本实用新型涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种多层石墨烯的制备装置。
背景技术：
石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体。2004年，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，成功从石墨中分离出石墨烯，证实它可以单独存在，两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20％。它是目前自然界最薄、强度最高的材料，如果用一块面积1平方米的石墨烯做成吊床，本身重量不足1毫克便可以承受一只一千克的猫。石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅，计算机处理器的运行速度将会快数百倍。另外，石墨烯几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光。另一方面，它非常致密，即使是最小的气体原子(氦原子)也无法穿透。这些特征使得它非常适合作为透明电子产品的原料，如透明的触摸显示屏、发光板和太阳能电池板，石墨烯在生产的时候制备麻烦，
申请号201720009643.1记载的一种多层石墨烯的制备装置，包括容器，该容器内设置有上下放置的上转轮和下转轮，上转轮和下转轮之间设置有间隙。上转轮连接驱动部件，下转轮连接中空的导管轴，该导管轴的中心孔贯穿下转轮，且该导管轴与下转轮的旋转中心重合。上转轮和下转轮的一侧设置有反转机构，该反转机构的输入部分与上转轮配合，该反转机构的输出部分与下转轮配合，反转机构使所述下转轮的旋转方向与上转轮相反。本实用新型结构以及生产制备的过程都比较简单，虽然有效的实现了对石墨烯的制备，但是无法调节上转轮与下转轮之间的剪切力度，同时不方便原料收集，为此需要一种多层石墨烯的制备装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层石墨烯的制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多层石墨烯的制备装置，包括储液箱，所述储液箱的顶部焊接有圆柱形中空结构的罩壳，且罩壳的开口向下，所述罩壳的内圈焊接有圆环形第一支撑板，所述第一支撑板的内圈活动套接有下转轮，所述下转轮的外圈开设有与第一支撑板活动套接的限位槽，所述第一支撑板的正下方安装有与下转轮连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构的一侧安装有与第一支撑板固定套接有回收管道，所述第一支撑板的正上方安装有与罩壳内圈固定连接的第二支撑板，且第二支撑板为圆环形结构，第二支撑板的内圈滑动套接有上转轮，所述上转轮的顶部外圈安装有与罩壳内侧壁滑动连接的第二驱动机构，所述上转轮的顶部中间位置垂直焊接有同轴设置的导向轴，所述导向轴伸出罩壳顶部的一端活动套接有引导套筒，所述引导套筒的顶部两侧垂直焊接有沿其对称设置的推板，两组推板相互远离的一端下方安装有与罩壳顶部固定连接的调节机构。
优选的，所述调节机构包括两组沿引导套筒对称设置的推杆电机，两组推杆电机相互靠近的一侧安装有与罩壳顶部滑动连接的梯形推块，所述推块靠近推板的一侧上方为倾斜面，倾斜面沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与推板底部固定连接的滑块。
优选的，所述第一驱动机构包括与下转轮外圈固定套接的齿轮圈，所述齿轮圈的一侧啮合有齿轮，所述齿轮上安装有与罩壳顶部固定连接的电机，所述第二驱动机构与第一驱动机构的结构一致，所述罩壳的内侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨通过滑块与第二驱动机构的电机滑动连接。
优选的，所述下转轮的中间位置固定套接有与储液箱活动套接的管道，所述管道的顶部与下转轮顶部平齐，所述管道底部伸入储液箱的内部。
优选的，所述储液箱的一侧下方安装有进液管道，所述导向轴的横截面为T型结构，所述引导套筒的内部开设有横截面为T型接的与导向轴活动套接的对接槽。
本实用新型的有益效果：
通过在储液箱上设置的罩壳、第一支撑板、下转轮、限位槽、第一驱动机构、回收管道、管道、第二支撑板、上转轮、第二驱动机构、导向轴、引导套筒、推板和调节机构，结构简单操作方便快捷，方便讲剪切的原料进行收集，同时调节上转轮和下转轮之间的距离，从而调节上转轮和下转轮之间的的剪切力度，适合对石墨烯原料的加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多层石墨烯的制备装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多层石墨烯的制备装置引导套筒和推板连接的结构示意图。
图中：1储液箱、2罩壳、3第一支撑板、4下转轮、5限位槽、 6第一驱动机构、7回收管道、8管道、9第二支撑板、10上转轮、 11第二驱动机构、12导向轴、13引导套筒、14推板、15调节机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种多层石墨烯的制备装置，包括储液箱1，储液箱1的顶部焊接有圆柱形中空结构的罩壳2，且罩壳2的开口向下，罩壳2的内圈焊接有圆环形第一支撑板3，第一支撑板3的内圈活动套接有下转轮4，下转轮4的外圈开设有与第一支撑板3活动套接的限位槽5，第一支撑板3的正下方安装有与下转轮4连接的第一驱动机构6，第一驱动机构6的一侧安装有与第一支撑板3固定套接有回收管道7，第一支撑板3的正上方安装有与罩壳2内圈固定连接的第二支撑板9，且第二支撑板9为圆环形结构，第二支撑板9的内圈滑动套接有上转轮10，上转轮10的顶部外圈安装有与罩壳2内侧壁滑动连接的第二驱动机构11，上转轮10的顶部中间位置垂直焊接有同轴设置的导向轴12，导向轴12伸出罩壳2顶部的一端活动套接有引导套筒13，引导套筒13的顶部两侧垂直焊接有沿其对称设置的推板 14，两组推板14相互远离的一端下方安装有与罩壳2顶部固定连接的调节机构15。
调节机构15包括两组沿引导套筒13对称设置的推杆电机，两组推杆电机相互靠近的一侧安装有与罩壳2顶部滑动连接的梯形推块，推块靠近推板14的一侧上方为倾斜面，倾斜面沿其长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有与推板14底部固定连接的滑块，第一驱动机构6包括与下转轮4外圈固定套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮上安装有与罩壳2顶部固定连接的电机，第二驱动机构11与第一驱动机构6的结构一致，罩壳2的内侧壁固定连接有滑轨，滑轨通过滑块与第二驱动机构11的电机滑动连接，下转轮4的中间位置固定套接有与储液箱1活动套接的管道8，管道8的顶部与下转轮4顶部平齐，管道8底部伸入储液箱1的内部，储液箱1的一侧下方安装有进液管道，导向轴12的横截面为T型结构，引导套筒 13的内部开设有横截面为T型接的与导向轴12活动套接的对接槽。
工作原理：使用的时候下转轮4外圈的第一驱动机构6带动下转轮4转动，同时上转轮10外圈的第二驱动机构11带动上转轮10转动，从而使储液箱1内部的原料沿管道8伸入下转轮4与上转轮10 之间，然后下转轮4与上转轮10对原料进行剪切，时候原料中的石墨烯进行分离，同时调节机构15上的推杆电机启动，从而推动推块沿其长度的方向运动，然后推块上的滑块带动推板14沿引导套筒13 的长度方向运动，从而推动上转轮10沿引导套筒13的长度方向运动，从而调节下转轮4与上转轮10之间的距离，从而调节下转轮4与上转轮10之间的剪切力度，同时下转轮4与上转轮10飞溅的原料回流至第一支撑板3的上方同时同从回收管道7排出，该设计结构简单操作方便快捷，方便讲剪切的原料进行收集，同时调节上转轮和下转轮之间的距离，从而调节上转轮和下转轮之间的的剪切力度，适合对石墨烯原料的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。