与转动盘9一一对应，两个转动轴10分别设置在主体1内的两侧，所述主体1套设在转动轴10的一端，所述转动盘9安装在转动轴10的另一端，所述转动盘9设置在固定板4的下方，所述搅棒11水平设置在两个转动盘9之间，所述搅棒11周向均匀设置在转动轴10的外周，所述搅棒11的两端分别与两个转动盘9固定连接，所述动力电机8与其中一个转动轴10传动连接，所述动力电机8固定在主体1的一侧，所述辅助组件与转动轴10一一对应。

通过动力电机8运行，使转动轴10带动转动盘9转动，从而带动搅棒11绕着转动轴10的轴线转动，使主体1内底部的有机垃圾翻转到转动盘9上方，实现了搅拌有机垃圾的功能。

作为优选，为了实现密封主体1的功能，所述升降组件包括密封板12、两个气缸13和两个支架14，所述气缸13与进料管3一一对应，所述气缸13固定在主体1内的顶部，所述气缸13与升降板5的顶部传动连接，所述支架14均匀竖向设置在两个进料管3之间，所述支架14的底端固定在升降板5的顶部，所述主体1的顶部套设在支架14上，所述进料箱2套设在支架14上，所述密封板12水平设置在进料箱2内，所述密封板12固定在支架14的顶端，当有机垃圾全部输送至主体1内时，使用者控制气缸13运行，通过气缸13推动升降板5向下移动，使支架14带动密封板12堵住进料管3，同时使传动杆7移动至通孔内，在通过密封组件运行，使有机垃圾处于密封的空间，便于发酵。

如图4所示，所述传动组件包括传动电机15、传动轴16、驱动锥齿轮17和两个传动单元，所述传动电机15设置在两个支架14之间，所述传动电机15与支架14固定连接，所述传动轴16竖向设置，所述升降板5套设在传动轴16上，所述传动电机15与传动轴16的顶端传动连接，所述驱动锥齿轮17设置在升降板5的下方，所述驱动锥齿轮17套设在传动轴16的底端，两个传动单元分别设置在驱动锥齿轮17的两侧，传动电机15运行，使传动轴16带动驱动锥齿轮17转动，驱动锥齿轮17的转动使传动单元运行，实现了驱动传动单元运行的功能。

作为优选，为了实现传动板6的升降功能，所述传动单元包括从动锥齿轮18、连接轴19、支撑座20、偏心轮21、光杆22和第一弹簧23，所述连接轴19水平设置在升降板5和传动板6之间，所述驱动锥齿轮17与从动锥齿轮18啮合，所述从动锥齿轮18套设在连接轴19的一端，所述偏心轮21安装在连接轴19的另一端，所述支撑座20套设在连接轴19上，所述支撑座20固定在升降板5的底部，所述光杆22竖向设置，所述升降板5套设在光杆22上，所述光杆22与传动板6固定连接，所述升降板5通过第一弹簧23与传动板6连接，所述第一弹簧23套设在光杆22上，通过驱动锥齿轮17的转动带动从动锥齿轮18转动，从而使连接轴19带动偏心轮21转动，通过偏心轮21的转动使传动板6下降，通过第一弹簧23的弹性作用使传动板6上升，从而实现了传动板6升降的功能。

如图5所示，所述密封组件包括升降杆24、连杆25、磁性块26、电磁铁27、连接杆28、第二弹簧29和固定块30，所述升降杆24竖向设置，所述固定板4套设在升降杆24上，所述升降杆24的顶端固定在传动板6的底部，所述连杆25和连接杆28均水平设置在固定板4的下方，所述连杆25的一端固定在升降杆24的远离通孔的一侧，所述磁性块26固定在连杆25的另一端，所述磁性块26套设在连接杆28上，所述固定块30固定在连接杆28的远离通孔的一端，所述电磁铁27固定在连接杆28的另一端，所述磁性块26通过第二弹簧29与电磁铁27连接，所述第二弹簧29套设在连接杆28上，所述主体1的一侧设有连接孔，所述连接孔与固定块30匹配，所述连接孔设置在固定块30的下方，所述第二弹簧29处于拉伸状态，当有机垃圾全部输送至主体1内的底部时，传动板6带动传动杆7下降至通孔内，通过传动板6的下降使升降杆24下降，从而使升降杆24通过连杆25带动磁性块26下降，使固定块30在第二弹簧29的弹性作用下移动至连接孔内，从而使有机垃圾处于密封的空间，当发酵完毕后，通过电磁铁27通电，使电磁铁27与磁性块26之间产生相互排斥的作用力，从而使连接杆28带动固定块30与连接孔分离，实现了密封的功能。

作为优选，为了便于配合，固定块30的靠近连接孔的一侧设有倒角，通过倒角可以便于固定块30移动至连接孔内，提高固定块30移动的流畅性。

作为优选，为了提高密封性，所述连接孔内涂有密封脂，通过密封脂可以减小连接孔与固定块30之间的空隙，提高了密封效果。

作为优选，为了提高搅拌效果，所述辅助组件包括驱动齿轮31、从动齿轮32、螺杆33和辅助轴34，所述驱动齿轮31套设在转动轴10上，所述驱动齿轮31与从动齿轮32啮合，所述从动齿轮32套设在辅助轴34上，所述辅助轴34水平设置在转动盘9的上方，所述主体1的内壁套设在辅助轴34一端，所述螺杆33固定在辅助轴34的另一端，所述螺杆33与辅助轴34同轴设置，转动轴10的转动使驱动齿轮31转动，从而带动从动齿轮32转动，使辅助轴34带动螺杆33转动，通过螺杆33的转动使有机垃圾向搅棒11的两侧移动，提高了搅棒11效果。

作为优选，为了提高螺杆33的稳定性，所述主体1内设有辅助杆35，所述螺杆33的远离辅助轴34的一端设有辅助孔，所述辅助孔与螺杆33同轴设置，所述辅助孔与辅助杆35匹配，所述辅助杆35水平设置，两个辅助孔分别套设在辅助杆35的两端，通过辅助杆35实现支撑螺杆33的功能，便于提高螺杆33转动的稳定性。

作为优选，为了实现有机垃圾通过螺杆33靠近或远离移动，两个螺杆33的旋向相反，当两个螺杆33的旋向相同时，转动盘9上方的有机垃圾处于单向移动，不利于有机垃圾搅拌。

该发酵设备通过搅拌机构提高了发酵效率，还通过控制机构粉碎有机垃圾，便于提高发酵效率。

与现有技术相比，该高效型发酵设备通过搅拌机构提高了发酵效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多种搅拌方式，搅拌效果更好，不仅如此，还通过控制机构粉碎有机垃圾，便于提高发酵效率，与现有的控制机构相比，该控制机构结构巧妙，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。